一種可調(diào)位置的氣道芯盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣道芯盒，特別涉及一種可調(diào)位置的氣道芯盒。
【背景技術(shù)】
[0002]進(jìn)氣道的流動(dòng)特性影響空氣和燃油的混合過(guò)程和燃燒過(guò)程，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性、以及排放等都有巨大影響。目前，氣道的設(shè)計(jì)沒(méi)有明確的標(biāo)準(zhǔn)，通常是先根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)氣道的性能要求來(lái)選擇氣道的類(lèi)型，再根據(jù)氣缸蓋的結(jié)構(gòu)和實(shí)際鑄造情況來(lái)對(duì)氣道進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)；本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)各類(lèi)型氣道的主要影響因素并不完全知曉；同時(shí)，在氣缸蓋的鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，氣道砂芯可能會(huì)產(chǎn)生水平移動(dòng)和豎直移動(dòng)，易使氣道相對(duì)氣閥座的位置偏離設(shè)計(jì)要求，造成氣道的渦流比和流量系數(shù)發(fā)生變化，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒惡化、性能下降。現(xiàn)有技術(shù)中，直接提升整個(gè)氣道鑄件的制造精度比較困難且代價(jià)較大，況且氣道的很多部位根本就不需要有很高的尺寸精度。因此，有必要設(shè)計(jì)一種可模擬不同類(lèi)型氣道的氣道芯盒，找出影響氣道性能的主要因素，以便在工藝過(guò)程中設(shè)法控制，單獨(dú)提高氣道中對(duì)氣道性能影響較大的部位的制造精度，在盡可能降低制造成本的同時(shí)，使氣道的性能盡量靠近設(shè)計(jì)要求，獲得優(yōu)良的發(fā)動(dòng)機(jī)性能。
[0003]一般的氣道芯盒采用鑄造或沿分模面采用數(shù)控加工的工藝形成，抽氣時(shí)不能實(shí)現(xiàn)氣道位置的變化，不能模擬氣道芯盒不同的設(shè)計(jì)方案，通用性和實(shí)用性均較差。為使氣道芯盒能模擬不同的設(shè)計(jì)方案，有文獻(xiàn)提出如圖1所示的能實(shí)現(xiàn)氣道8與氣閥座10不同軸的氣道芯盒。通過(guò)制作與氣閥座10不同軸的閥座鑲塊9，抽氣試驗(yàn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)閥座鑲塊9和氣閥導(dǎo)管11，即可使氣道8相對(duì)于氣閥座10產(chǎn)生偏移，達(dá)到改變氣道8位置的目的。但這種方式還存在兩個(gè)缺點(diǎn):一、不能調(diào)整氣道豎直高度(Z方向)的尺寸；二、試驗(yàn)過(guò)程中，水平面上的X，Y向是同時(shí)發(fā)生變化的，不能單獨(dú)變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有氣道芯盒不能模擬多種設(shè)計(jì)方案的缺陷，提供一種可調(diào)整氣道水平位移和豎直位移的氣道芯盒，便于分析不同位置的氣道對(duì)氣流流通性能的影響。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0006]一種可調(diào)位置的氣道芯盒，為矩形方塊狀，包括從上至下順次安置的芯盒蓋板、上芯盒、切片以及下芯盒，所述芯盒蓋板的中部設(shè)有兩個(gè)用于固定氣閥的蓋板導(dǎo)管孔，所述上芯盒的中部設(shè)有與所述蓋板導(dǎo)管孔相對(duì)應(yīng)的氣道，所述切片的中部開(kāi)有與所述氣道相對(duì)應(yīng)的氣道孔，所述下芯盒的中部開(kāi)有與所述氣道孔相對(duì)應(yīng)的閥座孔，所述下芯盒的閥座孔處固定安置有氣閥座；
