一種燃料電池極板檢漏裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃料電池極板檢漏裝置，包括快速緊固裝置和檢漏模具，所述快速緊固裝置包括上固定板、壓板、下固定板和氣缸，上固定板通過四根設(shè)置在上固定板及下固定板的四個角處的導(dǎo)軌柱與下固定板固定連接，上固定板和下固定板之間設(shè)置有壓板，壓板的上側(cè)于導(dǎo)軌柱上均套接設(shè)有彈簧，壓板的底部中間位置設(shè)有壓力傳感器，氣缸設(shè)于上固定板的頂部中間位置，檢漏模具設(shè)置有多個，層疊放置于壓板和下固定板之間。本實用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，對檢測模具和雙極板的固定較簡單，易于操作，各部件的損傷小，使用壽命長。
【專利說明】
一種燃料電池極板檢漏裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種燃料電池極板檢漏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚合物電解質(zhì)膜燃料電池是將氫氣的化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化為電能的裝置，具有效率高、低噪音、零污染的優(yōu)點(diǎn)，在當(dāng)今的社會中扮演著越來越重要的角色。聚合物電解質(zhì)膜燃料電池通常需要將多個單體電池通過串聯(lián)的方式組裝成電堆，主要構(gòu)成部件有雙極板、膜電極、端板和緊固件等，其中雙極板和膜電極的漏氣性決定著聚合物電解質(zhì)膜燃料電池電堆的性能和壽命。因此如何方便快捷并且能夠大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化檢測膜電極漏氣性非常重要。傳統(tǒng)的膜電極檢漏裝置是由緊固螺栓和檢漏模具放在一起，進(jìn)行檢漏，自動化程度不高，屬于純手工操作，浪費(fèi)時間，效率低下，不利于燃料電池產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。后來衍生出層疊式檢漏裝置，可以提升檢漏的效率，但是這種檢漏裝置穩(wěn)定性差，對檢漏模具和雙極板的固定操作較為不便，影響檢漏效率，且容易造成各部件損壞，使用壽命短。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種燃料電池極板檢漏裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種燃料電池極板檢漏裝置，包括快速緊固裝置和檢漏模具，所述快速緊固裝置包括上固定板、壓板、下固定板和氣缸，所述上固定板通過四根設(shè)置在上固定板及下固定板的四個角處的導(dǎo)軌柱與下固定板固定連接，所述上固定板和下固定板之間設(shè)置有壓板，壓板沿導(dǎo)軌柱滑動，所述壓板的上側(cè)于導(dǎo)軌柱上均套接設(shè)有彈簧，彈簧的一端固定于上固定板上，彈簧的另一端固定于壓板上，所述壓板的底部中間位置設(shè)有壓力傳感器，所述氣缸設(shè)于上固定板的頂部中間位置，氣缸的活塞桿延伸至上固定板的下側(cè)，所述檢漏模具設(shè)置有多個，層疊放置于壓板和下固定板之間，所述檢漏模具包括模具上板和模具下板，模具上板的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有多個上支桿，模具下板的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有多個下彈性伸縮桿，所述上支桿和下彈性伸縮桿的端部均設(shè)有支撐塊，所述模具上板和模具下板配合壓緊后形成密閉腔體，雙極板設(shè)置在模具上板和模具下板之間，將密閉腔體分割為獨(dú)立的上腔體和下腔體，所述模具下板的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述模具上板的側(cè)壁上設(shè)置有出氣孔，出氣孔與氣密檢漏儀連接。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述壓力傳感器分別與位于上固定板頂部左右兩側(cè)的壓力表和PLC控制器電連接，所述PLC控制器還分別與氣缸和氣密檢漏儀電連接。
[0007]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述氣缸的活塞桿端部和壓板的頂部中間位置均設(shè)有耐磨層。
[0008]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述檢漏模具的下側(cè)于下固定板上設(shè)有一層硬質(zhì)橡膠墊。
[0009]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述上支桿和下彈性伸縮桿的數(shù)量相同，且一一對應(yīng)。
