一種蒸餾設(shè)備的正壓系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種正壓系統(tǒng)，尤其涉及一種實驗室水質(zhì)檢測用蒸餾設(shè)備的正壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸餾操作是各級實驗室水質(zhì)檢測過程中非常常見的一項前處理操作步驟，目前，在現(xiàn)有的市場中的蒸餾設(shè)備中的加熱部分、蒸餾部分、冷凝部分和接收部分都是依靠加熱部分的熱動力來取得蒸餾工作的進(jìn)行，對于蒸餾工作來說，整臺儀器設(shè)備處于被動工作狀態(tài)，整體的加熱蒸餾效率較低，且在蒸餾過程中一旦出現(xiàn)意外停止加熱現(xiàn)象，極容易造成蒸餾餾出液倒吸現(xiàn)象，嚴(yán)重影響蒸餾工作的成敗，特別是影響了實驗室的工作效率。
[0003]本實用新型在現(xiàn)有的被動蒸餾的技術(shù)基礎(chǔ)上，通過不斷地研宄和改進(jìn)，研制了在蒸餾過程中引入正壓協(xié)助蒸餾，促使儀器變被動式工作為主動式工作，加速蒸餾的速度和效率，在我們反復(fù)的試驗中，發(fā)現(xiàn)正壓的引入容易造成試劑瓶瓶底出現(xiàn)空熱現(xiàn)象，對試劑瓶的使用安全和壽命存在隱性問題，對此，我們又引進(jìn)了氣泡發(fā)生器來增加氣泡的量，同時減少單個氣泡的體積，來達(dá)到最大面積地接觸蒸餾試劑液的目的，并杜絕了試劑瓶瓶底的空熱現(xiàn)象，從而整體提升了設(shè)備的性能效率并且使設(shè)備更為環(huán)保節(jié)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種蒸餾設(shè)備的正壓系統(tǒng)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種蒸餾設(shè)備的正壓系統(tǒng)，包括瓶體、導(dǎo)氣管、輸氣管和正壓發(fā)生器，所述瓶體側(cè)壁設(shè)有孔，所述導(dǎo)氣管穿過瓶體側(cè)壁上的孔延伸至瓶體外的進(jìn)氣口高于瓶體內(nèi)的液位，所述導(dǎo)氣管在瓶體內(nèi)的出氣口設(shè)置在瓶體內(nèi)的液位以下，所述導(dǎo)氣管的進(jìn)氣口通過輸氣管連接于正壓發(fā)生器。
[0006]作為優(yōu)選，所述正壓系統(tǒng)還包括氣泡發(fā)生器，所述氣泡發(fā)生器連接于所述導(dǎo)氣管的出氣口，所述氣泡發(fā)生器設(shè)置在瓶體內(nèi)的液位以下。
[0007]作為優(yōu)選，所述氣泡發(fā)生器包括集氣管和噴泡器，所述集氣管連接于導(dǎo)氣管的出氣口，所述噴泡器連接于集氣管。
[0008]作為優(yōu)選，所述噴泡器數(shù)量不少于2個，以集氣管為中心均勻環(huán)形分布在集氣管上組成噴泡器層。
[0009]作為優(yōu)選，所述噴泡器層沿集氣管的軸向方向布滿整個集氣管。
[0010]作為優(yōu)選，所述的噴泡器為內(nèi)徑不大于10_的管體。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是:使蒸餾設(shè)備產(chǎn)生了更多的蒸汽，提升了蒸餾設(shè)備的工作速度和效率，降低了生產(chǎn)單位餾出液的能耗，同時也可防止試劑瓶瓶底出現(xiàn)空熱現(xiàn)象，提升了加熱試劑瓶的安全系數(shù)，杜絕了試劑瓶受熱不均引起的各種損壞現(xiàn)象，也杜絕了蒸餾餾出液倒吸現(xiàn)象，同時產(chǎn)品的應(yīng)用行業(yè)也更為廣泛，適用環(huán)保、化工、醫(yī)藥、材料、食品等行業(yè)需蒸餾的樣品分析的前處理過程，尤其適合氨氮、揮發(fā)酚、氰化物等測定前的樣品的蒸餾處理。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型實施例中瓶體和導(dǎo)氣管組合結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
[0014]圖3是圖2中沿B-B線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]如圖1?圖3所示，一種蒸餾設(shè)備的正壓系統(tǒng)，包括瓶體4、導(dǎo)氣管5、輸氣管2和正壓發(fā)生器1，所述瓶體4側(cè)壁設(shè)有孔，所述導(dǎo)氣管5穿過瓶體側(cè)壁上的孔延伸至瓶體4外的進(jìn)氣口高于瓶體內(nèi)的液位，所述導(dǎo)氣管5在瓶體4內(nèi)的出氣口設(shè)置在瓶體內(nèi)的液位以下，所述導(dǎo)氣管5的進(jìn)氣口通過輸氣管2連接于正壓發(fā)生器1，所述正壓系統(tǒng)還包括氣泡發(fā)生器，所述氣泡發(fā)生器包括集氣管7和噴泡器6，所述集氣管7連接于導(dǎo)氣管5的出氣口，所述噴泡器6連接于集氣管7，
