一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、氣源裝置、輸氣管、料倉和全自動控制室，所述的進(jìn)料裝置包括設(shè)于氫氧化鈣生產(chǎn)系統(tǒng)下方的下料管和倉泵，倉泵上設(shè)有進(jìn)料閥，倉泵底部分別連接有進(jìn)氣管和排氣管，所述的氣源裝置包括與進(jìn)氣管連接的儲氣罐和連接在儲氣罐上的氣力輸送供氣系統(tǒng)，所述的輸氣管通過出料閥與排氣管連接，所述的料倉包括連接在輸氣管上的多個終端倉，所述的終端倉上設(shè)置有自動收塵系統(tǒng)和返料閥；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)將物料間隔或跳隔自動循環(huán)輸送至終端倉，安全可靠、經(jīng)濟(jì)實用，還有效解決了管道易堵塞的問題。
【專利說明】
_種氫氧化鑰氣力輸送系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于氣力輸送系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于氣力輸送設(shè)備具有防塵效果好;便于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，可減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省人力的特點(diǎn)而被廣泛使用。氫氧化鈣作為脫硫劑而被用于脫硫系統(tǒng)，在濕法、干法脫硫系統(tǒng)中，又有不少是采用氣力輸送設(shè)備來輸送脫硫劑。
[0003]氫氧化鈣是一種白色粉末狀固體，氫氧化鈣顆料分布的離散性較大，懸粉速度梯度較大，具有易腐蝕、易堵塞、容易受潮等特點(diǎn)，目前常用的氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)普遍存在磨損嚴(yán)重、閥門經(jīng)?？ㄈ⒐艿李l繁堵管等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明提供了一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)將物料間隔或跳隔自動循環(huán)輸送至終端倉，安全可靠、經(jīng)濟(jì)實用，還有效解決了管道易堵塞的問題。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于:包括進(jìn)料裝置、氣源裝置、輸氣管、料倉和全自動控制室，所述的進(jìn)料裝置包括設(shè)于氫氧化鈣生產(chǎn)系統(tǒng)下方的下料管和倉栗，倉栗上設(shè)有進(jìn)料閥，倉栗底部分別連接有進(jìn)氣管和排氣管，倉栗中配置若干測量氣壓的傳感器，其次在倉栗進(jìn)氣管路中至少安裝一套氣體流量調(diào)節(jié)裝置，該流量調(diào)節(jié)裝置能自動響應(yīng)倉栗的壓力變化而改變進(jìn)入倉栗的氣體流量，使倉栗中的壓力穩(wěn)定在設(shè)定的范圍之內(nèi)；作為與倉栗相連的壓縮機(jī)組則自動響應(yīng)流量調(diào)節(jié)裝置的流量值并提供相應(yīng)的壓縮空氣流量，使壓縮機(jī)組工作在相應(yīng)的加載、卸荷或停機(jī)工況;所述的流量調(diào)節(jié)裝置由電-氣閥門定位器、執(zhí)行氣缸及流量閥組成，電-氣閥門定位器的輸入分別與儀表氣源、PLC程控部分或計算機(jī)系統(tǒng)相連，其輸出與執(zhí)行氣缸相連，執(zhí)行氣缸與流量閥相連，所述的氣源裝置包括與進(jìn)氣管連接的儲氣罐和連接在儲氣罐上的氣力輸送供氣系統(tǒng)，所述的氣源裝置和輸氣管之間還連接有自動防堵裝置，所述的輸氣管通過出料閥與排氣管連接，所述的料倉包括依次連接在輸氣管上的第一終端倉、第二終端倉、第三終端倉和第四終端倉，每個終端倉上均設(shè)置有自動收塵系統(tǒng)和返料閥，所述的第一終端倉、第二終端倉和第三終端倉的自動收塵系統(tǒng)上設(shè)置有庫頂切換閥。
