一種電子節(jié)氣門傳感器支撐機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電子節(jié)氣門技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電子節(jié)氣門傳感器支撐機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電子節(jié)氣門傳感器是用于感應(yīng)霍爾元件的電流大小進(jìn)而輸送轉(zhuǎn)動(dòng)指令至電子節(jié)氣門的元件。電子節(jié)氣門傳感器一般設(shè)置于電子節(jié)氣門轉(zhuǎn)軸側(cè)邊，如何將電子節(jié)氣門傳感器很好的支撐同時(shí)與其他元件結(jié)合成為亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種穩(wěn)定性好的電子節(jié)氣門傳感器支撐機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種電子節(jié)氣門傳感器支撐機(jī)構(gòu)，其包括骨架，插接于骨架中的插接片以及插接于插接片上的線路板；
[0005]所述骨架包括長(zhǎng)方體形的豎板，豎板的一端向外延伸形成圓柱形的連接部，連接部的軸線與豎板的中心線垂直相交，所述豎板上表面凸出形成長(zhǎng)方體形的第一凸臺(tái)，第一凸臺(tái)與豎板的中心線相互平行，連接部上表面形成圓柱形且與連接部同軸線的第二凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)的一端與豎板的端面平齊，另一端面內(nèi)凹形成圓弧形的面并與第二凸臺(tái)的外表面貼合，所述第二凸臺(tái)的側(cè)面沿垂直連接部軸線方向延伸形成長(zhǎng)方體形的橫板，橫板和豎板的中心線相互垂直并均與連接部的軸線垂直相交，豎板的下表面上開設(shè)有第一安裝槽，第一安裝槽的中心線與豎板的中心線相同，第一安裝槽的底部垂直凸出形成有第一凸起組，連接部的下表面上開設(shè)有第二安裝槽，第二安裝槽的底部垂直凸出形成有第二凸起組，橫板上表面上開設(shè)有長(zhǎng)方形的第三安裝槽，第二安裝槽的中心線與橫板的中心線相同，第三安裝槽的底部凸出形成有第三凸起組；
[0006]所述插接片包括“L”形的第一插接件和長(zhǎng)方形邊框狀的第二插接件，第二插接件安裝在第一插接件的下方，第二插接件的表面與第一插接件表面相互平行并與第一插接件之間有間隙；
[0007]第一插接件包括四個(gè)平行安裝的“L”形連接板，連接板的厚度均相等且上表面均在同一個(gè)平面內(nèi)，相鄰兩個(gè)連接板之間的距離均相等，連接板的端部均對(duì)齊，連接板的一端均向下垂直彎曲且彎曲長(zhǎng)度相等形成第一插接部，另一端均向上垂直彎曲且彎曲長(zhǎng)度相等形成第二插接部，所述連接板包括縱向部和橫向部，縱向部和橫向部上均固連有一個(gè)固定板，固定板連接四個(gè)連接板且固定板的上下表面均與連接板平齊，固定板的中心線與連接板的中心線相互垂直，固定板到彎曲部分的距離小于固定板到連接板拐角的距離。
[0008]優(yōu)選地，所述第一安裝槽呈“凸”字形，所述第一凸起組包括六個(gè)相同插頭凸起，六個(gè)插頭凸起包括前排凸起和后排凸起，前排凸起包括兩個(gè)插頭凸起且前排凸起的兩端與第一安裝槽兩側(cè)的內(nèi)表面均無間隙，后排凸起包括四個(gè)插頭凸起且后排凸起與第一安裝槽底部的內(nèi)表面無間隙。
[0009]優(yōu)選地，所述第二凸起組包括四個(gè)相同的長(zhǎng)方體形的固定凸起，固定凸起排成一排且中心線與橫板的中心線相互垂直，固定凸起與第二安裝槽底部的內(nèi)表面無間隙。
[0010]優(yōu)選地，所述第二安裝槽包括兩個(gè)槽，兩個(gè)槽關(guān)于豎板的中心線對(duì)稱且在橫板的中心線上，所述第二凸起組包括兩個(gè)固定凸起，兩個(gè)固定凸起分別垂直凸出在兩個(gè)槽的底部上。
[0011]優(yōu)選地，橫板的兩個(gè)側(cè)面上均凸出形成有圓形的安裝部，安裝部上均開設(shè)有安裝孔，安裝孔的軸線與橫板的中心線相互垂直。
[0012]優(yōu)選地，所述連接板包括由內(nèi)到外依次排列的第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板，所述第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板的的拐角處均設(shè)有倒角，倒角邊均相互平行且均與第二插接件上的倒角邊平行，倒角邊長(zhǎng)度由第一連接板、第二連接板到第三連接板依次增大，第四連接板的倒角邊大于第二連接板的倒角邊并小于第三連接板的倒角邊長(zhǎng)度，在縱向部上，第一連接板與第四連接板沿固定板的側(cè)面向固定板的中心線方向內(nèi)凹形成“J”字形的折彎部。
