專利名稱：中框構件及殼體單元的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及中框構件及殼體單元，尤其涉及電子裝置用的中框構件及殼體單元。
背景技術：
例如，在日本特開2007-132771號公報中公開有相同的結構，一直以來，在手表等 電子設備所使用的殼體單元中，將在內(nèi)部保持部件的模塊構件組裝到作為外框的外殼構件 內(nèi)時，為了防止模塊構件在外殼構件內(nèi)移動或晃動等，而在模塊構件與外殼構件之間配置 中框構件，從而將模塊構件保持在中框構件內(nèi)并定位于外殼構件內(nèi)的規(guī)定位置，并進行固定。一直以來，為了相對于外殼構件不產(chǎn)生晃動等地固定中框構件，而使中框構件的 外徑形成為與外殼構件的內(nèi)徑大致相同、或以在中框構件的外側面設置凸部而與外殼構件 之間不產(chǎn)生間隙的方式構成、或采用將中框構件壓入外殼構件中的結構等。但是，在中框構件由合成樹脂等比較柔軟的材料形成且外殼構件由金屬等硬質(zhì)材 料形成的情況下，若將由比較軟質(zhì)的材料形成的中框構件壓入由硬質(zhì)材料形成的外殼構件 內(nèi)時，則中框構件的外側面由于與外殼構件的內(nèi)側面之間的摩擦而被刮削，有時產(chǎn)生刮削 屑。尤其是在采用通過將蓋構件螺紋結合在外殼構件的開口部上而覆蓋該開口部的 結構的情況下，在將中框構件壓入外殼構件內(nèi)時，中框構件與形成于外殼構件的開口部內(nèi) 側的螺紋部接觸而被刮削的可能性大。在由中框構件產(chǎn)生刮削屑的情況下，例如，如果是手表，有該刮削屑掉落在表面的 鐘表玻璃與液晶面板之間的間隙、內(nèi)部的電子部件等上的情況，而成為產(chǎn)生不好的狀況的 原因。在這點上，只要使中框構件的外徑形成得比外殼構件的內(nèi)徑還小，就能夠防止中 框構件與外殼構件接觸而被刮削的情況，但因為保持模塊構件的中框構件在外殼構件內(nèi)移 動或晃動，需要格外設置襯墊等構件來固定中框構件，從而存在部件個數(shù)增加并且組裝工 時也變多、成本變高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是鑒于以上的情況而完成的，其目的在于提供一種中框構件及殼體 單元，能夠防止由與外殼構件接觸而產(chǎn)生的刮削等并且能夠以簡單的結構將模塊構件固定 在外殼構件中。本發(fā)明的殼體單元的特征在于，具備在內(nèi)部保持有部件的模塊構件4 ；具備開口 部lib并用于容納上述模塊構件的外殼構件1 ；以及中框構件5，其為煙灰缸形狀，具有沿著 該外殼構件的內(nèi)周面的環(huán)狀側壁部54，介于上述外殼構件與上述模塊構件之間，用于在將 上述模塊構件定位在上述外殼構件內(nèi)的預先規(guī)定的位置的狀態(tài)下，將上述模塊構件固定在 上述外殼構件中，上述中框構件形成為，與上述外殼構件相比，其外徑比上述外殼構件的內(nèi)徑足夠小，以便能寬松地進入上述外殼構件中；上述環(huán)狀側壁部成為至少一個擴開部(58、 58a)，該擴開部在將上述模塊構件從上述開口部側壓入上述中框構件內(nèi)時被上述模塊構件 的外周面向外側擠開，并利用其向外側擠開的外側的面與上述外殼構件的內(nèi)周面密合。根據(jù)本發(fā)明，由于中框構件是能夠?qū)捤傻嘏渲迷谕鈿嫾械拇笮?，因此，在將?框構件容納于外殼構件內(nèi)時，不存在中框構件與外殼構件的內(nèi)表面沖突而被刮削的情況。 根據(jù)本發(fā)明，不僅如此，而且若將模塊構件壓入中框構件內(nèi)，則中框構件的側壁部的至少一 部分被模塊構件擠開而向外側擴開，并與外殼構件的內(nèi)周面密合，因此，模塊構件壓入后， 起到模塊構件及中框構件在外殼構件中不晃動，且可靠地定位并固定的效果。