[0006]所述的氣壓傳感器與PLC程控部分相連，由PLC的調(diào)節(jié)模塊及相應(yīng)的編程軟件進(jìn)行處理后控制流量調(diào)節(jié)裝置的動作，并可以連接到計算機(jī)，由計算機(jī)及相應(yīng)的軟件處理后顯示對應(yīng)的閥門開度值，當(dāng)氣壓傳感器測得的壓力大于設(shè)定值時，PLC調(diào)節(jié)模塊發(fā)出指令，通過流量調(diào)節(jié)裝置減少進(jìn)氣流量，直至倉栗中的壓力達(dá)到設(shè)定值所允許的誤差范圍之內(nèi)；當(dāng)氣壓傳感器測得的壓力小于設(shè)定值時，PLC調(diào)節(jié)模塊發(fā)出指令，通過流量調(diào)節(jié)裝置增加進(jìn)氣流量，直至倉栗中的壓力達(dá)到設(shè)定值所允許的誤差范圍之內(nèi)，倉栗相連的物料輸送管路上設(shè)置若干監(jiān)測用的壓力傳感器，測量物料輸送管路壓力波動狀態(tài)，并在數(shù)顯表和計算機(jī)上顯示，為確定倉栗最佳工作壓力提供依據(jù)，首先調(diào)整倉栗的設(shè)定壓力值，觀察物料輸送管路中的壓力波動情況，當(dāng)物料輸送管道中的壓力波動值最小，且滿足粉粒物料輸送速度時倉栗中的壓力，即可作為設(shè)定的工作壓力，再依此設(shè)定流量調(diào)節(jié)裝置的原始流量值。
[0007]所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)，其終端倉上還設(shè)置有高料位顯示、中料位顯示和低料位顯示。
[0008]所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)，其倉栗與輸氣管之間還連接有吹掃系統(tǒng)。
[0009]所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)，其倉栗上設(shè)有自動安全控制系統(tǒng)。
[0010]所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)，其進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣閥，所述的排氣管內(nèi)設(shè)置有排氣閥。
[0011]所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)，其下料管和進(jìn)料閥之間還連接有檢修系統(tǒng)和膨脹系統(tǒng)。
[0012]所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)，其儲氣罐和進(jìn)氣管之間還依次連接有射料閥、氣源干燥系統(tǒng)、自動顯示系統(tǒng)和止回流裝置。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]1、本發(fā)明的料倉包括多個連接在輸氣管上的終端倉，大部分終端倉上還設(shè)置有庫頂切換閥，能夠?qū)崿F(xiàn)將物料間隔或跳隔自動循環(huán)輸送至第一終端倉、第二終端倉、第三終端倉或第四終端倉，并安全可靠、經(jīng)濟(jì)實用。
[0015]2、氫氧化鈣顆料分布的離散性較大，懸粉速度梯度較大，本發(fā)明倉栗的底部設(shè)置有進(jìn)氣管和排氣管，氣源裝置與進(jìn)氣管相連通，輸氣管與排氣管相連通，進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣閥，排氣管內(nèi)設(shè)置有排氣閥，采取管中變速技術(shù)，解決管道易堵塞的難題。而且氣源裝置和輸氣管之間還設(shè)置有自動防堵裝置，進(jìn)料裝置與氣源裝置之間還設(shè)置有吹掃系統(tǒng)，能進(jìn)一步清潔倉栗和輸氣管，防止出現(xiàn)堵塞。
[0016]3、本發(fā)明采取全密封防潮措施，氫氧化鈣物料在冷態(tài)下不會受潮。
[0017]4、本發(fā)明的氣源裝置采用高凈化的空氣，保證了輸送空氣的品質(zhì)。
