一種多連式烤盤的拉伸模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及烤盤加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多連式烤盤的拉伸模具。
【背景技術(shù)】
[0002]由于國內(nèi)外對漢堡，餐包類的產(chǎn)品需求量不斷增加，廠家為了提高生產(chǎn)效率，改進了生產(chǎn)線，則需要更大規(guī)格的可以烘培漢堡、餐包的多連式烤盤，見圖1，這樣的多連式烤盤通常長度超過1米，寬度超過0.8米，烤盤往往超過100連，以往小規(guī)格的烤盤模具設(shè)計是常規(guī)的一次或兩次拉伸成型。但這樣大尺寸的多連式烤盤若采用這樣的模具結(jié)構(gòu)則會面臨幾個困難:(1)模具尺寸過大，材料和制造成本過高；(2)需使用大噸位的壓機來生產(chǎn)，效率和生產(chǎn)成本也會加高；(3)—次成型的結(jié)構(gòu)不容易控制報廢率，產(chǎn)品生產(chǎn)時需要調(diào)模難度大;(4)模具費用和生產(chǎn)成本過高而導(dǎo)致市場競爭力不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種多連式烤盤的拉伸模具，其結(jié)構(gòu)合理，節(jié)省了模具材料，可以降低模具加工難度和制作成本，同時也降低了多連式烤盤的拉伸難度，降低烤盤加工的報廢率，進而降低生產(chǎn)成本，提高烤盤的市場競爭力。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的:一種多連式烤盤的拉伸模具，包括上模體和下模體，其特征在于:所述上模體包括上模板以及通過螺栓安裝在所述上模板下的凹模板，所述凹模板上設(shè)置有模具容納腔，所述下模體包括下模板和通過螺栓順序安裝在所述下模板上的凸模固定板和壓料板，沿板材輸送方向分別設(shè)置有與所述模具容納腔匹配的凸模和定位壓塊，所述凸模穿過所述壓料板安裝在所述凸模固定板上，所述定位壓塊可拆卸地安裝在所述壓料板上。
[0005]進一步的，所述凸模沿垂直于板材輸送方向的水平方向至少設(shè)置有一個，所述定位壓塊沿垂直于板材輸送方向的水平方向至少設(shè)置有一個。
[0006]進一步的，所述下模體還包括沿板材輸送方向設(shè)置在所述凸模的前側(cè)的頂桿，所述頂桿的上端與所述壓料板通過螺栓固定連接。
[0007]進一步的，所述下模體還包括分別穿過所述下模板和所述凸模固定板設(shè)置的壓料頂桿，所述壓料頂桿的上端與所述壓料板相連接，所述壓料頂桿的下端通過螺栓連接有壓料頂板。
[0008]進一步的，所述下模板下方設(shè)置有下模墊腳。
[0009]采用本實用新型的一種多連式烤盤的拉伸模具后，使用模具加工時先將定位壓塊拆除，通過上、下模體合模拉伸出一列或者數(shù)列烤盤，開模后在安裝上定位壓塊，下次合模拉伸時通過定位壓塊對已拉伸出的烤盤定位，同時可以拉伸出下一列烤盤位，重復(fù)上述動作完成整個烤盤的拉伸，通過分列拉伸烤盤可以減小模具大小，可以使用小噸位的壓機來生產(chǎn)，效率和生產(chǎn)成本也會降低，進而節(jié)約了模具材料，也減少了模具的加工難度和費用，同樣也減少了模具生產(chǎn)的時間，同時通過分列拉伸烤盤可以降低多連式烤盤的拉伸難度，通過設(shè)置壓料板可以在合模拉伸時起到不讓板面起皺以及保證板面平整作用，而頂桿的設(shè)置可以使得板材在進入模具前起到支撐作用，可以進一步保持板面平整，可以降低烤盤加工的報廢率，使得烤盤整體的生產(chǎn)成本降低，進而提升烤盤的市場競爭力。
【附圖說明】
[0010]圖1為多連式烤盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的多連式烤盤的拉伸模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0013]見圖1，圖2，本實用新型的一種多連式烤盤的拉伸模具，包括上模體和下模體，上模體包括上模板1以及通過螺栓安裝在上模板1下的凹模板2，凹模板2上設(shè)置有模具容納腔3，下模體包括下模板4和通過螺栓順序安裝在下模板4上的凸模固定板5和壓料板6，沿板材輸送方向分別設(shè)置有與模具容納腔3匹配的凸模7和定位壓塊8，凸模7穿過壓料板6安裝在凸模固定板5上，定位壓塊8可拆卸地安裝在壓料板6上，凸模7沿垂直于板材輸送方向的水平方向設(shè)置呈一列，定位壓塊8沿垂直于板材輸送方向的水平方向設(shè)置呈一列，下模體還包括沿板材輸送方向設(shè)置在凸模7的前側(cè)的頂桿9，頂桿9的上端與壓料板6通過螺栓固定連接，下模體還包括分別穿過下模板4和凸模固定板5設(shè)置的壓料頂桿10，壓料頂桿10的上端與壓料板6相連接，壓料頂桿10的下端通過螺栓連接有壓料頂板11，下模板4下方設(shè)置有下模墊腳12。