[0017]所述噴泡器6以集氣管7為中心均勻環(huán)形分布在集氣管7上組成噴泡器層，單層噴泡器數(shù)量設(shè)置為9個，所述噴泡器層沿集氣管7的軸向方向布置了 4層，所述的噴泡器是內(nèi)徑為2mm的管體。
[0018]本實用新型使用時，蒸餾設(shè)備啟動正壓系統(tǒng)，正壓發(fā)生器I開始工作，向輸氣管2中輸入壓縮空氣，壓縮空氣再通過導(dǎo)氣管5輸入集氣管7中，壓縮空氣再經(jīng)由噴泡器6向瓶體4中的正在加熱的需要蒸餾的液體釋放氣泡，使密封的瓶體4中充滿正壓空氣和蒸氣的混合氣體，然后進(jìn)入瓶體4的瓶口，即輸往蒸餾設(shè)備的冷凝部分。當(dāng)瓶體4中的加熱液體沸騰時，隨著正壓空氣進(jìn)入瓶體4的液體中，加大了蒸氣的產(chǎn)量，同時加速蒸氣向蒸餾設(shè)備的冷凝部分輸送，大大地提升了蒸餾過程的工作效率，由于采用2_的管體作為噴泡器產(chǎn)生氣泡，所產(chǎn)生的氣泡較小，很好地解決了大氣泡容易讓瓶體4的底部出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，當(dāng)蒸餾加熱停止后，由于有正壓系統(tǒng)的持續(xù)工作可以有效地防止餾出液倒吸，從而實現(xiàn)了本實用新型的高速、高效、節(jié)能、安全和可靠的目的。
[0019]除了上述的實施例外，其他未述的實施方式也應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文所述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。本文雖然透過特定的術(shù)語進(jìn)行說明，但不排除使用其他術(shù)語的可能性，使用這些術(shù)語僅僅是為了方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種蒸餾設(shè)備的正壓系統(tǒng)，其特征在于，包括瓶體、導(dǎo)氣管、輸氣管和正壓發(fā)生器，所述瓶體側(cè)壁設(shè)有孔，所述導(dǎo)氣管穿過瓶體側(cè)壁上的孔延伸至瓶體外的進(jìn)氣口高于瓶體內(nèi)的液位，所述導(dǎo)氣管在瓶體內(nèi)的出氣口設(shè)置在瓶體內(nèi)的液位以下，所述導(dǎo)氣管的進(jìn)氣口通過輸氣管連接于正壓發(fā)生器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸餾設(shè)備的正壓系統(tǒng)，其特征在于，所述正壓系統(tǒng)還包括氣泡發(fā)生器，所述氣泡發(fā)生器連接于所述導(dǎo)氣管的出氣口，所述氣泡發(fā)生器設(shè)置在瓶體內(nèi)的液位以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸餾設(shè)備的正壓系統(tǒng)，其特征在于，所述氣泡發(fā)生器包括集氣管和噴泡器，所述集氣管連接于導(dǎo)氣管的出氣口，所述噴泡器連接于集氣管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸餾設(shè)備的正壓系統(tǒng)，其特征在于，所述噴泡器數(shù)量不少于2個，以集氣管為中心均勻環(huán)形分布在集氣管上組成噴泡器層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸餾設(shè)備的正壓系統(tǒng)，其特征在于，所述噴泡器層沿集氣管的軸向方向布滿整個集氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的一種蒸餾設(shè)備的正壓系統(tǒng)，其特征在于，所述的噴泡器為內(nèi)徑不大于1mm的管體。
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸餾設(shè)備的正壓系統(tǒng)，提升了蒸餾設(shè)備的工作效率并解決了餾出液倒吸的問題，包括瓶體、導(dǎo)氣管、輸氣管和正壓發(fā)生器，所述瓶體側(cè)壁設(shè)有孔，所述導(dǎo)氣管穿過瓶體側(cè)壁上的孔延伸至瓶體外的進(jìn)氣口高于瓶體內(nèi)的液位，所述導(dǎo)氣管在瓶體內(nèi)的出氣口設(shè)置在瓶體內(nèi)的液位以下，所述導(dǎo)氣管的進(jìn)氣口通過輸氣管連接于正壓發(fā)生器，本實用新型的技術(shù)方案使蒸餾設(shè)備產(chǎn)生了更多的蒸汽，提升了蒸餾設(shè)備的工作速度和效率，降低了能耗，杜絕了蒸餾餾出液倒吸現(xiàn)象，應(yīng)用行業(yè)也更為廣泛，適用環(huán)保、化工、醫(yī)藥、材料、食品等行業(yè)需蒸餾的樣品分析的前處理過程，尤其適合氨氮、揮發(fā)酚、氰化物等測定前的樣品的蒸餾處理。
【IPC分類】G01N1-28
【公開號】CN204461852
【申請?zhí)枴緾N201520147701
【發(fā)明人】唐干明, 馮錦梅, 陳國華
【申請人】泰州市華晨儀器有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月16日