用于釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾超聲波檢測(cè)的對(duì)比試塊組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾超聲波檢測(cè)的對(duì)比試塊組，包括4塊試塊；所述試塊均包括鋁板層和銅板層兩個(gè)部分；在鋁板層的頂面連接有銅板層；在其中2塊試塊的鋁板層上均設(shè)有兩個(gè)貫穿孔，依次稱為第一圓孔和第二圓孔；在另外2塊試塊的銅板層上均設(shè)有兩個(gè)貫穿孔，依次稱為第三圓孔和第四圓孔。有益的技術(shù)效果：本發(fā)明能夠滿足各型號(hào)釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾的檢測(cè)需求。
【專利說(shuō)明】
用于釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾超聲波檢測(cè)的對(duì)比試塊組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾超聲波檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，在釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾檢測(cè)時(shí)用于超聲檢測(cè)時(shí)基線調(diào)整和靈敏度校準(zhǔn)的試塊。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾的焊接質(zhì)量的檢測(cè)尚無(wú)合適的無(wú)損檢測(cè)方法。本專利首次提出了該類型線夾的超聲波檢測(cè)方法，試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果表明方法可靠，適合現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。但超聲波檢測(cè)方法的使用前提是需要有配套的對(duì)比試塊，用于超聲波檢測(cè)系統(tǒng)的性能校準(zhǔn)和檢測(cè)靈敏度校準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾超聲波檢測(cè)系統(tǒng)性能校準(zhǔn)和靈敏度校準(zhǔn)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種專用的超聲波對(duì)比試塊。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)解決方案如下:
[0005]用于釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾超聲波檢測(cè)的對(duì)比試塊組，包括4塊試塊。
[0006]所述試塊均包括鋁板層100和銅板層200兩個(gè)部分。所述鋁板層100為矩形塊體。在鋁板層100的頂面連接有銅板層200。所述銅板層200為矩形塊體，且銅板層200的面積小于鋁板層100的面積。即銅板層200不完全覆蓋鋁板層100的頂面。
[0007]在其中2塊試塊的鋁板層100上均設(shè)有兩個(gè)貫穿孔，依次稱為第一圓孔300和第二圓孔400。
[0008]在另外2塊試塊的銅板層200上均設(shè)有兩個(gè)貫穿孔，依次稱為第三圓孔500和第四圓孔600。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在以下方面:
[0010]1.本發(fā)明能夠滿足釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)性能校準(zhǔn)和檢測(cè)靈敏度校準(zhǔn)。
[0011]2.本發(fā)明可以用于確定釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾超聲波檢測(cè)的最小可探缺陷尺寸，驗(yàn)證檢測(cè)工藝的可靠性。
[0012]3.本發(fā)明能夠滿足各型號(hào)釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾的檢測(cè)需求。
[0013]4.本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，采用附圖所示的圖紙按上述的技術(shù)解決方案可加工出滿足要求的對(duì)比試塊，試塊制作加工難度不超出現(xiàn)有成熟的釬焊工藝生產(chǎn)技術(shù)水平，節(jié)約了加工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為第一試塊、第二試塊的主視圖。
[0015]圖2為圖1的俯視圖。
[0016]圖3第三試塊、第四試塊的主視圖。
[0017]圖4為圖3的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0019]參見(jiàn)圖1和圖3，用于釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾超聲波檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于:包括4塊試塊。
[0020]所述試塊均包括鋁板層100和銅板層200兩個(gè)部分。所述鋁板層100為矩形塊體。在鋁板層100的頂面連接有銅板層200。所述銅板層200為矩形塊體，且銅板層200的面積小于鋁板層100的面積。即銅板層200不完全覆蓋鋁板層100的頂面。
