一種對(duì)鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)校準(zhǔn)的試驗(yàn)平臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是涉及一種試驗(yàn)平臺(tái)，尤其是涉及一種對(duì)鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)校準(zhǔn)的試驗(yàn)平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]多繩摩擦提升機(jī)是由多根鋼絲繩共同承擔(dān)箕斗的提升載荷重量，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過程中，由于各鋼絲繩彈性變形不同而導(dǎo)致張力不平衡，張力過大的鋼絲繩首先產(chǎn)生疲勞損壞，對(duì)應(yīng)的摩擦襯墊也產(chǎn)生過度磨損。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第399條規(guī)定，摩擦提升裝置中任一根提升鋼絲繩的載荷與平均載荷之差不得超過士 10%。一旦超過(即失衡)就潛伏下了危險(xiǎn)，如不能及時(shí)調(diào)整就可能發(fā)生重大事故。在此之前，煤礦系統(tǒng)只能按照現(xiàn)行的安全規(guī)程，定期停產(chǎn)檢查調(diào)整或者更換價(jià)格昂貴的鋼纜。這樣不僅影響正常的煤炭生產(chǎn)，又造成很大的浪費(fèi)，更重要的是不能從根本上保證提升機(jī)運(yùn)行的安全。因此，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各鋼絲繩的張力變化情況成為當(dāng)前十分迫切的任務(wù)。
[0003]現(xiàn)有的鋼絲繩張力接觸式檢測(cè)方法中傳感器串聯(lián)方法，主要用于提升系統(tǒng)中的鋼絲繩張力測(cè)量，是將測(cè)力傳感器直接與鋼絲繩串接(根據(jù)提升設(shè)備的特點(diǎn)，其最有效的安裝位置是在鋼絲繩和提升容器的連接處)，然后通過測(cè)力傳感器及與之相匹配的二次儀表來測(cè)量鋼絲繩的張力。把電阻應(yīng)變式測(cè)力傳感器安裝在提升容器楔形連接裝置和鋼絲繩之間，測(cè)力傳感器彈性元件的形狀為圓筒，彈性元件在外力的作用下產(chǎn)生應(yīng)變，將此應(yīng)變利用應(yīng)變片轉(zhuǎn)換成電阻的變化，再利用測(cè)量電橋?qū)㈦娮璧淖兓D(zhuǎn)換成電壓的變化而測(cè)量。
[0004]但是在長(zhǎng)期使用的過程中，鋼絲繩和傳感器中的應(yīng)變?cè)紩?huì)產(chǎn)生磨損，造成檢測(cè)精度的降低。且只能在靜態(tài)下進(jìn)行測(cè)試，在不測(cè)試時(shí)檢測(cè)裝置必須拆卸或不受力，否則就會(huì)造成測(cè)試儀器的損壞或精度降低，整個(gè)測(cè)試過程非常復(fù)雜。且沒有合適的對(duì)此類裝有傳感器的鋼絲繩張力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)校準(zhǔn)的試驗(yàn)平臺(tái)。
[0005]有鑒于上述現(xiàn)有的對(duì)鋼絲繩張力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)存在的問題，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的對(duì)鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)校準(zhǔn)的試驗(yàn)平臺(tái)，能夠解決現(xiàn)有的存在的問題，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型提供一種對(duì)鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)校準(zhǔn)的試驗(yàn)平臺(tái)，其解決的技術(shù)問題為實(shí)時(shí)無線監(jiān)測(cè)鋼絲繩張力數(shù)據(jù)且能夠在鋼絲繩張力不平衡等故障時(shí)做出相應(yīng)的報(bào)警、顯示故障原因、記錄故障數(shù)據(jù)，并對(duì)最終數(shù)據(jù)校準(zhǔn)。
[0007]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0008]一種對(duì)鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)校準(zhǔn)的試驗(yàn)平臺(tái)，其主要包括鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和校準(zhǔn)裝置；所述鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括上位機(jī)、下位機(jī)、人機(jī)界面；所述上位機(jī)，其中通過無線通信電路與下位機(jī)無線通訊，通過TCP/IP/GRPS遠(yuǎn)程通訊協(xié)議向遠(yuǎn)程終端設(shè)備發(fā)送數(shù)據(jù)，通過端口與人機(jī)界面連接；所述下位機(jī)，包括壓力傳感器、壓力傳感器信號(hào)線、數(shù)據(jù)采集及發(fā)射裝置，其中該壓力傳感器嵌設(shè)在滾筒的摩擦襯墊中，該數(shù)據(jù)采集與發(fā)送裝置固設(shè)在滾筒軸內(nèi)，該壓力傳感器信號(hào)線連接該壓力傳感器和該數(shù)據(jù)采集與發(fā)送裝置；所述人機(jī)界面，安裝于控制室內(nèi)，通過端口與上位機(jī)連接；以及所述校準(zhǔn)裝置，包括動(dòng)力裝置、滾筒、鋼絲繩、液壓油缸、導(dǎo)向輪、控制系統(tǒng)，其中該動(dòng)力裝置與該滾筒動(dòng)力連接，該鋼絲繩嵌套在該滾筒與該導(dǎo)向輪的摩擦襯墊中，該液壓油缸套設(shè)在該鋼絲繩上，該控制系統(tǒng)連接該動(dòng)力裝置和該導(dǎo)向輪。