[0007]所述上芯盒的一對(duì)角上分別設(shè)有短定位銷(xiāo)，所述的切片上開(kāi)有與所述短定位銷(xiāo)相對(duì)應(yīng)的切片小銷(xiāo)孔，所述的上芯盒和切片通過(guò)短定位銷(xiāo)與切片小銷(xiāo)孔的配合，銷(xiāo)接為一個(gè)整體；
[0008]所述的下芯盒上開(kāi)有與所述短定位銷(xiāo)相對(duì)應(yīng)的下芯盒銷(xiāo)孔，所述下芯盒銷(xiāo)孔分別位于所述下芯盒的一對(duì)角上，所述下芯盒銷(xiāo)孔的孔徑大于所述短定位銷(xiāo)的外徑；
[0009]所述下芯盒的另一對(duì)角上分別設(shè)有長(zhǎng)定位銷(xiāo)，所述的芯盒蓋板、上芯盒和切片上均設(shè)有與所述長(zhǎng)定位銷(xiāo)相對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)孔；其中，所述上芯盒和所述切片上與所述長(zhǎng)定位銷(xiāo)相對(duì)應(yīng)銷(xiāo)孔的孔徑大于所述長(zhǎng)定位銷(xiāo)的外徑，所述芯盒蓋板上與所述長(zhǎng)定位銷(xiāo)相對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)孔與所述長(zhǎng)定位銷(xiāo)相配合。
[0010]進(jìn)一步的，所述切片為零至多個(gè)。
[0011]進(jìn)一步的，當(dāng)上芯盒與下芯盒之間未安置切片時(shí)，該氣道芯盒中氣道的Z向高度比現(xiàn)有同型號(hào)氣道的Z向高度低I毫米?2毫米。
[0012]進(jìn)一步的，所述切片的厚度為0.1毫米?0.5毫米。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型利用短定位銷(xiāo)將上芯盒和切片固定成一個(gè)整體，通過(guò)調(diào)整長(zhǎng)定位銷(xiāo)與上芯盒銷(xiāo)孔和切片大銷(xiāo)孔之間的間隙來(lái)模擬氣道在水平面上(即XY方向)的偏移，采用增加片或移出切片的方式來(lái)調(diào)整氣道的豎直(即Z向)高度；本實(shí)用新型以簡(jiǎn)單有效的方式模擬了不同位置氣道的氣道芯盒，能實(shí)現(xiàn)氣道芯盒中的氣道在X、Y、Z各個(gè)方向的獨(dú)立調(diào)整并且是“無(wú)級(jí)”調(diào)整，對(duì)于氣道性能的分析研宄具有積極意義。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為現(xiàn)有氣道芯盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型各部件的拆開(kāi)示意圖；
[0017]圖3為圖2中上芯盒的仰視圖；
[0018]圖4為圖2中各部件組裝后的示意圖；
[0019]圖中，芯盒蓋板I，蓋板銷(xiāo)孔1_1，蓋板導(dǎo)管孔1_3，上芯盒2，上芯盒銷(xiāo)孔2-1，上芯盒導(dǎo)管孔2-3，切片3，切片大銷(xiāo)孔3-1，切片小銷(xiāo)孔3-2，下芯盒4，下芯盒銷(xiāo)孔4_2，長(zhǎng)定位銷(xiāo)5，短定位銷(xiāo)6，氣道芯盒7，氣道8，閥座鑲塊9，氣閥座10，氣閥導(dǎo)管11，X、Y、Z為空間方
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【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合【附圖說(shuō)明】和具體實(shí)施例方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0021]參見(jiàn)圖2至圖4，一種可調(diào)位置的氣道芯盒，為矩形方塊結(jié)構(gòu)，包括從上至下順次安置的芯盒蓋板1、上芯盒2、切片3以及下芯盒4，所述的芯盒蓋板1、切片3、下芯盒4為矩形板狀結(jié)構(gòu)，所述的上芯盒2為矩形方塊結(jié)構(gòu)。所述芯盒蓋板I的中部設(shè)有兩個(gè)用于固定氣閥的蓋板導(dǎo)管孔1-3，所述上芯盒2的中部從上之下順次設(shè)有與蓋板導(dǎo)管孔1-3相對(duì)應(yīng)的上芯盒導(dǎo)管孔2-3和氣道，蓋板導(dǎo)管孔1-3的孔徑小于上芯盒導(dǎo)管孔2-3的孔徑，所述切片3的中部開(kāi)有與所述氣道相對(duì)應(yīng)的氣道孔，所述下芯盒4的中部開(kāi)有與所述氣道孔相對(duì)應(yīng)的閥座孔，所述下芯盒4的閥座孔處固定安置有氣閥座。另外，本實(shí)用新型的上芯盒2上也可僅設(shè)置氣道，而不設(shè)置上芯盒導(dǎo)管孔2-3。