[0013]優(yōu)選地，所述第一插接部、第三插接部和第四插接部的長(zhǎng)度相等并均大于第二插接部的長(zhǎng)度。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、本實(shí)用新型中，骨架整體呈“L”形，骨架的拐角處設(shè)有圓形的連接部，連接部的軸線與橫板和豎板的中心線均垂直相交，將產(chǎn)品的主要部分設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，減少產(chǎn)品的占用空間，而且一體式的結(jié)構(gòu)能防止因?yàn)楦鹘Y(jié)構(gòu)之間因?yàn)橄鄬?duì)運(yùn)動(dòng)引起的磨損和數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，有效的提尚了廣品的穩(wěn)定性、精確性和使用壽命。
[0016]2、本實(shí)用新型中，使用的插頭凸起和固定凸起的長(zhǎng)度均相等，在使用中，能保證插頭凸起和固定凸起工作的一致性，而且將插頭凸起和固定凸起分布在橫板和縱板的一端，以及連接部上，在插頭凸起和固定凸起工作時(shí)，從插頭凸起和固定凸起傳遞到整體上的力被整體均勻的承受，不會(huì)發(fā)生前高后低或者前重后輕的情況，保證產(chǎn)品的整體穩(wěn)定性。
[0017]3、本實(shí)用新型中，第一插接件端部使用對(duì)齊的四個(gè)連接板作為插接的端頭，相鄰兩個(gè)連接板的距離相等，連接板使用固定板連接并固定，插接件的結(jié)構(gòu)清晰，第二插接件在長(zhǎng)方形邊框的底板和頂板的上延伸并折彎作為插接的端頭，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，長(zhǎng)方形的結(jié)構(gòu)保證產(chǎn)品的堅(jiān)固性。
[0018]4、本實(shí)用新型中，各個(gè)插接部到插接裝置的距離拉均相等，這個(gè)結(jié)構(gòu)能保證各個(gè)插接部工作的一致性，而且將各個(gè)插接部分布在產(chǎn)品的兩端，在每個(gè)插接部工作時(shí)，從插接部傳遞到整體上的力被整體均勻的承受，不會(huì)發(fā)生前高后低或者前重后輕的情況，保證產(chǎn)品的整體穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0019]圖1是電子節(jié)氣門傳感器支撐機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是骨架的后視圖；
[0022]圖4是骨架的正視圖；
[0023]圖5是插接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是插接件的后視圖；
[0025]圖7是插接件的正視圖；
[0026]圖8是插接件的的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0028]如圖1所示，本電子節(jié)氣門傳感器支撐機(jī)構(gòu)，其包括骨架100，插接于骨架中的插接片200以及插接于插接片上的線路板300。
[0029]如圖2-圖4所示，骨架100包括長(zhǎng)方體形的豎板1，豎板I的一端向外延伸形成圓柱形的連接部2，連接部的側(cè)面沿垂直連接部軸線方向延伸形成長(zhǎng)方體形的橫板，橫板3和豎板I的中心線相互垂直并均與連接部的軸線垂直相交，豎板上表面凸出形成長(zhǎng)方體形的第一凸臺(tái)11，第一凸臺(tái)11與豎板I的中心線相互平行，連接部2上表面凸出形成圓柱形且與連接部同軸線的第二凸臺(tái)21，橫板和豎板的中心線相互垂直并均與連接部的軸線垂直相交，豎板I的下表面上開設(shè)有呈“凸”字形的第一安裝槽12，第一安裝槽12的中心線與豎板I的中心線相同，第一安裝槽的底部垂直凸出形成有第一凸起組13，第一凸起組13包括兩個(gè)前排凸起131a和四個(gè)后排凸起131b，前排凸起131a的兩端與第一安裝槽兩側(cè)的內(nèi)表面均無間隙，后排凸起131b與第一安裝槽底部的內(nèi)表面無間隙，連接部的下表面上開設(shè)有第二安裝槽22，第二安裝槽