圖1是表示應用了本發(fā)明的殼體單元的手表的概略結構的正視圖。圖2是從背面?zhèn)扔^察圖1所示的外殼構件的立體圖。圖3是圖1所示的模塊構件的立體圖。圖4是從背面?zhèn)扔^察圖1所示的中框構件的俯視圖。圖5是圖4所示的中框構件的立體圖。圖6是示意地表示將模塊構件插入容納于圖1所示的外殼構件內(nèi)的中框構件中的 側剖視圖。圖7是示意地表示將模塊構件壓入圖6所示的中框構件內(nèi)的狀態(tài)的側剖視圖。圖8是表示模塊構件的一個變形例的立體圖。圖9是表示殼體單元的一個變形例的、與圖6類似的側剖視圖。圖10是表示中框構件的一個變形例的立體圖。圖11是示意地表示將模塊構件插入容納于外殼構件內(nèi)的作為一個變形例的中框 構件中的側剖視圖。圖12是示意地表示模塊構件被壓入圖11所示的中框構件內(nèi)的狀態(tài)的側剖視圖。
具體實施例方式以下參照附圖對本發(fā)明的中框構件及應用了該中框構件的殼體單元的最佳實施 方式進行具體說明。圖1是表示本實施方式的手表的正視圖。如圖1所示，在手表100上設有作為外殼構件的主體殼體1。形成主體殼體1的材料沒有特別地限制，由例如不銹鋼或鈦等金屬等比較硬質(zhì)的 材料形成。圖2是從背面?zhèn)?與目視側相反的一側)觀察主體殼體1的立體圖。如圖2所示，主體殼體1是大致煙灰缸狀，在其目視側(即、表面?zhèn)葓D2中的下 側)有目視側的開口部11a，以封閉該開口部Ila的方式安裝由玻璃等透明材料形成的覆蓋 構件即表玻璃構件3。另外，覆蓋開口部Ila的覆蓋構件并不限定于由玻璃形成。該主體殼 體1的內(nèi)部成為容納各種部件的容納部。另外，在與主體殼體1的目視側相反的一側(背面?zhèn)葓D2中的上側)的開口部 lib的內(nèi)周切削有以111所示的內(nèi)螺紋，相對于該開口部lib螺紋結合在外周切削有外螺紋的后蓋構件(未圖示)，從而封閉開口部lib。另外，在主體殼體1的圖1中的上下兩端部形成有安裝未圖示的表帶的帶安裝部 12。另外，在主體殼體1的外周部，輸入對時的指示等各種操作指示的多個操作按鈕 13通過在主體殼體1的側面左右各設置兩個的貫通孔14向主體殼體的內(nèi)側突出。另外，在內(nèi)部保持各種電子部件(未圖示)的模塊構件4以被保持在中框構件5 上的狀態(tài)容納在該主體殼體1的內(nèi)部。在本實施方式中，殼體單元(外殼單元)10(參照圖6)由作為外殼構件的主體殼 體1、中框構件5與模塊構件4構成。圖3是從目視側(表面?zhèn)?觀察本實施方式的模塊構件4的立體圖。模塊構件4例如由樹脂等形成為大致圓盤狀，其外徑與中框構件5的開口部 52(參照圖5)的內(nèi)周的直徑大致相同。在模塊構件4的內(nèi)部容納有搭載各種電子部件的電 路基板等部件(未圖示)，在其目視側(表面?zhèn)?的表面配置有構成顯示部的液晶面板41。 另外，液晶面板41的結構、形狀等沒有特別地限制。圖4是從背面?zhèn)扔^察本實施方式的中框構件5的俯視圖，圖5是從背面?zhèn)扔^察中 框構件5的立體圖。