[0009]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0010]較佳的，前述的對(duì)鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)校準(zhǔn)的試驗(yàn)平臺(tái)，其中該鋼絲繩和該液壓油缸數(shù)目相等，是4的倍數(shù)。
[0011]較佳的，前述的對(duì)鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)校準(zhǔn)的試驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于其中該數(shù)據(jù)采集及發(fā)射裝置集成有信號(hào)調(diào)理電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、微處理器、信息存儲(chǔ)器、設(shè)置及狀態(tài)顯示電路以及無線通信電路和電源模塊，信號(hào)依次通過信號(hào)調(diào)節(jié)電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、微處理器、信息存儲(chǔ)器，設(shè)置及狀態(tài)顯示電路和無線通信電路與微處理器信號(hào)雙向傳輸，該電源模塊連接數(shù)據(jù)采集及發(fā)射裝置內(nèi)所有部件。
[0012]較佳的，前述的對(duì)鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)校準(zhǔn)的試驗(yàn)平臺(tái)，其中該電源模塊中采用電池供電。
[0013]較佳的，前述的對(duì)鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)校準(zhǔn)的試驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于其中該上位機(jī)與該下位機(jī)通信距離小于50米。
[0014]較佳的，前述的對(duì)鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)校準(zhǔn)的試驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于其中該微處理器為STM32C8T6芯片。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種對(duì)在線監(jiān)測(cè)多繩張力平衡性裝置校準(zhǔn)的試驗(yàn)平臺(tái)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0016]本實(shí)用新型試驗(yàn)平臺(tái)包括鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和校準(zhǔn)裝置。該鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)無線監(jiān)測(cè)鋼絲繩張力數(shù)據(jù)且能夠在鋼絲繩張力不平衡等故障時(shí)做出相應(yīng)的報(bào)警、顯示故障原因、記錄故障數(shù)據(jù)，便于維修人員進(jìn)行及時(shí)故障診斷，防止事故發(fā)生。該校準(zhǔn)裝置可以精確的對(duì)鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，校準(zhǔn)方式簡(jiǎn)便、可靠，可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)無人值守進(jìn)行可靠性試驗(yàn)。
[0017]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的校準(zhǔn)裝置的主視示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的校準(zhǔn)裝置俯視示意圖；
[0020]圖3是鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)下位機(jī)裝置示意圖；
[0021]圖4是鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
[0022]【主要元件符號(hào)說明】
[0023]1:滾筒2:液壓油缸
[0024]3:鋼絲繩4:導(dǎo)向輪
[0025]5:動(dòng)力裝置6:控制系統(tǒng)
[0026]7:摩擦襯墊8:固定塊
[0027]9:壓塊10:壓力傳感器
[0028]11:壓力傳感器信號(hào)線12:數(shù)據(jù)采集及發(fā)送裝置