[0021]參見(jiàn)圖1和圖2，在其中2塊試塊的鋁板層100上均設(shè)有兩個(gè)貫穿孔，依次稱為第一圓孔300和第二圓孔400。
[0022]參見(jiàn)圖3和圖4，在另外2塊試塊的銅板層200上均設(shè)有兩個(gè)貫穿孔，依次稱為第三圓孔500和第四圓孔600。
[0023]進(jìn)一步說(shuō)，參見(jiàn)圖1和圖3，鋁板層100的厚度為T，T的取值范圍為7?12毫米_。
[0024]進(jìn)一步說(shuō)，參見(jiàn)圖1和圖3，銅板層200的厚度為δ，δ的取值范圍為0.5?I毫米mm。
[0025]進(jìn)一步說(shuō)，參見(jiàn)圖2和圖4，鋁板層100的寬度與銅板層200的寬度相等，鋁板層100的長(zhǎng)度與銅板層200的長(zhǎng)度之差不小于20mm。
[0026]進(jìn)一步說(shuō)，參見(jiàn)圖2和圖4，鋁板層100的寬度不大于80_。
[0027]進(jìn)一步說(shuō)，參見(jiàn)圖1和圖3，第一圓孔300的圓心至銅板層200邊緣的間距、第二圓孔400的圓心至銅板層200邊緣的間距、第三圓孔500的圓心至銅板層200邊緣的間距、第四圓孔600的圓心至銅板層200邊緣的間距均不小于15mm。
[0028]進(jìn)一步說(shuō)，試塊的表面粗糙度均為Ra〈6.3。試塊的尺寸公差均不大于±0.1mm，試塊的邊緣、第一圓孔300的開(kāi)孔邊緣、第二圓孔400的開(kāi)孔邊緣、第三圓孔500的開(kāi)孔邊緣和第四圓孔600的開(kāi)孔邊緣不存在開(kāi)口性缺陷。
[0029 ] 進(jìn)一步說(shuō)，參見(jiàn)圖1和圖3，第一圓孔300的圓心和第二圓孔400的圓心的間距、第三圓孔500的圓心和第四圓孔600的圓心的間距均為35mm。
[0030]鋁板層100的寬度為50mm，長(zhǎng)度為100mm。銅板層200的寬度為50mm，長(zhǎng)度為80mm。鋁板層100的長(zhǎng)度方向的一側(cè)端面與銅板層200的長(zhǎng)度方向的一側(cè)端面豎直共面。
[0031]進(jìn)一步說(shuō)，參見(jiàn)圖1和圖3，第一圓孔300的圓心與銅板層200左側(cè)端面的間距為25mm。第二圓孔400的圓心與銅板層200右側(cè)端面的間距為20mm。第一圓孔300的圓心與第二圓孔400的圓心的連線與銅板層200寬度方向的中心線相互重合。
[0032]第三圓孔500的圓心與銅板層200左側(cè)端面的間距為25mm。第四圓孔600的圓心與銅板層200右側(cè)端面的間距為20mm。第三圓孔500的圓心與第四圓孔600的圓心的連線與銅板層200寬度方向的中心線相互重合。
[0033]進(jìn)一步說(shuō)，參見(jiàn)圖1和圖3，4個(gè)試塊依次命名為第一試塊、第二試塊、第三試塊、第四試塊。其中，在第一試塊、第二試塊的鋁板層100上均設(shè)有兩個(gè)貫穿孔。在第三試塊、第四試塊的銅板層200上均設(shè)有兩個(gè)貫穿孔。
[0034]第一試塊上的第一圓孔300的直徑為8mm，第一試塊上的第二圓孔400的直徑為2mm ο
[0035]第二試塊上的第一圓孔300的直徑為4mm，第二試塊上的第二圓孔400的直徑為3mm ο
[0036]第三試塊上的第三圓孔500的直徑為8mm，第三試塊上的第四圓孔600的直徑為2mm ο
[0037]第四試塊上的第三圓孔500的直徑為4mm，第四試塊上的第四圓孔600的直徑為3mm ο
[0038]進(jìn)一步說(shuō)，銅板層200材質(zhì)為型號(hào)是T2的銅材，鋁板層100材質(zhì)為型號(hào)是L3的鋁材，上述金屬材料的內(nèi)部無(wú)缺陷。
[0039]使用第一試塊、第二試塊時(shí)，將探頭置于銅覆層側(cè)進(jìn)行檢測(cè)靈敏度校準(zhǔn)，可將無(wú)缺陷處非開(kāi)孔釬焊區(qū)的一次底波調(diào)到示波屏滿屏幕的80%作為基準(zhǔn)靈敏度。
[0040]使用第三試塊、第四試塊時(shí)，將探頭置于鋁板基體側(cè)進(jìn)行檢測(cè)靈敏度校準(zhǔn)，可將無(wú)缺陷處非開(kāi)孔釬焊區(qū)的一次底波調(diào)到示波屏滿屏幕的80%作為基準(zhǔn)靈敏度。
[0041]本發(fā)明4種型號(hào)對(duì)比試塊共有的50X20mm鋁板區(qū)(非釬焊區(qū))用于超聲波檢測(cè)系統(tǒng)掃描比例、掃描范圍及聲速等檢測(cè)參數(shù)的調(diào)節(jié)。
[0042]本發(fā)明可用于確定更適宜的檢測(cè)面及掃查方法。
[0043]本發(fā)明具有的φ2ηιηι、Φ 3mm、Φ4_、Φ 8mm圓孔可用于確定釬焊型銅招過(guò)渡設(shè)備線夾超聲波檢測(cè)的最小可探缺陷尺寸，驗(yàn)證檢測(cè)工藝的可靠性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾超聲波檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于:包括4塊試塊;所述試塊均包括鋁板層(100)和銅板層(200)兩個(gè)部分;在鋁板層(100)的頂面連接有銅板層(200);銅板層(200)的面積小于鋁板層(100)的面積;在其中2塊試塊的鋁板層(100)上均設(shè)有兩個(gè)貫穿孔，依次稱為第一圓孔(300)和第二圓孔(400);在另外2塊試塊的銅板層(200)上均設(shè)有兩個(gè)貫穿孔，依次稱為第三圓孔(500)和第四圓