中框構件5介于主體殼體1與模塊構件4之間而配置，固定成將模塊構件4定位 于主體殼體1內(nèi)，并且模塊構件4在主體殼體1內(nèi)不產(chǎn)生移動或晃動等。中框構件5例如由樹脂等具有一些彈性的材料形成。另外，其材料沒有特別地限 制。另外，為了中框構件5能夠?qū)捤傻剡M入外殼構件1中，中框構件5的外徑形成為比 主體殼體1的內(nèi)徑足夠小。由此，在將中框構件5容納在主體殼體1內(nèi)時，中框構件5的外 側面與主體殼體1的內(nèi)周面不接觸，從而能夠防止由摩擦引起的刮削等。如圖5所示，中框構件5也是大致煙灰缸狀，具有在那樣從上側容納在圖2所示的 主體殼體1中時最初配置在主體殼體1的底面的底部51，另一端側為開口部52。在底部51上按照配置在模塊構件4的表面的液晶面板41的形狀設有窗部53，在 將模塊構件4容納在中框構件5中時，液晶面板41從該窗部53中露出。另外，中框構件5具備沿底部51的周邊大致垂直地豎立設置的環(huán)狀側壁部M。側壁部M為在將中框構件5容納在主體殼體1中時沿著主體殼體1的內(nèi)周面的 形狀。另外，側壁部M的高度為在由中框構件5保持模塊構件4時，模塊構件4與側壁部 54的上端大致為一個平面的尺寸。在本實施方式中，為了在將中框構件5組裝在主體殼體1的狀態(tài)下，貫通主體殼體 1的四個操作按鈕13還貫通中框構件5的側壁部M并進入其內(nèi)部，而在中框構件5的側壁 部討上分別形成有從其開口部52延伸到底部51的四個在周方向上分間的切口部55。切口部55的寬度只要是操作按鈕13可插通的寬度即可，沒有特別地限制。另外， 切口部55可以到達中框構件5的底部51，也可以切削到中框構件5的厚度方向的中途。在本實施方式中，側壁部M中夾在切口部55間的各區(qū)域作為在將模塊構件4壓 入中框構件5中時被擠開而向外側擴開，并利用其外側的面與主體殼體1的內(nèi)周面密合的 擴開部58而起作用。
另外，在本實施方式中，以擴開部58全部被模塊構件4擠開的情況為例進行了說 明，但也可以不將側壁部M中夾在切口部55中的區(qū)域全部作為擴開部起作用，也可以將局 部作為擴開部而起作用。作為擴開部而起作用的部分的位置及范圍并不限定于在此示例的形式。在作為擴開部而起作用的側壁部M的內(nèi)側的面上設有多個中框側凸部56，該中 框側凸部56用于在將模塊構件4壓入中框構件5內(nèi)時與模塊構件4的外側面抵接，擠開擴 開部58并使其向外側擴開。在本實施方式中，如圖4及圖5所示，與各切口部55鄰接地配置有左右各三個共 計六個中框側凸部56a、56b、56c、56d、56e、56f。另外，設置中框側凸部56的位置及數(shù)量等沒有特別地限定，為了可靠地擠開側壁 部討并使其擴開且與主體殼體1密合，優(yōu)選設置兩個(例如，在圖4中所示的中框側凸部 56a、56f)以上，更優(yōu)選在相對于底部51的中心大致對稱的位置上設置四個(例如，在圖4 中所示的中框側凸部56a、56c、56d、56f)以上。如圖5所示，各中框側凸部56設置成從底部51朝向側壁部M的上端逐漸地向中 框構件5的內(nèi)側突出。中框側凸部56的上端部位于比側壁部M的上端靠下方處，中框側 凸部56的上端面成為以朝向中框側凸部56的內(nèi)側變低的方式傾斜的傾斜面561。由此，在 將模塊構件4從中框構件5的開口部52側壓入時，中框構件4能夠不被中框側凸部56卡 住而停止地插入。圖6是示意地表示將中框構件5容納在主體殼體1中并將模塊構件4從開口部 lib壓入的情況的剖視圖。