[0029]21:上位機(jī)211:無線通信電路
[0030]23:人機(jī)界面24:遠(yuǎn)程終端設(shè)備
[0031]22:下位機(jī)221:壓力傳感器
[0032]222:信號(hào)調(diào)理電路223:A/D轉(zhuǎn)換電路
[0033]224:微處理器225:信息存儲(chǔ)器
[0034]226:設(shè)置及狀態(tài)顯示電路227:無線通信電路
【具體實(shí)施方式】
[0035]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種對(duì)在線監(jiān)測(cè)多繩張力平衡性裝置校準(zhǔn)的試驗(yàn)平臺(tái)其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、方法、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0036]請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，本實(shí)用新型對(duì)鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)校準(zhǔn)的試驗(yàn)平臺(tái)的校準(zhǔn)裝置，包括I個(gè)動(dòng)力裝置5、I個(gè)滾筒1、4條鋼絲繩3、4個(gè)液壓油缸2、4個(gè)導(dǎo)向輪4，I個(gè)控制系統(tǒng)6。其中該動(dòng)力裝置5與該滾筒I動(dòng)力連接，該鋼絲繩3嵌套在該滾筒I的摩擦襯墊7中并繞設(shè)通過該導(dǎo)向輪4，該液壓油缸2套設(shè)在該鋼絲繩3上，該控制系統(tǒng)6連接該動(dòng)力裝置5和該導(dǎo)向輪4。
[0037]所述的滾筒I采用直徑為1.85米，該4條摩擦襯墊7套設(shè)在該滾筒I上，I組固定塊8和2組壓塊9嵌設(shè)在該摩擦襯墊7間隙并對(duì)該摩擦襯墊7壓緊。
[0038]請(qǐng)參閱圖3、圖4所示，本實(shí)用新型對(duì)鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)校準(zhǔn)的試驗(yàn)平臺(tái)的鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括上位機(jī)21、下位機(jī)22、人機(jī)界面23。
[0039]所述上位機(jī)21，其中通過無線通信電路211與下位機(jī)無線通訊，通過TCP/IP/GRPS轉(zhuǎn)換模塊向遠(yuǎn)程終端設(shè)備24發(fā)送采集數(shù)據(jù)；
[0040]所述下位機(jī)22，在數(shù)據(jù)采集及發(fā)射裝置12中主要集成有信號(hào)調(diào)理電路222、A/D轉(zhuǎn)換電路223、微處理器224、信息存儲(chǔ)器225、設(shè)置及狀態(tài)顯示電路226及無線通信電路227以及電源模塊228。在該試驗(yàn)平臺(tái)啟動(dòng)時(shí)由嵌設(shè)在滾筒I的摩擦襯墊7中的壓力傳感器10采集電信號(hào)通過連接該壓力傳感器10與該數(shù)據(jù)采集及發(fā)射裝置12的壓力傳感器信號(hào)線11將電信號(hào)傳遞給數(shù)據(jù)采集及發(fā)射裝置12。電信號(hào)通過該信號(hào)調(diào)理電路222及A/D轉(zhuǎn)換電路將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)傳輸給微處理器224，設(shè)置及狀態(tài)顯示電路226及無線通信電路227與微處理器224間進(jìn)行數(shù)據(jù)的雙向傳輸。
[0041]所述人機(jī)界面23，安裝于控制室內(nèi)，通過端口與上位機(jī)連接。人機(jī)界面23發(fā)給上位機(jī)21采集命令，上位機(jī)21通過無線通信電路211轉(zhuǎn)達(dá)給下位機(jī)22，下位機(jī)22開始鋼絲繩壓力數(shù)據(jù)采集并將相關(guān)數(shù)據(jù)通過無線通信電路227傳輸給上位機(jī)21，上位機(jī)21再將它們傳輸?shù)饺藱C(jī)界面23顯示與儲(chǔ)存，同時(shí)上位機(jī)可以向遠(yuǎn)程終端設(shè)備24發(fā)送相關(guān)數(shù)據(jù)。
[0042]請(qǐng)參閱圖1至圖4，詳細(xì)介紹本實(shí)用新型一實(shí)施例。
[0043]對(duì)鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)校準(zhǔn)的試驗(yàn)平臺(tái)的試驗(yàn)工作過程:
[0044](I)將鋼絲繩張力平衡無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的下位機(jī)22安裝在試驗(yàn)平臺(tái)上，該下位機(jī)22包括4個(gè)壓力傳感器10安裝于摩擦襯墊7內(nèi)，4條壓力傳感器信號(hào)線11分別連接4個(gè)壓力傳感器10和I個(gè)數(shù)據(jù)采集及發(fā)送裝置12，該數(shù)據(jù)采集及發(fā)送裝置12安裝于滾筒軸內(nèi)。
[0045](2)安裝4根鋼絲繩3及4個(gè)液壓油缸2，將液壓油缸2連接至液壓站(圖中未標(biāo)示)，將壓力設(shè)定到指定值，給各個(gè)液壓油缸2加力。四個(gè)