拉伸試樣制備模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種拉伸試樣制備模具。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性好、力學(xué)性能好、成本低廉及工藝性能好等優(yōu)點(diǎn)，在電子器件材料、工程材料以及復(fù)合材料等領(lǐng)域被大量使用。環(huán)氧樹脂的機(jī)械性能是影響材料使用性能的重要因素，應(yīng)按GB/T 2567-2008制造啞鈴型樣品并進(jìn)行拉伸性能檢測。由于樣品形狀尺寸復(fù)雜，多采用切削、打磨環(huán)氧樹脂澆注板的方法進(jìn)行加工。但這種方法存在耗時(shí)長、加工工序復(fù)雜、易產(chǎn)生環(huán)氧粉塵等缺點(diǎn)，另外人工誤差會導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果測量不準(zhǔn)確。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種拉伸試樣制備模具，以解決現(xiàn)有的制作環(huán)氧樹脂拉伸試樣工藝復(fù)雜、效率低、加工過程中易產(chǎn)生環(huán)氧粉塵的技術(shù)問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型拉伸試樣制備模具的技術(shù)方案如下:拉伸試樣制備模具，包括上下層疊設(shè)置的上模體、下模體，所述下模體、上模體之間設(shè)有成型板，所述成型板上設(shè)有至少一個(gè)與試樣形狀適配的成型槽，所述上模體、下模體、成型板之間形成有用于成型試樣的成型腔，所述上模體、下模體之間設(shè)有與成型腔連通的用于澆注試樣材料的澆注口。
[0005]所述成型板至少有兩個(gè)，各成型板上下設(shè)置，相鄰的兩個(gè)成型板之間設(shè)有用于將處于不同的成型板上的成型槽隔離開的中間隔板，所述成型腔由上下相鄰的上模體、成型板、中間隔板形成或由兩個(gè)中間隔板及處于所述兩個(gè)中間隔板之間的成型板形成或中間隔板、成型板、下模體形成。
[0006]所述成型槽為一側(cè)開口的并與所述澆注口連通的開口槽。
[0007]所述開口槽呈啞鈴狀。
[0008]所述成型板的位于開口的一側(cè)具有連通各開口槽的錐形口，所述錐形口由開口槽槽底向其開口的方向逐漸變大。
[0009]所述上模體、下模體、成型板、中間隔板通過上下設(shè)置的螺栓緊固在一起。
[0010]所述上模體為上模板，所述下模體為下模板，所述上模板的下面為平面，所述下模體的上面為平面。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:通過模塑成型方式，可以直接做出標(biāo)準(zhǔn)形狀的拉伸樣品，省去后期機(jī)加工工序，提高了生產(chǎn)效率，避免機(jī)加工過程中產(chǎn)生的粉塵對操作人員的身體健康造成影響。避免人為導(dǎo)致的試樣尺寸、垂直度、粗糙度等誤差，使得實(shí)驗(yàn)檢測結(jié)果更準(zhǔn)確。層疊的模具結(jié)構(gòu)使得模具安裝方便，開模后試樣直接裸露在外，容易脫模，更容易保證成型樣品的外形精度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型拉伸試樣制備模具的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型拉伸試樣制備模具的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；(另一角度的視圖)