[0010]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述模具上板和模具下板的內(nèi)壁接口處分別設(shè)置有臺階面，上下臺階面共同構(gòu)成與雙極板邊緣匹配的凹槽，凹槽中設(shè)置有密封墊，雙極板的四周設(shè)置在凹槽中通過密封墊密封。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過硬質(zhì)橡膠墊可以對檢漏模具進(jìn)行保護(hù)，通過壓力傳感器進(jìn)行壓力檢測，通過壓力表直觀的顯示壓力傳感器檢測的壓力大小，便于對氣缸進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，通過上支桿和下彈性伸縮桿配合可以對雙極板進(jìn)行彈性支撐固定，且上支桿的長度固定，雙極板較穩(wěn)定，可以提升氣密檢漏的準(zhǔn)確性，氣缸的活塞桿和壓板為活動連接，可以減少壓板與導(dǎo)軌柱之間的扭力摩擦，且檢漏結(jié)束后，氣缸恢復(fù)原位，壓板在彈簧的彈力作用下也可恢復(fù)原位，簡單方便，綜上所述，裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，對檢測模具和雙極板的固定較簡單，易于操作，各部件的損傷小，使用壽命長。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的快速緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的檢漏模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[OOM]圖中:1-壓力表，2-上固定板，3-彈簧，4-壓板，5-導(dǎo)軌柱，6-下固定板，7-硬質(zhì)橡膠墊，8-檢漏模具，9-壓力傳感器，10-PLC控制器，11-氣缸，12-模具上板，13-模具下板，14-進(jìn)氣孔，15-出氣孔，16-密封墊，17-雙極板，18-上支桿，19-支撐塊，20-下彈性伸縮桿，21-上腔體，22-下腔體。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種燃料電池極板檢漏裝置，包括快速緊固裝置和檢漏模具8，所述快速緊固裝置包括上固定板2、壓板4、下固定板6和氣缸11，所述上固定板2通過四根設(shè)置在上固定板2及下固定板6的四個角處的導(dǎo)軌柱5與下固定板6固定連接，所述上固定板2和下固定板6之間設(shè)置有壓板4，壓板4沿導(dǎo)軌柱5滑動，所述壓板4的上側(cè)于導(dǎo)軌柱5上均套接設(shè)有彈簧3，彈簧3的一端固定于上固定板2上，彈簧3的另一端固定于壓板4上，通過彈簧3對壓板4進(jìn)行彈性支撐，所述壓板4的底部中間位置設(shè)有壓力傳感器9，通過壓力傳感器9進(jìn)行壓力檢測，所述壓力傳感器9分別與位于上固定板2頂部左右兩側(cè)的壓力表I和PLC控制器10電連接，通過壓力表I直觀的顯示壓力傳感器9檢測的壓力大小，所述PLC控制器10還與氣缸11電連接，PLC控制器10根據(jù)壓力傳感器9檢測的壓力大小，對氣缸11進(jìn)行自動控制，所述氣缸11設(shè)于上固定板2的頂部中間位置，氣缸11的活塞桿延伸至上固定板2的下側(cè)，且氣缸11的活塞桿端部和壓板4的頂部中間位置均設(shè)有耐磨層，控制氣缸11動作，可以對壓板4進(jìn)行推擠，以對檢漏模具8進(jìn)行固定，所述檢漏模具8設(shè)置有多個，層疊放置于壓板4和下固定板6之間，所述檢漏模具8的下側(cè)于下固定板6上設(shè)有一層硬質(zhì)橡膠墊7，通過硬質(zhì)橡膠墊7對檢漏模具8進(jìn)行保護(hù)。
[0017]所述檢漏模具8包括模具上板12和模具下板13，模具上板12的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有多個上支桿18，模具下板13的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有多個下彈性伸縮桿20，上支桿18和下彈性伸縮桿20的數(shù)量相同，且一一對應(yīng)，所述上支桿18和下彈性伸縮桿20的端部均設(shè)有支撐塊19，通過上支桿18對雙極板17進(jìn)行支撐固定，通過下彈性伸縮桿20對雙極板17進(jìn)行彈性支撐，所述模具上板12和模具下板13配合壓緊后形成密閉腔體，模具上板12和模具下板13的內(nèi)壁接口處分別設(shè)置有臺階面，上下臺階面共同構(gòu)成與雙極板17邊緣匹配的凹槽，凹槽中設(shè)置有密封墊16，雙極板17設(shè)置在模具上板12和模具下板13之間，雙極板17的四周設(shè)置在凹槽中通過密封墊16密封，將密閉腔體分割為獨(dú)立的上腔體21和下腔體22，所述模具下板13的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣孔14，所述模具上板12的側(cè)壁上設(shè)置有出氣孔15，出氣孔15與氣密檢漏儀連接，PLC控制器10與氣密檢漏儀電連接。