如圖6所示，在將模塊構件4壓入中框構件5之前的狀態(tài)中，若將模塊構件4的外 徑設為Li，將中框側凸部56突出到最內(nèi)側的部分的直徑設為L2，則為Ll > L2。并且，由 于中框構件5的開口部52的直徑與模塊構件4的外徑Ll大致相等，因此，若將模塊構件4 從中框構件5的開口部52壓入，則模塊構件4的目視側(在圖6中下側)的角部與中框側 凸部56的上端抵接，模塊構件4沿著傾斜面561被壓入中框構件5中，擠開中框構件5的 側壁部M(擴開部)并被壓入到與中框構件5的底部51抵接的位置(參照圖7)。由此，中 框構件5利用側壁部M的擴開部的外側的面與主體殼體1的內(nèi)側的面面接觸，密合并被固 定。如圖4、圖5所示，在12點位置的中框構件5的側壁部M的擴開部58a的頂部設 有在將模塊構件4組裝到中框構件5上時卡定模塊構件4的卡定用卡爪部57。若模塊構件 4被壓入到中框構件5內(nèi)，則該卡定用卡爪部57從背面?zhèn)瓤ǘK構件4，以免模塊構件4 從中框構件5脫落。另外，卡定用卡爪部57的形狀、設置的位置、數(shù)量等并不限定于例示的 形式。接著，對本實施方式的作用進行說明。在本實施方式中，首先，以卡定用卡爪部57 為手表100的12點的位置的方式使位置一致并將中框構件5容納在主體殼體1內(nèi)。此時， 由于中框構件5的外徑比主體殼體1的內(nèi)周的直徑還小，因此，中框構件5能夠以不與主體 殼體1的內(nèi)周面接觸的狀態(tài)配置(參照圖6)。接著，使液晶面板41的方向與主體殼體1的方向一致并將模塊構件4壓入到中框 構件5內(nèi)。此時，模塊構件4的里側的面碰撞在中框構件5的側壁部M的中框側凸部56的上端，模塊構件4 一邊碰觸在傾斜面561上一邊被向下方壓入。并且，通過中框側凸部56， 側壁部M中可向各切口部間的外側擴開的所有部分即擴開部58被向下方移動的模塊構件 4擠開并向外側擴開，并與主體殼體1的內(nèi)周面以面接觸，密合并被固定。由此，中框構件5 及由中框構件5保持的模塊構件4定位于主體殼體1中并被固定，因而能夠抑制晃動等。若模塊構件4的目視側的面被壓入到與中框構件5的底部51接觸，則卡定用卡爪 部57卡定在模塊構件4的背面?zhèn)鹊拿?，從而防止模塊構件4從中框構件5中脫落。之后，在主體殼體1的背面?zhèn)鹊拈_口部lib上旋入后蓋構件并螺紋結合使其固定。如上所述，根據(jù)本實施方式，由于中框構件5的外徑形成得比主體殼體1的內(nèi)周的 直徑足夠小，因此，在將中框構件5容納在主體殼體1的內(nèi)部時，不存在中框構件5與主體 殼體1的內(nèi)表面沖突而被刮削，進而產(chǎn)生刮削屑的情況。因此，刮削屑不會附著在主體殼體 1內(nèi)及液晶面板41、各種電子部件等上而產(chǎn)生不良狀況。并且，若將模塊構件4壓入中框構件5內(nèi)，則中框構件5的側壁部M的擴開部58 被模塊構件4擠開并向外側擴開從而與主體殼體1的內(nèi)周面密合。因此，壓入了模塊構件 4后，模塊構件4及中框構件5不會在主體殼體1中晃動，能可靠地定位并被固定。換言之，由于在側壁部M上設有多個切口部55，因此，在壓入了模塊構件4時，側 壁部M容易向外側擴開，能夠緊密地與主體殼體1的內(nèi)周面密合。另外，由于在作為擴開部而起作用的側壁部M的內(nèi)側的面上設有中框側凸部，因 此，在將模塊構件4壓入中框構件5內(nèi)時，該中框側凸部與模塊構件4的外側面抵接并擠開 擴開部，能夠更加可靠地使其向外側擴開。