[0014]以下描述本實用新型的多連式烤盤的拉伸模具工作過程:圖2中板材自右往左輸送，使用模具加工時先將定位壓塊8拆除，凸模7沿垂直于板材輸送方向的水平方向設(shè)置呈一列，通過上模體、下模體合模，通過凸模7和模具容納腔3配合拉伸出兩列烤盤，通過頂缸(圖中未給出)帶動壓料頂板11上升，壓料頂桿10在壓料頂板11的帶動進行脫模，開模后再次安裝上定位壓塊8，再次合模，凸模7和模具容納腔3配合繼續(xù)拉伸出下一列烤盤，定位塊8只有做第一排時需要拆除，此時定位壓塊8對已拉伸出的烤盤進行定位，可以防止拉伸時板材起皺，重復(fù)上述動作完成整個烤盤的拉伸
[0015]通過分列拉伸烤盤可以減小模具大小，進而節(jié)約了模具材料，也減少了模具的加工難度和費用，同樣也減少了模具生產(chǎn)的時間，同時通過分列拉伸烤盤可以降低多連式烤盤的拉伸難度，定位壓塊8的設(shè)置可以在拉伸時起到防止板材起皺的作用，通過設(shè)置壓料板6可以在合模拉伸時起到不讓板面起皺以及保證板面平整作用，而頂桿9的設(shè)置可以使得板材在進入模具前起到支撐作用，可以進一步保持板面平整，可以降低烤盤加工的報廢率，使得烤盤整體的生產(chǎn)成本降低，進而提升烤盤的市場競爭力。
【主權(quán)項】
1.一種多連式烤盤的拉伸模具，包括上模體和下模體，其特征在于:所述上模體包括上模板以及通過螺栓安裝在所述上模板下的凹模板，所述凹模板上設(shè)置有模具容納腔，所述下模體包括下模板和通過螺栓順序安裝在所述下模板上的凸模固定板和壓料板，沿板材輸送方向分別設(shè)置有與所述模具容納腔匹配的凸模和定位壓塊，所述凸模穿過所述壓料板安裝在所述凸模固定板上，所述定位壓塊可拆卸地安裝在所述壓料板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多連式烤盤的拉伸模具，其特征在于:所述凸模沿垂直于板材輸送方向的水平方向至少設(shè)置有一個，所述定位壓塊沿垂直于板材輸送方向的水平方向至少設(shè)置有一個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多連式烤盤的拉伸模具，其特征在于:所述下模體還包括沿板材輸送方向設(shè)置在所述凸模的前側(cè)的頂桿，所述頂桿的上端與所述壓料板通過螺栓固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多連式烤盤的拉伸模具，其特征在于:所述下模體還包括分別穿過所述下模板和所述凸模固定板設(shè)置的壓料頂桿，所述壓料頂桿的上端與所述壓料板相連接，所述壓料頂桿的下端通過螺栓連接有壓料頂板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多連式烤盤的拉伸模具，其特征在于:所述下模板下方設(shè)置有下模墊腳。
【專利摘要】本實用新型提供了一種多連式烤盤的拉伸模具，其結(jié)構(gòu)合理，節(jié)省了模具材料，可以降低模具加工難度和制作成本，同時也降低了多連式烤盤的拉伸難度，降低烤盤加工的報廢率，進而降低生產(chǎn)成本，提高烤盤的市場競爭力，包括上模體和下模體，其特征在于：所述上模體包括上模板以及通過螺栓安裝在所述上模板下的凹模板，所述凹模板上設(shè)置有模具容納腔，所述下模體包括下模板和通過螺栓順序安裝在所述下模板上的凸模固定板和壓料板，沿板材輸送方向分別設(shè)置有與所述模具容納腔匹配的凸模和定位壓塊，所述凸模穿過所述壓料板安裝在所述凸模固定板上，所述定位壓塊可拆卸地安裝在所述壓料板上。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN205110535
【申請?zhí)枴緾N201520875416
【發(fā)明人】鄭風(fēng)光
【申請人】無錫貝克威爾器具有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月5日