[0018]5、本發(fā)明自動化程度高，清潔環(huán)保輸送。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明前半部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明后半部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]各附圖標(biāo)記為:1-氫氧化鈣生產(chǎn)系統(tǒng)，2-下料管，3-檢修系統(tǒng)，4-膨脹系統(tǒng)，5-自動安全控制系統(tǒng)，6-倉栗，7—進(jìn)料閥，8-吹掃系統(tǒng)，9-射料閥，I O-氣源干燥系統(tǒng)，11 -自動顯示系統(tǒng)，12-止回流裝置，13-儲氣罐，14-出料閥，15-自動防堵裝置，16-全自動控制室，17-氣力輸送供氣系統(tǒng)，18-庫頂切換閥，19-自動收塵系統(tǒng)，20-高料位顯示，21-中料位顯示，22-低料位顯示，23-返料閥，24-第一終端倉，25-第二終端倉，26-第三終端倉，27-第四終端倉，28-輸氣管，29-進(jìn)氣閥，30-排氣閥。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]參照圖1、圖2所示，本發(fā)明公開了一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、氣源裝置、輸氣管28、料倉和全自動控制室16，所述的進(jìn)料裝置包括設(shè)于氫氧化鈣生產(chǎn)系統(tǒng)I下方的下料管2和倉栗6，所述的下料管2和進(jìn)料閥7之間還連接有檢修系統(tǒng)3和膨脹系統(tǒng)4，其中倉栗6上設(shè)有進(jìn)料閥7，倉栗6上設(shè)有自動安全控制系統(tǒng)5，倉栗6底部分別連接有進(jìn)氣管和排氣管，倉栗中配置若干測量氣壓的傳感器，其次在倉栗進(jìn)氣管路中至少安裝一套氣體流量調(diào)節(jié)裝置，該流量調(diào)節(jié)裝置能自動響應(yīng)倉栗的壓力變化而改變進(jìn)入倉栗的氣體流量，使倉栗中的壓力穩(wěn)定在設(shè)定的范圍之內(nèi)；作為與倉栗相連的壓縮機(jī)組則自動響應(yīng)流量調(diào)節(jié)裝置的流量值并提供相應(yīng)的壓縮空氣流量，使壓縮機(jī)組工作在相應(yīng)的加載、卸荷或停機(jī)工況;所述的流量調(diào)節(jié)裝置由電-氣閥門定位器、執(zhí)行氣缸及流量閥組成，電-氣閥門定位器的輸入分別與儀表氣源、PLC程控部分或計算機(jī)系統(tǒng)相連，其輸出與執(zhí)行氣缸相連，執(zhí)行氣缸與流量閥相連，所述的進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣閥29，所述的排氣管內(nèi)設(shè)置有排氣閥30，所述的氣源裝置包括與進(jìn)氣管連接的儲氣罐13和連接在儲氣罐13上的氣力輸送供氣系統(tǒng)17，所述的輸氣管28通過出料閥14與排氣管連接，倉栗6與輸氣管28之間還連接有吹掃系統(tǒng)8，所述的料倉包括連接在輸氣管28上的多個終端倉，所述的終端倉包括第一終端倉24、第二終端倉25、第三終端倉26和第四終端倉27，每個終端倉上均設(shè)置有自動收塵系統(tǒng)19和返料閥23，每個終端倉上還設(shè)置有高料位顯示20、中料位顯示21和低料位顯示22，其中第一終端倉24、第二終端倉25、第三終端倉26的自動收塵系統(tǒng)19上設(shè)置有庫頂切換閥18，所述的氣源裝置和輸氣管28之間還連接有自動防堵裝置15，所述的儲氣罐13和進(jìn)氣管之間還依次連接有射料閥9、氣源干燥系統(tǒng)10、自動顯示系統(tǒng)11和止回流裝置12。
[0024]所述的氣壓傳感器與PLC程控部分相連，由PLC的調(diào)節(jié)模塊及相應(yīng)的編程軟件進(jìn)行處理后控制流量調(diào)節(jié)裝置的動作，并可以連接到計算機(jī)，由計算機(jī)及相應(yīng)的軟件處理后顯示對應(yīng)的閥門開度值，當(dāng)氣壓傳感器測得的壓力大于設(shè)定值時，PLC調(diào)節(jié)模塊發(fā)出指令，通過流量調(diào)節(jié)裝置減少進(jìn)氣流量，直至倉栗中的壓力達(dá)到設(shè)定值所允許的誤差范圍之內(nèi)；當(dāng)氣壓傳感器測得的壓力小于設(shè)定值時，PLC調(diào)節(jié)模塊發(fā)出指令，通過流量調(diào)節(jié)裝置增加進(jìn)氣流量，直至倉栗中的壓力達(dá)到設(shè)定值所允許的誤差范圍之內(nèi)，倉栗相連的物料輸送管路上設(shè)置若干監(jiān)測用的壓力傳感器，測量物料輸送管路壓力波動狀態(tài)，并在數(shù)顯表和計算機(jī)上顯示，為確定倉栗最佳工作壓力提供依據(jù)，首先調(diào)整倉栗的設(shè)定壓力值，觀察物料輸送管路中的壓力波動情況，當(dāng)物料輸送管道中的壓力波動值最小，且滿足粉粒物料輸送速度時倉栗中的壓力，即可作為設(shè)定的工作壓力，再依此設(shè)定流量調(diào)節(jié)裝置的原始流量值。