[0018]本實用新型的工作原理是:將待檢測雙極板放入檢漏模具8中，將檢漏模具8放置于壓板4和下固定板6之間，在PLC控制器10中設(shè)定參數(shù)，控制氣缸11運(yùn)動，氣缸11的活塞桿對壓板4進(jìn)行推擠，達(dá)到指定位置，壓緊檢漏模具8，通過硬質(zhì)橡膠墊7可以對檢漏模具8進(jìn)行保護(hù)，通過壓力傳感器9進(jìn)行壓力檢測，通過壓力表I直觀的顯示壓力傳感器9檢測的壓力大小，便于對氣缸11進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，由進(jìn)氣孔14向檢漏模具8內(nèi)沖入氣體至設(shè)定壓力，將檢漏模具8的出氣孔15連接到氣密檢漏儀，經(jīng)過一段時間讀出雙極板17的漏氣率，漏氣率傳入到PLC控制器10，根據(jù)PLC控制器10設(shè)定的參數(shù)，確定出所檢測的雙極板17漏氣率是否合格，此夕卜，通過上支桿18和下彈性伸縮桿20配合可以對雙極板17進(jìn)行彈性支撐固定，且上支桿18的長度固定，可以提升氣密檢漏的準(zhǔn)確性，氣缸11的活塞桿和壓板4為活動連接，可以減少壓板4與導(dǎo)軌柱5之間的扭力摩擦，且檢漏結(jié)束后，氣缸11恢復(fù)原位，壓板4在彈簧3的彈力作用下也可恢復(fù)原位，簡單方便。
[0019]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0020]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種燃料電池極板檢漏裝置，包括快速緊固裝置和檢漏模具，其特征在于，所述快速緊固裝置包括上固定板、壓板、下固定板和氣缸，所述上固定板通過四根設(shè)置在上固定板及下固定板的四個角處的導(dǎo)軌柱與下固定板固定連接，所述上固定板和下固定板之間設(shè)置有壓板，壓板沿導(dǎo)軌柱滑動，所述壓板的上側(cè)于導(dǎo)軌柱上均套接設(shè)有彈簧，彈簧的一端固定于上固定板上，彈簧的另一端固定于壓板上，所述壓板的底部中間位置設(shè)有壓力傳感器，所述氣缸設(shè)于上固定板的頂部中間位置，氣缸的活塞桿延伸至上固定板的下側(cè)，所述檢漏模具設(shè)置有多個，層疊放置于壓板和下固定板之間，所述檢漏模具包括模具上板和模具下板，模具上板的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有多個上支桿，模具下板的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有多個下彈性伸縮桿，所述上支桿和下彈性伸縮桿的端部均設(shè)有支撐塊，所述模具上板和模具下板配合壓緊后形成密閉腔體，雙極板設(shè)置在模具上板和模具下板之間，將密閉腔體分割為獨(dú)立的上腔體和下腔體，所述模具下板的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述模具上板的側(cè)壁上設(shè)置有出氣孔，出氣孔與氣密檢漏儀連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料電池極板檢漏裝置，其特征在于，所述壓力傳感器分別與位于上固定板頂部左右兩側(cè)的壓力表和PLC控制器電連接，所述PLC控制器還分別與氣缸和氣密檢漏儀電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料電池極板檢漏裝置，其特征在于，所述氣缸的活塞桿端部和壓板的頂部中間位置均設(shè)有耐磨層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料電池極板檢漏裝置，其特征在于，所述檢漏模具的下側(cè)于下固定板上設(shè)有一層硬質(zhì)橡膠墊。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的燃料電池極板檢漏裝置，其特征在于，所述上支桿和下彈性伸縮桿的數(shù)量相同，且--對應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的燃料電池極板檢漏裝置，其特征在于，所述模具上板和模具下板的內(nèi)壁接口處分別設(shè)置有臺階面，上下臺階面共同構(gòu)成與雙極板邊緣匹配的凹槽，凹槽中設(shè)置有密封墊，雙極板的四周設(shè)置在凹槽中通過密封墊密封。
【文檔編號】G01M3/26GK205642757SQ201620132720
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年2月22日
【發(fā)明人】趙宏偉, 張后程
【申請人】寧波大學(xué)