另外，在本實施方式中，由于做成旋入后蓋構件并螺紋結合使其固定的結構，因 此，能夠防止水滴等進入主體殼體1的內(nèi)部。并且，在這種結構的情況下，在主體殼體1的 背面?zhèn)鹊拈_口部lib上設有用于螺紋結合并固定后蓋構件的螺紋部111，在本實施方式中， 由于中框構件5的外徑與主體殼體1的內(nèi)周的直徑相比較形成得足夠小，因此，在將中框構 件5容納在主體殼體1的內(nèi)部時，也不存在中框構件5與主體殼體1的螺紋部111接觸而 被刮削的情況。另外，本發(fā)明并不限于上述各個本實施方式，當然可進行適當?shù)淖兏＠?，在本實施方式中，在中框構?的側壁部M的擴開部58的內(nèi)側的面上設置 了中框側凸部56，但是，例如，如圖8所示，也可以在模塊構件4的外周面設置模塊側凸部 46，該模塊側凸部46用于在將模塊構件4壓入中框構件5內(nèi)時，與中框構件5的側壁部M 的內(nèi)側面抵接并擠開擴開部而使其向外側擴開。在該情況下，優(yōu)選模塊側凸部46設置在與中框構件5的擴開部對應的位置上。另 外，圖8所示的模塊側凸部46是一個例子，模塊側凸部的形狀及設置的位置、數(shù)量等并不限 定于圖示例子。另外，也可以在模塊構件4側設置模塊側凸部46，并且在中框構件5側也設置中框 側凸部56。在該情況下，模塊側凸部46與中框側凸部56錯開位置地配置，以免相互沖突。這樣，通過在模塊構件4側設置模塊側凸部46，在將模塊構件4壓入中框構件5內(nèi) 時，能夠擠開中框構件5的擴開部并使其向外側擴開，從而能夠使中框構件5與主體殼體1 的內(nèi)周面密合而固定。另外，在將模塊構件4從中框構件5的開口部側壓入時，通過由模塊構件4擠開側壁部M的至少一部分并使其向外側擴開，并利用外側的面與主體殼體1的內(nèi)周面密合的結 構并不限定于設置圖5或圖8所示的中框側凸部56或模塊側凸部46。例如，也可以如圖9所示，構成為模塊構件6的側面傾斜，使得在將模塊構件6容 納在主體殼體1內(nèi)時，從成為里側的一側朝向其背面?zhèn)绕渲睆街饾u變大，若將模塊構件6壓 入中框構件7中，則中框構件7的擴開部沿著模塊構件6的側面的傾斜被擠開。另外，該情 況下，也可以在中框構件7上還設置中框側凸部，也可以在模塊構件6的側面上設置模塊側 凸部。另外，中框側凸部56的形狀并不限定于上述實施方式所示的形狀。例如，如圖10 所示，作為中框側凸部60，也可以在側壁部M上設置大致半球形狀的突起。這樣，即使是將 中框側凸部60做成半球形狀的突起的情況，也能夠擠開中框構件5的擴開部并使其向外側 擴開。另外，如圖11及圖12所示，也可以在作為中框構件5的側壁部的外側面、且在將 中框構件5容納在主體殼體1的內(nèi)部時成為里側的一側的角部實施倒角加工，從而設置倒 角部70。這樣，通過實施倒角加工，能夠更加可靠地防止在將中框構件5容納在主體殼體1 的內(nèi)部時，中框構件5的里側的面與主體殼體1的內(nèi)周面接觸。由此，能夠防止由中框構件 5產(chǎn)生刮削屑等，能夠防止對手表100等產(chǎn)生不良狀況。另外，在實施了倒角加工的情況下，在壓入模塊構件4時，側壁部M容易從倒角70 的部分向外側傾倒，能夠更加可靠地使擴開部擴開而與主體殼體的內(nèi)周面密合。