孔(600)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾超聲波檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于:鋁板層(100)的厚度為T，T的取值范圍為7?12毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾超聲波檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于:銅板層(200)的厚度為δ，δ的取值范圍為0.5?I毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾超聲波檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于:鋁板層(100)的寬度與銅板層(200)的寬度相等，鋁板層(100)的長(zhǎng)度與銅板層(200)的長(zhǎng)度之差不小于20mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾超聲波檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于:招板層(100)的寬度不大于80_。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾超聲波檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于:第一圓孔(300)的圓心至銅板層(200)邊緣的間距、第二圓孔(400)的圓心至銅板層(200)邊緣的間距、第三圓孔(500)的圓心至鋁板層(200)邊緣的間距、第四圓孔(600)的圓心至銅板層(200)邊緣的間距均不小于15mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾超聲波檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于:試塊的表面粗糙度均為Ra彡6.3;試塊的尺寸公差均不大于±0.1mm，試塊的邊緣、第一圓孔(300)的開(kāi)孔邊緣、第二圓孔(400)的開(kāi)孔邊緣、第三圓孔(500)的開(kāi)孔邊緣和第四圓孔(600)的開(kāi)孔邊緣不存在開(kāi)口性缺陷。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾超聲波檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于:第一圓孔(300)的圓心和第二圓孔(400)的圓心的間距、第三圓孔(500)的圓心和第四圓孔(600)的圓心的間距均為35mm ； 鋁板層(100)的寬度為50mm，長(zhǎng)度為10mm;銅板層(200)的寬度為50mm，長(zhǎng)度為80mm;鋁板層(100)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)端面與銅板層(200)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)端面豎直共面。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾超聲波檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于:第一圓孔(300)的圓心與銅板層(200)左側(cè)端面的間距為25mm;第二圓孔(400)的圓心與銅板層(200)右側(cè)端面的間距為20mm;第一圓孔(300)的圓心與第二圓孔(400)的圓心的連線與銅板層(200)寬度方向的中心線相互重合； 第三圓孔(500)的圓心與銅板層(200)左側(cè)端面的間距為25mm;第四圓孔(600)的圓心與銅板層(200)右側(cè)端面的間距為20mm;第三圓孔(500)的圓心與第四圓孔(600)的圓心的連線與銅板層(200)寬度方向的中心線相互重合。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釬焊型銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾超聲波檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于:4個(gè)試塊依次命名為第一試塊、第二試塊、第三試塊、第四試塊;其中，在第一試塊、第二試塊的鋁板層(100)上均設(shè)有兩個(gè)貫穿孔;在第三試塊、第四試塊的銅板層(200)上均設(shè)有兩個(gè)貫穿孔;第一試塊上的第一圓孔(300)的直徑為8mm，第一試塊上的第二圓孔(400)的直徑為2mm;第二試塊上的第一圓孔(300)的直徑為4mm，第二試塊上的第二圓孔(400)的直徑為3mm;第三試塊上的第三圓孔(500)的直徑為8mm，第三試塊上的第四圓孔(600)的直徑為2mm;第四試塊上的第三圓孔(500)的直徑為4mm，第四試塊上的第四圓孔(600)的直徑為3mm。
【文檔編號(hào)】G01N29/30GK106018567SQ201610493559
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】王亦民, 張濤, 繆春輝, 王中亞, 王若民, 邢明軍, 王勇, 陳國(guó)宏, 陳安生
【申請(qǐng)人】國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)安徽省電力公司電力科學(xué)研究院