專利名稱：一種剪切自動化控制設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動控制剪切設備，尤其涉及一種將方形電池鋁殼、方形電池鋼殼、口部廢料剪除的自動化控制設備。
背景技術：
目前，手機已變成人們日常生活用品，手機帶電時間的長短是衡量其性能的重要指標。這種性能的好壞完全由電池來決定，電池殼又是電池的重要部件，但是現行生產電池殼的工藝主要通過手工勞作，比較落后，合格率低、成本高，一次性投入大仍處于一種很普通的生產工藝方式。

發(fā)明內容針對上述存在的問題，本實用新型的目的是提供一種方便、快捷、低成本、高效率的自動化剪切設備。
為實現上述的目的，一種自動剪切設備，主要包括定位機構、動力機構和剪切機構，其特征在于還包括一自動控制機構，該自動控制機構發(fā)出指令、定位、剪切等一系列動作，通過上述定位機構、動力機構和剪切機構的有秩序動作，工件口部的廢料自動全部剪除。
其中，本實用新型還包括一自動卸料機構，自動控制機構發(fā)出指令，工件由自動卸料機構送出。
所述剪切機構包括上下模，上模具有剪切功能，動力機構的第一氣缸驅動上述上模，下行到預定位置和下模達到符合剪切條件的間隙狀態(tài)，動力機構使其上下模將產品的廢料分離；所述下模為經久耐用，尺寸精良的光滑部件。
其中，所述自動控制機構的工作流程為接到準備好的指令后，開始發(fā)出指令，并要求各機構完成任務后，將信息反饋，然后再發(fā)出下一個工作指令，依次實現循環(huán)往復，連續(xù)不斷的工作，指揮各機構完成設計要求。
由于本實用新型通過控制機構發(fā)出指令、定位、剪切等一系列動作，通過這些機構的有秩序動作，產品口部的廢料將自動全部剪除，成品由自動卸料機構送出，從而實現自動化控制。

圖1為本實用新型自動剪切機的主視圖。
圖2為本實用新型自動剪切機的左視圖。
圖3為本實用新型自動剪切機的俯視圖。
圖4為本實用新型自動剪切機的定位機構剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行進一步的說明本實用新型的原理、結構、特點和目的。
圖1、圖2、圖3為本實用新型自動剪切設備的結構圖。如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型自動剪切設備1包括自動控制機構11、定位機構12、剪切機構13、動力機構14、推出機構15，當工件放置于剪切機構13對應的下模131內，其具有剪切功能的上模132在動力機構14的第一氣缸141的驅動下，下行到預定位置和下模131達到符合剪切條件的間隙狀態(tài)，保持和下模131的完好初始狀態(tài)剪切機構的上下模閉合時由自動控制機構11控制、指揮動力機構14進行剪切工藝，使其上下模132、131將產品的廢料分離出去，從而達到設計要求；如圖4所示，剪切工藝后在氣壓的作用下，控制機構11控制其氣流通過推出機構15的孔151將壓力作用在工件底部達到將工件推出。
由控制機構的指令來完成，提前、停后，動作完成的好壞直接影響到生產效率。
其中，將工件放入下模131內，放置到一定的深度，和內部滑塊配合準確，下模131零件為經久耐用，尺寸精良的光滑部件。
其中，上模132在動力氣缸141的驅動下下行時，包括有導軌保證在運行中上模靈活準確，其中氣缸除了保證上模滑動外，還要有足夠的力量抵抗產品剪切過程中的剪切力，并且在剪切力的作用下，始終保持和下模的完好初始狀態(tài)。
本實用新型通過控制機構11發(fā)出指令、定位、剪切等一系列動作，通過這些機構的有秩序動作，產品口部的廢料將自動全部剪除，成品由自動卸料機構送出，從而實現自動化控制。
以上所述者，僅為本實用新型最佳實施例而已，并非用于限制本實用新型的范圍，凡依本實用新型專利范圍所作的等效變化或修飾，皆為本實用新型所涵蓋。
權利要求1.一種剪切自動化控制設備主要包括定位機構、動力機構和剪切機構，其特征在于還包括一自動控制機構，該自動控制機構發(fā)出指令、定位、剪切系列動作，通過上述定位機構、動力機構和剪切機構的動作，工件口部的廢料剪除。
2.根據權利要求1所述的一種剪切自動化控制設備，其特征在于還包括一自動卸料機構，工件由自動卸料機構送出。
3.根據權利要求1所述的一種剪切自動化控制設備，其特征在于所述剪切機構包括上下模。
4.根據權利要求3所述的一種剪切自動化控制設備，其特征在于上模具有剪切功能，動力機構的第一氣缸驅動所述上模移動，使其上下模將產品的廢料分離。
5.根據權利要求3所述的一種剪切自動化控制設備，其特征在于所述下模為光滑部件。
專利摘要一種自動剪切設備，主要包括定位機構、動力機構和剪切機構，其特征在于還包括一自動控制機構，該自動控制機構發(fā)出指令、定位、剪切等一系列動作，通過上述定位機構、動力機構和剪切機構的有秩序動作，工件口部的廢料自動全部剪除。由于本實用新型通過控制機構發(fā)出指令、定位、剪切等一系列動作，通過這些機構的有秩序動作，產品口部的廢料將自動全部剪除，成品由自動卸料機構送出，從而實現自動化控制。
文檔編號G05B11/00GK2930933SQ20062001329
公開日2007年8月8日 申請日期2006年3月28日 優(yōu)先權日2006年3月28日
發(fā)明者韓義秀 申請人:深圳市同力高科技有限公司