如上所述，本發(fā)明的一個實施方式的殼體單元(圖6，7的10)的特征在于，具備 在內(nèi)部保持部件的模塊構件(圖3、6等的4)；具備開口部(圖2的lib)并用于容納上述 模塊構件的外殼構件(圖2、6等的1)；以及中框構件5，其為煙灰缸形狀，具有沿著該外殼 構件的內(nèi)周面的環(huán)狀側壁部(圖4、5、6、等的54)，介于上述外殼構件與上述模塊構件之間， 用于在將上述模塊構件定位在上述外殼構件內(nèi)的預先規(guī)定的位置的狀態(tài)下，將上述模塊構 件固定在上述外殼構件中，上述中框構件形成為，與上述外殼構件相比，其外徑比上述外殼 構件的內(nèi)徑足夠小，以便能寬松地進入上述外殼構件中；上述環(huán)狀側壁部成為至少一個擴 開部(58、58a)，該擴開部在將上述模塊構件從上述開口部側壓入上述中框構件內(nèi)時被上述 模塊構件的外周面向外側擠開，并利用向其外側擠開的外側的面與上述外殼構件的內(nèi)周面 密合。(圖 4、5、10 等的 58、58a)。在該實施方式中，上述至少一個擴開部(圖4、5、10等的58、58a)由在上述環(huán)狀側 壁部(圖4、5、10等的54)的周向上依次隔離地配置的多個擴開部(58、58a)構成。另外，在該實施方式中，其特征在于，在上述多個擴開部(圖4、5、10等的58、58a) 的內(nèi)側的面上設有中框側凸部56，在將上述模塊構件4壓入上述中框構件內(nèi)時，上述各擴 開部58、58a通過上述中框側凸部，被上述模塊構件4向外側擴開。另外，在該實施方式中，其特征在于，在上述模塊構件(圖8的4)的外周面設有至 少一個模塊側凸部46，在將上述模塊構件壓入上述中框構件5內(nèi)時，上述模塊構件4通過上 述至少一個的模塊側凸部46按壓對應的上述中框構件的上述至少一個擴開部并使其向外 側擴開。另外，在該實施方式中，上述側壁部M具有在其厚度方向貫通該側壁部的多個切口部(圖4、5、10等的55)，夾在該切口部間的區(qū)域的全部或一部分成為上述至少一個擴開 部 58、58a。另外，在該實施方式中，其特征在于，在上述至少一個擴開部的內(nèi)側的面上設有中 框側凸部(圖4、5、6等的56)，該中框側凸部56用于在將上述模塊構件4壓入上述中框構 件5內(nèi)時，通過與上述模塊構件的外側面抵接并擠開上述至少一個擴開部而使其向外側擴開。另外，在該實施方式中，在上述模塊構件4的外周面設有多個模塊側凸部(圖8的 46)，該多個模塊側凸部46在將上述模塊構件壓入上述中框構件5內(nèi)時，通過與上述中框構 件的上述側壁部M的內(nèi)側面抵接并擠開上述至少一個擴開部而使其向外側擴開。另外，在該實施方式中，其特征在于，在上述外殼構件1的上述開口部1 Ib上設有 螺紋部(圖2、6、7等的111)，該螺紋部用于螺紋結合覆蓋該開口部的覆蓋部件并進行固定。另外，在該實施方式中，其特征在于，在中框構件5上，對上述側壁部M的外側面、 且在將上述中框構件5容納在上述外殼構件1內(nèi)時為里側的一側的角部實施倒角加工(圖 11、12 的 70)。另外，在本發(fā)明的一個實施方式中，在介于在內(nèi)部保持部件的模塊構件(圖3、6、7 等的4)與用于容納該模塊構件的外殼構件(圖2、6、7等的1)之間，而且將從上述外殼構 件的開口部(圖2的lib)側壓入內(nèi)部的上述模塊構件定位于上述外殼構件內(nèi)并固定的中 框構件(圖4、5、10等的5)中，其特征在于，中框構件形成為，與上述外殼構件相比較，其外 徑比上述構件的內(nèi)徑足夠小，以便能寬松地進入上述外殼構件中，并且，具有在容納于上述 外殼構件內(nèi)時沿著上述外殼構件的內(nèi)周面的環(huán)狀側壁部(圖4、5、10等的M)，在上述環(huán)狀 