[0025]本發(fā)明的氫氧化鈣物料由氣體正壓縮全自動輸送，由倉栗6進(jìn)料開始至排料到四個終端倉結(jié)束形成一個工作程序，其工作程序分為五個步驟:
[0026]第一階段:裝料階段(10-300S)。
[0027]當(dāng)倉栗6的排氣閥30打開2_5s后，進(jìn)料閥7打開，當(dāng)物料充滿倉栗6(充滿系數(shù)75-85%)后，倉栗上料位計自動發(fā)出訊號(或設(shè)定倉栗進(jìn)料時間到后)，傳至中央控制中心。
[0028]第二階段:輸送階段(10-800S)。
[0029]倉栗上料位計發(fā)出倉滿訊號(或設(shè)定倉栗進(jìn)料時間到后)，在第一時間內(nèi)通過控制系統(tǒng)自動關(guān)閉進(jìn)料閥7和排氣閥30，打開出料閥14后再打開射流閥9，壓縮氣體從進(jìn)氣閥29出來進(jìn)入倉栗底部的輸氣管28和頂部，此瞬時的倉栗6和輸氣管28管道壓力輸送值大約有0.4?0.6MPa，物料瞬間被高壓縮氣體壓入輸氣管28中，并到達(dá)指定的終端倉。
[0030]第三階段:吹掃階段(10-300s)。
[0031]在輸氣管28中的物料全部達(dá)到指定的終端倉后，倉栗6內(nèi)以及輸氣管28內(nèi)壓力降低0-0.18MPa(輸氣管28內(nèi)的壓力可通過設(shè)置在輸氣管28上的壓力變送器自動監(jiān)測)。此時控制系統(tǒng)自動啟動清掃功能，經(jīng)過O-1Os的純空氣吹掃，吹清管道內(nèi)的殘余物料或粘在管壁上的物料。隨后關(guān)閉射流閥9，關(guān)閉出料閥14。此時本發(fā)明處于等待狀態(tài)，準(zhǔn)備下一輪循環(huán)。
[0032]第四階段:庫頂閥階段(0-30s)。
[0033]當(dāng)物料輸送到第一終端倉24、第二終端倉25、第三終端倉26和第四終端倉27時，檢測終端倉高料位(是否)滿時，自動循環(huán)到下一個終端倉，也可以對倉栗6輸送到終端倉的次數(shù)(是否)設(shè)置，實現(xiàn)單次輸送，自動運(yùn)行控制，并顯示實際物料循環(huán)輸送次數(shù)。
[0034]第五階段:粉塵收集(0-300s)。當(dāng)物料輸送到料庫時，粉塵通過自動收塵系統(tǒng)19自動收塵，并自動回收物料，將干凈的空氣排至外部。
[0035]控制運(yùn)行模式:
[0036]本發(fā)明設(shè)有全自動控制室16，全自動控制室16內(nèi)設(shè)置有就地模擬屏控制柜，就地模擬屏控制柜留有遠(yuǎn)程通訊接口，可以利用通訊接口將控制信號引至工控機(jī)上，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。就地模擬屏控制柜上對倉栗6設(shè)有控制選擇鈕，分別為“全自動啟動”和“半自動啟動”模式。在“全自動啟動”模式下，有“倉栗自動”和“倉栗停止”，可以全自動循環(huán)工作。工作時，如果氣源壓力低于設(shè)定值300KPa時，或氣源壓力高于設(shè)定值500KPa時，或倉栗壓力高于設(shè)定值700KPa時，控制系統(tǒng)處于自動切斷狀態(tài)，并發(fā)出報警信號，同時本發(fā)明停止工作，同時啟動自動診斷程序診斷故障源，并給出對應(yīng)的信號顯示，直至排除故障，才取消報警功能。本發(fā)明需要檢修時，可先將控制選擇鈕置于“倉栗停止”檔，控制系統(tǒng)會自動將各閥門置對應(yīng)的位置。在“半自動啟動”模式下有“倉栗手動啟動”和“倉栗手動停止”。當(dāng)本發(fā)明需要調(diào)試各個閥門時，可以啟動“倉栗手動啟動”控制模式下“手動進(jìn)料”、“手動排氣”、“手動出料”和“手動噴射”。還可以針對性地對第一終端倉24、第二終端倉25、第三終端倉26或第四終端倉27中的其中一個單獨(dú)選擇，并按客戶需要進(jìn)行1-50范圍內(nèi)按次數(shù)送料，并且在就地模擬屏控制柜的模擬屏上顯示實際輸送次數(shù)和設(shè)定輸送次數(shù)。