[0022]所述上芯盒2的一對(duì)角上分別設(shè)有短定位銷(xiāo)6，所述的切片3上開(kāi)有與所述短定位銷(xiāo)6相對(duì)應(yīng)的切片小銷(xiāo)孔3-2，所述的上芯盒2和切片3通過(guò)短定位銷(xiāo)6與切片小銷(xiāo)孔3-2的配合，銷(xiāo)接為一個(gè)整體。
[0023]所述的下芯盒4上開(kāi)有與所述短定位銷(xiāo)6相對(duì)應(yīng)的下芯盒銷(xiāo)孔4-2，所述下芯盒銷(xiāo)孔4-2分別位于所述下芯盒4的一對(duì)角上，所述下芯盒銷(xiāo)孔4-2的孔徑大于所述短定位銷(xiāo)6的外徑。
[0024]所述下芯盒4的另一對(duì)角上分別設(shè)有長(zhǎng)定位銷(xiāo)5，所述的芯盒蓋板1、上芯盒2和切片3上均設(shè)有與所述長(zhǎng)定位銷(xiāo)5相對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)孔(即，蓋板銷(xiāo)孔1-1、上芯盒銷(xiāo)孔2-1、切片大銷(xiāo)孔3-1均與長(zhǎng)定位銷(xiāo)5相對(duì)應(yīng))；其中，上芯盒銷(xiāo)孔2-1與切片大銷(xiāo)孔3-1的孔徑相等并大于長(zhǎng)定位銷(xiāo)5的外徑，芯盒蓋板I上的蓋板銷(xiāo)孔1-1與長(zhǎng)定位銷(xiāo)5為配合關(guān)系。
[0025]優(yōu)選的，安置于上芯盒2與下芯盒4之間的切片3可I個(gè)或多個(gè)，亦可不安置。
[0026]優(yōu)選的，當(dāng)上芯盒2與下芯盒4之間未安置切片3時(shí)，該氣道芯盒中氣道的Z向高度比現(xiàn)有同型號(hào)氣道的Z向高度低I毫米?2毫米。
[0027]優(yōu)選的，所述切片3的厚度為0.1毫米?0.5毫米。
[0028]使用時(shí)，由于上芯盒銷(xiāo)孔2-1的孔徑和切片大銷(xiāo)孔3-1的孔徑均大于長(zhǎng)定位銷(xiāo)5的外徑，上芯盒的導(dǎo)管孔2-3孔徑大于芯盒蓋板的導(dǎo)管孔1-3孔徑，下芯盒銷(xiāo)孔4-2的孔徑大于短定位銷(xiāo)6的外徑，而上芯盒2和切片3通過(guò)短定位銷(xiāo)6固定成為一個(gè)整體，因此可將上芯盒2和切片3作為一個(gè)整體移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)氣道芯盒中的氣道在水平面上(X、Y方向)的偏移；而通過(guò)增加或減少切片3的數(shù)量，則可實(shí)現(xiàn)氣道豎直高度(Z方向)的調(diào)整；調(diào)整好氣道在水平面及豎直方向的位移后，再將其接入試驗(yàn)裝置中，用以測(cè)試分析不同偏移位置氣道的氣流特性，以便分析出影響氣道芯盒中氣道的主要因素。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，芯盒蓋板I和下芯盒4保持缸筒的相對(duì)位置不動(dòng)。
[0029]以上內(nèi)容是結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)為本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，所做出的簡(jiǎn)單替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)位置的氣道芯盒，為矩形方塊狀，其特征在于:包括從上至下順次安置的芯盒蓋板(I)、上芯盒(2)、切片(3)以及下芯盒(4)，所述芯盒蓋板(I)的中部設(shè)有兩個(gè)用于固定氣閥的蓋板導(dǎo)管孔(1-3)，所述上芯盒(2)的中部設(shè)有與所述蓋板導(dǎo)管孔(1-3)相對(duì)應(yīng)的氣道，所述切片(3)的中部開(kāi)有與所述氣道相對(duì)應(yīng)的氣道孔，所述下芯盒(4)的中部開(kāi)有與所述氣道孔相對(duì)應(yīng)的閥座孔，所述下芯盒(4)的閥座孔處固定安置有氣閥座； 