側壁部上形成有在其厚度方向貫通該側壁部的多個切口部(圖4、5、6等的55)，上述環(huán)狀側 壁部中夾在上述切口部間的區(qū)域的全部或一部分成為在將上述模塊構件從上述開口部側 壓入時，通過上述模塊構件向外側擠開，并利用外側的面與上述外殼構件的內(nèi)周面密合的 擴開部(圖4、5、10等的58、58a)，在該擴開部的內(nèi)側的面上設有中框側凸部(圖4、5、6等 的56)，該中框側凸部用于在將上述模塊構件從上述開口部側壓入時，與上述模塊構件的外 側面抵接并擠開上述擴開部。根據(jù)本實施方式，由于中框構件的外徑與外殼構件的內(nèi)周的直徑相比較形成得足 夠小，因此，在將中框構件容納在外殼構件內(nèi)時，不存在中框構件與外殼構件的內(nèi)表面抵接 而被刮削的情況。根據(jù)本實施方式，不僅如此，而且若將模塊構件壓入中框構件內(nèi)，則中框 構件的側壁部的至少一部分被模塊構件擠開并向外側擴開而與外殼構件的內(nèi)周面密合，因 此，模塊構件壓入后，能夠起到模塊構件及中框構件在外殼構件中不晃動，且可靠地被定位 并固定的效果。另外，在本實施方式中，以后蓋構件螺紋結合在主體殼體1上的結構為例進行了 說明，但后蓋構件的結構并不限定于此。例如，后蓋構件也可以做成用螺栓固定在主體殼體 1上的結構。另外，手表100可以是模擬方式、數(shù)字方式的任一種。另外，手表100的形狀沒有 特別地限制，除了圓形之外，例如可以是四邊形、橢圓形等。另外，在上述實施方式中，以中框構件5及殼體單元10應用于手表100的情況為 例進行了表示，但可應用中框構件5及殼體單元10的設備并不限于手表100。例如，也可以將本發(fā)明應用于手機及PDA等各種便攜式終端裝置、便攜式音樂再生裝置、小型收音機等。
另外，本發(fā)明并不限于上述各實施方式，當然可進行適當變更。
權利要求
1.一種殼體單元(10)，其特征在于，具備在內(nèi)部保持有部件的模塊構件；具備開口部(lib)并用于容納上述模塊構件的外殼構件(1)；以及中框構件(5)，其為煙灰缸形狀，具有沿著該外殼構件的內(nèi)周面的環(huán)狀側壁部(M)，介 于上述外殼構件與上述模塊構件之間，用于在將上述模塊構件定位于上述外殼構件內(nèi)的預 先規(guī)定的位置上的狀態(tài)下，將上述模塊構件固定在上述外殼構件中，上述中框構件形成為，與上述外殼構件相比較，其外徑比上述外殼構件的內(nèi)徑足夠小， 以便能寬松地進入上述外殼構件中；上述環(huán)狀側壁部成為至少一個擴開部(58、58a)，該擴 開部在將上述模塊構件從上述開口部側壓入上述中框構件內(nèi)時被上述模塊構件的外周面 向外側擠開，并利用其向外側擠開的外側的面與上述外殼構件的內(nèi)周面密合。
2.根據(jù)權利要求1所述的殼體單元，其特征在于，上述至少一個擴開部(58、58a)由在上述環(huán)狀側壁部(54)的周向上依次隔離配置的多 個擴開部(58、58a)構成。
3.根據(jù)權利要求1所述的殼體單元，其特征在于，在上述多個擴開部(58、58a)的內(nèi)側的面上設有中框側凸部(56)，在將上述模塊構件 (4)壓入上述中框構件內(nèi)時，上述各擴開部(58、58a)通過上述中框側凸部被上述模塊構件 (4)向外側擴開。
4.根據(jù)權利要求1所述的殼體單元，其特征在于，在上述模塊構件的外周面上設有至少一個模塊側凸部(46)，在將上述模塊構件壓 入上述中框構件(5)內(nèi)時，上述模塊構件(4)通過上述至少一個模塊側凸部G6)按壓對應 的上述中框構件的上述至少一個擴開部而使其向外側擴開。