[0037]就地模擬屏控制柜的模擬屏上有“進(jìn)料時間”和“輸送時間”顯示。
[0038I參數(shù)設(shè)置及參數(shù)統(tǒng)計
[0039]控制系統(tǒng)可對每一輸送的單元進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，包括進(jìn)料時間(10-300S)、輸送時間(10-1800s)、氣源壓力低(l-400KPa)、氣源壓力高(l-500KPa)、倉栗壓力低(l_50KPa)、倉栗壓力高(l_700KPa)、管道清理時間(10-300S)和間隔時間重啟(15-3600S)。終端倉中物料控制通過料位計信號顯示，如果遇到系統(tǒng)故障或檢修時，就地模擬屏控制柜的模擬屏上有空壓機(jī)故障報警、氣源壓力低下管道堵管等自動提示處理方法?？刂葡到y(tǒng)還自動統(tǒng)計重要參數(shù)，如進(jìn)料次數(shù)、進(jìn)料總時間、上次進(jìn)料時間、輸送次數(shù)、輸送總時間、上次輸送時間等。
[0040]自動防堵系統(tǒng):
[0041 ] P彡500KPa時，本發(fā)明一般情況下是不會堵管的，因為設(shè)有自動防堵系統(tǒng)15，當(dāng)控制系統(tǒng)檢測到有堵管傾向時(>700KPa)，管道系統(tǒng)會通過對相應(yīng)閥門的空氣流量的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)自動防堵。當(dāng)發(fā)生堵管時，控制系統(tǒng)將在就地模擬屏控制柜的模擬屏上顯示出堵管文字提示。控制系統(tǒng)第一時間內(nèi)會自動關(guān)閉進(jìn)氣閥29、出料閥14、輸送閥等閥門。
[0042 ]本發(fā)明將合格的氧化鈣(CaO)塊料由鄂式破碎機(jī)破碎至40mm左右粒度，經(jīng)斗式提升機(jī)送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經(jīng)穩(wěn)流輸送機(jī)定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入氧化鈣I級消化器進(jìn)行初步消化，當(dāng)氧化鈣完成初級消化以后進(jìn)入II級消化器和III級消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產(chǎn)品，消化率達(dá)到98 %。消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機(jī)送入選粉機(jī)內(nèi)，由選粉機(jī)完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細(xì)度分級，完成不同級數(shù)的合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，根據(jù)不同客戶的需求，在不同時間段分批次全自動發(fā)送到第一終端倉24、第二終端倉25、第三終端倉26或第四終端倉27，還可以選擇性對4個終端倉中其中一個單獨(dú)按次數(shù)送料，最終分別進(jìn)行包裝。[〇〇43]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于:包括進(jìn)料裝置、氣源裝置、輸氣管(28)、料倉和全自動控制室(16)，所述的進(jìn)料裝置包括設(shè)于氫氧化鈣生產(chǎn)系統(tǒng)(I)下方的下料管(2)和倉栗(6)，倉栗(6)上設(shè)有進(jìn)料閥(7)，倉栗(6)底部分別連接有進(jìn)氣管和排氣管，倉栗中配置若干測量氣壓的傳感器，其次在倉栗進(jìn)氣管路中至少安裝一套氣體流量調(diào)節(jié)裝置，該流量調(diào)節(jié)裝置能自動響應(yīng)倉栗的壓力變化而改變進(jìn)入倉栗的氣體流量，使倉栗中的壓力穩(wěn)定在設(shè)定的范圍之內(nèi)；作為與倉栗相連的壓縮機(jī)組