[0014]圖3是圖1中的成型板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型拉伸試樣制備模具的實(shí)施例:如圖1-3所示，拉伸試樣制備模具包括上下層疊設(shè)置的上模體1、下模體5，下模體5、上模體1之間設(shè)有上下設(shè)置的兩個(gè)相同的成型板，記為上成型板2、下成型板4。各成型板上設(shè)有三個(gè)左右間隔設(shè)置的與試樣形狀適配的成型槽。兩個(gè)成型板之間設(shè)有中間隔板3，中間隔板3用于將處于不同的成型板上的成型槽隔離開。本實(shí)施例中，上模體1為上模板，下模體5為下模板，上模板的下面為平面，下模體的上面為平面。上模體、下模體、成型板、中間隔板通過上下設(shè)置的螺栓6緊固在一起。螺栓6分別位于上模體的四個(gè)角的位置處。
[0016]上模體1、下模體5、成型板之間形成有用于成型試樣的成型腔，在本實(shí)施例中，上模體1、上成型板2、中間隔板3形成上成型腔，中間隔板3、下成型板4、下模體5形成下成型腔。上模體1、下模體5之間設(shè)有與各成型腔連通的用于澆注試樣材料的澆注口。成型槽為一側(cè)開口的并與澆注口連通的開口槽41，開口槽41呈啞鈴狀。成型板的位于開口的一側(cè)具有連通各開口槽的錐形口，錐形口 41由開口槽槽底44向其開口的方向逐漸變大。成型板上的四個(gè)角上設(shè)置有供螺栓通過的螺栓孔43。
[0017]為保證本模具的成型槽的尺寸符合實(shí)驗(yàn)樣品的尺寸要求，上述的上、下成型腔的表面粗糙度要求不低于1.6。由于本模具的成型腔是用來澆注環(huán)氧樹脂材料的，因此，要保證一定的密封性，可通過提高上模板、下模板、中間隔板、成型板的平面度，在擰緊緊固的螺栓時(shí)，靠各螺栓的壓緊力，保證模具的一定的密封。在本實(shí)施例中，通過螺栓連接，使得模具安裝、拆卸方便，也便于清洗;在其它實(shí)施例中，模具的各部件之間的連接也可通過壓緊結(jié)構(gòu)，可利用U型卡環(huán)配合調(diào)整螺栓的結(jié)構(gòu)形式，U型卡環(huán)卡在上、下模體上，U型卡環(huán)的上部設(shè)置有螺紋孔，調(diào)整螺栓螺紋安裝在U型卡環(huán)上，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓即可以壓緊模具，擰松調(diào)整螺栓，模具各部件之間可以拆卸。
[0018]本實(shí)用新型模具在具體使用的時(shí)候，(1)、先將環(huán)氧樹脂與固化劑、促進(jìn)劑和稀釋劑，按照一定比例配置出環(huán)氧樹脂混合料；(2)、對環(huán)氧樹脂混合料抽真空，以排出料液中的氣體；(3)、在本實(shí)用新型模具的成型腔的表面噴涂適量脫模劑，涂過之后通過螺栓緊固密封、合模；(4)、在真空條件下將混合料沿模具的澆注口傾倒于模具內(nèi)，持續(xù)補(bǔ)料，直到成型腔區(qū)域料液充滿為止；(5)將模具放置于烘箱中加熱；(6)待澆注體完全固化后，進(jìn)行開模，小心取出制得的樣品；(7)將得到的樣品放入烘箱，按特定工藝條件進(jìn)行后固化。
[0019]通過模塑成型方式，可以直接做出標(biāo)準(zhǔn)形狀的拉伸樣品，省去后期機(jī)加工工序，減少人力、物力投資，避免機(jī)加工過程中產(chǎn)生的粉塵對操作人員的身體健康造成影響。提高了樣品成型合格率，避免人為導(dǎo)致的尺寸、垂直度、粗糙度等誤差，使得實(shí)驗(yàn)檢測結(jié)果更準(zhǔn)確。平板層疊的模具結(jié)構(gòu)使得模具安裝方便，開模后試樣直接裸露在外，容易脫模，更容易保證成型樣品的外形精度。
[0020]本實(shí)施例中，設(shè)置兩個(gè)成型板，并在每個(gè)成型板上設(shè)置多個(gè)成型槽，使得一次澆注可以成型多個(gè)試樣。效率高，而且同一批次生產(chǎn)的出的試樣之間的差異性也相對較小。在其它實(shí)施例中，可以在上、下模板之間只設(shè)置一個(gè)成型板，成型板、上模板、下模板之間形成成型腔。在其它實(shí)施例中，成型板上的成型槽可以只設(shè)置一個(gè)，一次成型一個(gè)樣品。
[0021]在其它實(shí)施例中，上下設(shè)置的成型板多于兩個(gè)時(shí)，相鄰的每兩個(gè)成型板之間均設(shè)置有中間隔板，成型腔由兩個(gè)中間隔板及處于所述兩個(gè)中間隔板之間的成型板形成。