所述上芯盒(2)的一對(duì)角上分別設(shè)有短定位銷(xiāo)(6)，所述的切片(3)上開(kāi)有與所述短定位銷(xiāo)(6)相對(duì)應(yīng)的切片小銷(xiāo)孔(3-2)，所述的上芯盒(2)和切片(3)通過(guò)短定位銷(xiāo)(6)與切片小銷(xiāo)孔(3-2)的配合，銷(xiāo)接為一個(gè)整體； 所述的下芯盒(4)上開(kāi)有與所述短定位銷(xiāo)(6)相對(duì)應(yīng)的下芯盒銷(xiāo)孔(4-2)，所述下芯盒銷(xiāo)孔(4-2)分別位于所述下芯盒(4)的一對(duì)角上，所述下芯盒銷(xiāo)孔(4-2)的孔徑大于所述短定位銷(xiāo)(6)的外徑； 所述下芯盒(4)的另一對(duì)角上分別設(shè)有長(zhǎng)定位銷(xiāo)(5)，所述的芯盒蓋板(1)、上芯盒(2)和切片(3)上均設(shè)有與所述長(zhǎng)定位銷(xiāo)(5)相對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)孔；其中，所述上芯盒(2)和所述切片(3)上與所述長(zhǎng)定位銷(xiāo)(5)相對(duì)應(yīng)銷(xiāo)孔的孔徑大于所述長(zhǎng)定位銷(xiāo)(5)的外徑，所述芯盒蓋板(I)上與所述長(zhǎng)定位銷(xiāo)(5)相對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)孔與所述長(zhǎng)定位銷(xiāo)(5)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)位置的氣道芯盒，其特征在于:所述切片(3)為零至多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)位置的氣道芯盒，其特征在于:當(dāng)上芯盒(2)與下芯盒(4)之間未安置切片(3)時(shí)，該氣道芯盒中氣道的Z向高度比現(xiàn)有同型號(hào)氣道的Z向高度低I毫米?2毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種可調(diào)位置的氣道芯盒，其特征在于:所述切片(3)的厚度為0.1毫米?0.5毫米。
【專利摘要】一種可調(diào)位置的氣道芯盒，為矩形方塊狀，包括從上至下順次安置的芯盒蓋板、上芯盒、切片以及下芯盒；上芯盒的一對(duì)角上分別設(shè)有短定位銷(xiāo)，切片上開(kāi)有與短定位銷(xiāo)相對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)孔，上芯盒與切片銷(xiāo)接為一個(gè)整體；下芯盒上開(kāi)有與短定位銷(xiāo)相對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)孔，該銷(xiāo)孔分別位于下芯盒的一對(duì)角上，該銷(xiāo)孔的孔徑大于短定位銷(xiāo)的外徑；下芯盒的另一對(duì)角上分別設(shè)有長(zhǎng)定位銷(xiāo)，芯盒蓋板、上芯盒和切片上均設(shè)有與長(zhǎng)定位銷(xiāo)相對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)孔；上芯盒和切片上與長(zhǎng)定位銷(xiāo)相對(duì)應(yīng)銷(xiāo)孔的孔徑大于長(zhǎng)定位銷(xiāo)的外徑，芯盒蓋板上的銷(xiāo)孔與與長(zhǎng)定位銷(xiāo)相配合。本實(shí)用新型以簡(jiǎn)單有效的方式模擬了不同位置氣道的氣道芯盒，能實(shí)現(xiàn)氣道在X、Y、Z各個(gè)方向的獨(dú)立調(diào)整。
【IPC分類(lèi)】G01M9-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204479266
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520114035
【發(fā)明人】歐陽(yáng)鳳霞, 郭智義, 林新原, 范建權(quán), 顧錫輝
【申請(qǐng)人】東風(fēng)商用車(chē)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年2月16日