則自動響應(yīng)流量調(diào)節(jié)裝置的流量值并提供相應(yīng)的壓縮空氣流量，使壓縮機(jī)組工作在相應(yīng)的加載、卸荷或停機(jī)工況;所述的流量調(diào)節(jié)裝置由電-氣閥門定位器、執(zhí)行氣缸及流量閥組成，電-氣閥門定位器的輸入分別與儀表氣源、PLC程控部分或計算機(jī)系統(tǒng)相連，其輸出與執(zhí)行氣缸相連，執(zhí)行氣缸與流量閥相連，所述的氣源裝置包括與進(jìn)氣管連接的儲氣罐(13)和連接在儲氣罐(13)上的氣力輸送供氣系統(tǒng)(17)，所述的氣源裝置和輸氣管(28)之間還連接有自動防堵裝置(I5)，所述的輸氣管(28)通過出料閥(14)與排氣管連接，所述的料倉包括依次連接在輸氣管(28)上的第一終端倉(24)、第二終端倉(25)、第三終端倉(26)和第四終端倉(27)，每個終端倉上均設(shè)置有自動收塵系統(tǒng)(19)和返料閥(23)，所述的第一終端倉(24)、第二終端倉(25)和第三終端倉(26)的自動收塵系統(tǒng)(19)上設(shè)置有庫頂切換閥(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的氣壓傳感器與PLC程控部分相連，由PLC的調(diào)節(jié)模塊及相應(yīng)的編程軟件進(jìn)行處理后控制流量調(diào)節(jié)裝置的動作，并可以連接到計算機(jī)，由計算機(jī)及相應(yīng)的軟件處理后顯示對應(yīng)的閥門開度值，當(dāng)氣壓傳感器測得的壓力大于設(shè)定值時，PLC調(diào)節(jié)模塊發(fā)出指令，通過流量調(diào)節(jié)裝置減少進(jìn)氣流量，直至倉栗中的壓力達(dá)到設(shè)定值所允許的誤差范圍之內(nèi)；當(dāng)氣壓傳感器測得的壓力小于設(shè)定值時，PLC調(diào)節(jié)模塊發(fā)出指令，通過流量調(diào)節(jié)裝置增加進(jìn)氣流量，直至倉栗中的壓力達(dá)到設(shè)定值所允許的誤差范圍之內(nèi)，倉栗相連的物料輸送管路上設(shè)置若干監(jiān)測用的壓力傳感器，測量物料輸送管路壓力波動狀態(tài)，并在數(shù)顯表和計算機(jī)上顯示，為確定倉栗最佳工作壓力提供依據(jù)，首先調(diào)整倉栗的設(shè)定壓力值，觀察物料輸送管路中的壓力波動情況，當(dāng)物料輸送管道中的壓力波動值最小，且滿足粉粒物料輸送速度時倉栗中的壓力，即可作為設(shè)定的工作壓力，再依此設(shè)定流量調(diào)節(jié)裝置的原始流量值。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的終端倉上還設(shè)置有高料位顯示(20)、中料位顯示(21)和低料位顯示(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的倉栗(6)與輸氣管(28)之間還連接有吹掃系統(tǒng)(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的倉栗(6)上設(shè)有自動安全控制系統(tǒng)(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣閥(29)，所述的排氣管內(nèi)設(shè)置有排氣閥(30)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的下料管(2)和進(jìn)料閥(7)之間還連接有檢修系統(tǒng)(3)和膨脹系統(tǒng)(4)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氫氧化鈣氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的儲氣罐(13)和進(jìn)氣管之間還依次連接有射料閥(9)、氣源干燥系統(tǒng)(10)、自動顯示系統(tǒng)(11)和止回流裝置(12)。
【文檔編號】B65G53/46GK106006035SQ201610632600
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月4日
【發(fā)明人】崔洪良
【申請人】崔洪良