[0022]在其它實(shí)施例中，上模體的下面、下模體的上面為平面;上模體的上面、下模體的下面可以是平面，也可不是平面，可以是凸起的類球面，也可在上模體的上面、下模體的下面上設(shè)置凹槽。
[0023]在其它實(shí)施例中，澆注口也可不是上述實(shí)施例中的大口，例如，成型板有一個(gè)時(shí)，成型板上有兩個(gè)成型槽，可以在合模后，由上模板、下模板之間形成兩個(gè)間隔設(shè)置的澆注口，分別與成型槽連通。
[0024]在其它實(shí)施例中，根據(jù)實(shí)際試樣的形狀要求，可以對本實(shí)施例中的啞鈴狀的成型槽進(jìn)行適應(yīng)性修改。另外，本實(shí)用新型的模具也可使用其它的塑性材料的樣品的制作，不局限于環(huán)氧樹脂材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.拉伸試樣制備模具，其特征在于:包括上下層疊設(shè)置的上模體、下模體，所述下模體、上模體之間設(shè)有成型板，所述成型板上設(shè)有至少一個(gè)與試樣形狀適配的成型槽，所述上模體、下模體、成型板之間形成有用于成型試樣的成型腔，所述上模體、下模體之間設(shè)有與成型腔連通的用于澆注試樣材料的澆注口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸試樣制備模具，其特征在于:所述成型板至少有兩個(gè)，各成型板上下設(shè)置，相鄰的兩個(gè)成型板之間設(shè)有用于將處于不同的成型板上的成型槽隔離開的中間隔板，所述成型腔由上下相鄰的上模體、成型板、中間隔板形成或由兩個(gè)中間隔板及處于所述兩個(gè)中間隔板之間的成型板形成或中間隔板、成型板、下模體形成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉伸試樣制備模具，其特征在于:所述成型槽為一側(cè)開口的并與所述澆注口連通的開口槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉伸試樣制備模具，其特征在于:所述開口槽呈啞鈴狀。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉伸試樣制備模具，其特征在于:所述成型板的位于開口的一側(cè)具有連通各開口槽的錐形口，所述錐形口由開口槽槽底向其開口的方向逐漸變大。6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任意一項(xiàng)所述的拉伸試樣制備模具，其特征在于:所述上模體、下模體、成型板、中間隔板通過上下設(shè)置的螺栓緊固在一起。7.根據(jù)權(quán)利要求2至5任意一項(xiàng)所述的拉伸試樣制備模具，其特征在于:所述上模體為上模板，所述下模體為下模板，所述上模板的下面為平面，所述下模體的上面為平面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拉伸試樣制備模具，該模具包括上下層疊設(shè)置的上模體、下模體，所述下模體、上模體之間設(shè)有成型板，成型板上設(shè)有至少一個(gè)與試樣形狀適配的成型槽，上模體、下模體、成型板之間形成有用于成型試樣的成型腔，上模體、下模體之間設(shè)有與成型腔連通的用于澆注試樣材料的澆注口。本實(shí)用新型通過模塑成型方式，可以直接做出標(biāo)準(zhǔn)形狀的拉伸樣品，省去后期機(jī)加工工序，提高了生產(chǎn)效率，避免機(jī)加工過程中產(chǎn)生的粉塵對操作人員的身體健康造成影響。
【IPC分類】G01N1/28
【公開號】CN205120462
【申請?zhí)枴緾N201520936586
【發(fā)明人】齊大翠, 張永奎, 劉隨軍, 王茂玉, 甘新華, 柴娜, 郭國領(lǐng), 李競, 劉良, 郝釩宇
【申請人】天津平高智能電氣有限公司, 平高集團(tuán)有限公司, 國家電網(wǎng)公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月23日