5.根據(jù)權利要求1所述的殼體單元(10)，其特征在于，上述側壁部(54)具有在其厚度方向貫通該側壁部的多個切口部(55)，夾在該切口部 間的區(qū)域的全部或一部分成為上述至少一個擴開部(58、58a)。
6.根據(jù)權利要求1所述的殼體單元(10)，其特征在于，在上述至少一個擴開部的內(nèi)側的面上設有中框側凸部(56)，該中框側凸部(56)用于 在將上述模塊構件(4)壓入上述中框構件(5)內(nèi)時，通過與上述模塊構件的外側面抵接并 擠開上述至少一個擴開部而使其向外側擴開。
7.根據(jù)權利要求1所述的殼體單元(10)，其特征在于，在上述模塊構件(4)的外周面上設有多個模塊側凸部(46)，該多個模塊側凸部06)用 于在將上述模塊構件壓入上述中框構件(5)內(nèi)時，通過與上述中框構件的上述側壁部(54) 的內(nèi)側面抵接并擠開上述至少一個擴開部而使其向外側擴開。
8.根據(jù)權利要求1所述的殼體單元(10)，其特征在于，在上述外殼構件(1)的上述開口部(lib)上設有螺紋部(111)，該螺紋部(111)用于螺 紋結合覆蓋該開口部的覆蓋部件并進行固定。
9.根據(jù)權利要求1所述的殼體單元(10)，其特征在于，對上述側壁部(54)的外側面、且在將上述中框構件(5)容納在上述外殼構件(1)內(nèi)時 為里側的一側的角部實施倒角加工(70)。
10.一種中框構件(5)，介于在內(nèi)部保持有部件的模塊構件(4)與用于容納該模塊構件的外殼構件(1)之間，而且，將從上述外殼構件的開口部(lib)側壓入內(nèi)部的上述模塊構件 定位于上述外殼構件內(nèi)并固定，其特征在于，上述中框構件形成為，與上述外殼構件相比較，其外徑比上述外殼構件的內(nèi)徑足夠小， 以便能寬松地進入上述外殼構件中，并且具有在容納于上述外殼構件內(nèi)時沿著上述外殼構 件的內(nèi)周面的環(huán)狀側壁部(54)，在上述環(huán)狀側壁部上形成有在其厚度方向貫通該側壁部的多個切口部(55)， 上述環(huán)狀側壁部中夾在上述切口部間的區(qū)域的全部或一部分成為擴開部(58、58a)，該 擴開部在將上述模塊構件從上述開口部側壓入時被上述模塊構件向外側擠開，并利用外側 的面與上述外殼構件的內(nèi)周面密合，在該擴開部的內(nèi)側的面上設有中框側凸部(56)，該中框側凸部(56)用于在將上述模 塊構件從上述開口部側壓入時與上述模塊構件的外側面抵接并擠開上述擴開部。
全文摘要
本發(fā)明涉及中框構件及殼體單元，能夠防止由與外殼構件的接觸而產(chǎn)生刮削等，并且能夠以簡單的結構將模塊構件定位并固定在外殼構件中。配置在主體殼體(1)與模塊構件(4)之間、將模塊構件(4)定位在主體殼體(1)內(nèi)并且進行固定的中框構件(5)形成為其外徑比主體殼體(1)的內(nèi)周的直徑還小，并且，中框構件(5)的側壁部(54)的至少一部分成為擴開部，該擴開部在將模塊構件(4)從開口部側壓入時，被模塊構件(4)擠開而向外側擴開，并利用外側的面與主體殼體(1)的內(nèi)周面密合。
文檔編號G04B37/14GK102081342SQ20101057439
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權日2009年11月30日
發(fā)明者上野正人, 辻彩子 申請人:卡西歐計算機株式會社