一種環(huán)形工件超聲波檢測傳動裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種環(huán)形工件超聲波檢測傳動裝置，屬于超聲波無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲波無損檢測是應(yīng)用在工業(yè)中的主要檢測方法之一，其主要原理是在不損壞原材料或零件的前提下，利用超聲波傳播規(guī)律，當聲波在材料中傳播遇到缺陷(如裂紋、氣泡、夾渣等)，導(dǎo)致入射聲波在缺陷處反射、透射和散射，聲波傳播路線發(fā)生改變，再通過分析接收到的聲波信號實現(xiàn)對材料質(zhì)量的檢測。
[0003]超聲波無損檢測技術(shù)與其他常規(guī)無損檢測技術(shù)相比，它具有被測對象范圍廣，檢測深度大，缺陷定位準確，檢測靈敏度高，成本低，速度快，使用方便，對人體無害等優(yōu)點，而現(xiàn)代工業(yè)中的超聲波無損檢測技術(shù)大多應(yīng)用在平面領(lǐng)域，通過探頭對被測對象，按一定的平面路徑進行掃描，從而判定出被測對象內(nèi)部缺陷及尺寸等信息，但對環(huán)形工件的檢測還沒有良好的實現(xiàn)，因此急需提供一種環(huán)形工件的超聲波檢測傳動裝置以克服現(xiàn)有超聲波掃描檢測裝置的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種環(huán)形工件超聲波檢測傳動裝置，以解決現(xiàn)有超聲波掃描檢測裝置無法檢測環(huán)形工件內(nèi)部缺陷及尺寸的問題，其可達到對不同長短、大小的工件進行良好定位的目的。
[0005]本實用新型按以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種環(huán)形工件超聲波檢測傳動裝置，包括電動機1、工作臺I 2、聯(lián)軸器3、主軸4、水槽5、軸承端蓋I 6、軸承I 7、軸承套I 8、套筒9、導(dǎo)向套I 10、三爪卡盤11、頂針12、工作臺II 13、滾珠絲杠14、軸承套II 15、手輪16、滑臺18、導(dǎo)向套II 19、軸承端蓋II 20、軸承套III 21、軸承II 22、軸承III 23、軸承端蓋III 24 ;電動機1安裝在工作臺I 2上，工作臺I 2安置在水槽5 —側(cè)，工作臺II 13安置在水槽5另一側(cè)，主軸4 一端穿過水槽5左側(cè)通過聯(lián)軸器3與電動機1連接，軸承端蓋I 6、軸承I 7、套筒9、導(dǎo)向套I 10從左至右依次套裝在主軸4上，軸承套I 8安裝在軸承I 7上，軸承端蓋I 6 —端通過螺釘與軸承套I 8連接，導(dǎo)向套10 I通過螺釘與水槽5連接，三爪卡盤11與主軸4另一端固定連接，工作臺II 13上安設(shè)有導(dǎo)軌17，滑臺18安置在導(dǎo)軌17上，頂針12 —端與滑臺18 —端固定連接，導(dǎo)向套II 19套裝在頂針12上，導(dǎo)向套19通過螺釘與水槽5連接，頂針12另一端穿過水槽5右側(cè)，軸承端蓋II 20、軸承II 22、滑臺18、軸承III23、軸承端蓋III 24從左至右依次套裝在滾珠絲杠14上，滑臺18通過螺紋連接安裝在滾珠絲杠14中部，軸承套III 21安裝在軸承II 22上，軸承套II 15安裝在軸承III 23上，軸承端蓋II 20、軸承端蓋III 24分別通過螺釘與軸承套III21、軸承套II 15連接，手輪16與滾珠絲杠14 一端固定連接，軸承端蓋II 20、工作臺II 13與水槽5固定連接。
[0006]所述軸承端蓋I 6與主軸4通過密封圈進行密封。
[0007]所述導(dǎo)向套I 10與主軸4通過密封圈進行密封。
[0008]所述導(dǎo)向套II 19與頂針12通過密封圈進行密封。
[0009]所述軸承端蓋III 24與滾珠絲杠14通過密封圈進行密封。
[0010]一種環(huán)形工件超聲波檢測傳動裝置的工作原理為:調(diào)節(jié)三爪卡盤11夾住被測工件，待工件夾緊后，調(diào)節(jié)手輪16，使?jié)L珠絲杠14帶動滑臺18移動，使頂針12與工件接觸，向水槽5中加入耦合劑，耦合劑沒過工件，啟動計算機，調(diào)節(jié)探頭至工件中心位置，啟動電動機1，待主軸4運行穩(wěn)定后，使探頭沿工件軸向開始掃描，采集工件內(nèi)部的相應(yīng)掃描數(shù)據(jù)和圖像。
[0011]本實用新型具有以下有益效果:
[0012]1、可針對環(huán)形工件進行超聲檢測，克服現(xiàn)有超聲波掃描檢測裝置沒有實現(xiàn)環(huán)形工件超聲檢測的缺陷；
[0013]2、對不同長短、大小的工件進行良好定位，能保證不同工件檢測過程中的同軸度；
[0014]3、能夠?qū)崿F(xiàn)水槽壁與主軸、頂針的良好密封，防止耦合劑流出。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的主軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的軸向滑動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型的滑臺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實用新型的滾珠絲杠結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中各標號為:1:電動機、2:工作臺1、3:聯(lián)軸器、4:主軸、5:水槽、6:軸承端蓋1、7:軸承1、8:軸承套1、9:套筒、10:導(dǎo)向套1、11:三爪卡盤、12:頂針、13:工作臺I1、14:滾珠絲杠、15:軸承套11、16:手輪、17:導(dǎo)軌、18:滑臺、19:導(dǎo)向套11、20:軸承端蓋I1、21:軸承套II1、22:軸承I1、23:軸承II1、24:軸承端蓋III。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的內(nèi)容并不限于所述范圍。
[0022]實施例1:如圖1-5所示，一種環(huán)形工件超聲波檢測傳動裝置，包括電動機1、工作臺I 2、聯(lián)軸器3、主軸4、水槽5、軸承端蓋I 6、軸承I 7、軸承套I 8、套筒9、導(dǎo)向套I 10、三爪卡盤11、頂針12、工作臺II 13、滾珠絲杠14、軸承套II 15、手輪16、滑臺18、導(dǎo)向套II 19、軸承端蓋II 20、軸承套III 21、軸承II 22、軸承III 23、軸承端蓋III 24 ;電動機1安裝在工作臺
I2上，工作臺I 2安置在水槽5 —側(cè)，工作臺II 13安置在水槽5另一側(cè)，主軸4 一端穿過水槽5左側(cè)通過聯(lián)軸器3與電動機1連接，軸承端蓋I 6、軸承I 7、套筒9、導(dǎo)向套I 10從左至右依次套裝在主軸4上，軸承套I 8安裝在軸承I 7上，軸承端蓋I 6 —端通過螺釘與軸承套I 8連接，導(dǎo)向套10 I通過螺釘與水槽5連接，三爪卡盤11與主軸4另一端固定連接，工作臺II 13上安設(shè)有導(dǎo)軌17，滑臺18安置在導(dǎo)軌17上，頂針12 —端與滑臺18 —端固定連接，導(dǎo)向套II 19套裝在頂針12上，導(dǎo)向套19通過螺釘與水槽5連接，頂針12另一端穿過水槽5右