用于預(yù)測裝備故障的方法和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的各實施例總體上涉及用于預(yù)測裝備故障的方法和系統(tǒng)。具體地，提供了一種用于預(yù)測裝備故障的方法包括接收與基準(zhǔn)裝備的參數(shù)相關(guān)聯(lián)的參數(shù)樣本值和與基準(zhǔn)裝備相關(guān)聯(lián)的運行狀態(tài)信息。參數(shù)樣本值和運行狀態(tài)信息被定期地采集。生成用于將參數(shù)中的一個或多個與基準(zhǔn)裝備故障相關(guān)的模型。針對每個參數(shù)，確定在其處模型的輸出指示基準(zhǔn)裝備故障的閾值。接下來，確定具有與所確定的閾值匹配的參數(shù)樣本值的進(jìn)行測試的裝備的參數(shù)。針對每個所確定的參數(shù)，確定具有與進(jìn)行測試的裝備的參數(shù)樣本值匹配的參數(shù)樣本值的基準(zhǔn)裝備，進(jìn)行測試的裝備的參數(shù)樣本值與所確定的閾值匹配。基于與所確定的基準(zhǔn)裝備相關(guān)聯(lián)的生存能力數(shù)據(jù)來生成針對進(jìn)行測試的裝備的生存能力數(shù)據(jù)。所生成的生存能力數(shù)據(jù)被通信給用戶界面。
【專利說明】
用于預(yù)測裝備故障的方法和系統(tǒng)
[0001] 相關(guān)申請的交叉引用
[0002] 本申請基于35U.S.C.§119要求于2015年3月18日提交的印度專利申請No. 1342/ CHE/2015的優(yōu)先權(quán)，將其內(nèi)容通過引用整體并入本文。
技術(shù)領(lǐng)域
[0003] 本申請總體上設(shè)及處理與工業(yè)裝備相關(guān)聯(lián)的傳感器數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。具體地，本申請 描述了一種用于預(yù)測裝備故障的方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0004] 大型工業(yè)經(jīng)營，例如在油氣生產(chǎn)中使用的那些，通常依賴于復(fù)雜的各式各樣的機 械裝備和用于控制和監(jiān)測機械裝備的性能的控制系統(tǒng)。為了使生產(chǎn)能力最大化，裝備可W 連續(xù)地并且在極端條件期間運行。在運樣的條件下運行該裝備要求對裝備的不斷監(jiān)測W證 實裝備在它的安全裕度內(nèi)運行。例如，在累的情況下，傳感器可W被布置在累上W測量累的 輸出壓力。其他傳感器可W被提供用于測量累外殼的溫度、累的葉輪軸承的溫度、累的振 動、等等。
[0005] 本地控制系統(tǒng)可W連續(xù)地監(jiān)測傳感器數(shù)據(jù)并且可W生成用戶界面，用戶界面允許 操作者查看指示裝備的性能和/或裝備故障的數(shù)據(jù)。在一些實例中，傳感器數(shù)據(jù)被通信給遠(yuǎn) 程操作中屯、，遠(yuǎn)程操作中屯、可W監(jiān)測位于世界各地中的裝備的性能。例如，在石油生產(chǎn)的情 況下，遠(yuǎn)程操作中屯、可W監(jiān)測位于不同海洋中的各種石油鉆塔上的裝備的性能。
[0006] 然而，盡管不斷監(jiān)測，意料之外的裝備故障仍然可能發(fā)生，運可W導(dǎo)致生產(chǎn)停工時 間。運樣的計劃外的停工時間能夠?qū)е聰?shù)百萬美元的生產(chǎn)損失和滿足供應(yīng)需求的不可預(yù)見 性。例如，歸因于計劃外的停工時間的與中等規(guī)模的液化天然氣廠的計劃外的停工時間相 關(guān)聯(lián)的平均成本是$150M/年。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 在一個方面中，提供了一種預(yù)測裝備故障的方法。該方法包括接收與基準(zhǔn)裝備的 參數(shù)相關(guān)聯(lián)的參數(shù)樣本值和與基準(zhǔn)裝備相關(guān)聯(lián)的運行狀態(tài)信息。參數(shù)樣本值和運行狀態(tài)信 息被定期地采集。該方法還包括生成用于將參數(shù)中的一個或多個與基準(zhǔn)裝備故障相關(guān)的模 型。針對一個或多個參數(shù)中的每個，確定在其處模型的輸出指示基準(zhǔn)裝備故障的闊值。接下 來，確定具有與所確定的闊值匹配的參數(shù)樣本值的進(jìn)行測試的裝備的參數(shù)。針對每個所確 定的參數(shù)，該方法還包括確定具有與進(jìn)行測試的裝備的參數(shù)樣本值匹配的參數(shù)樣本值的基 準(zhǔn)裝備?；谂c所確定的基準(zhǔn)裝備相關(guān)聯(lián)的生存能力數(shù)據(jù)來生成針對進(jìn)行測試的裝備的生 存能力數(shù)據(jù)。所生成的生存能力數(shù)據(jù)被通信給用戶界面。
[000引在第二方面中，提供了一種用于預(yù)測裝備故障的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)接收硬件， 其被配置為接收與基準(zhǔn)裝備的參數(shù)相關(guān)聯(lián)的參數(shù)樣本值和與基準(zhǔn)裝備相關(guān)聯(lián)的運行狀態(tài) 信息。參數(shù)樣本值和運行狀態(tài)信息被定期地采集。該系統(tǒng)還包括分析硬件模塊，其被配置 為:生成用于將參數(shù)中的一個或多個與基準(zhǔn)裝備故障相關(guān)的模型。針對一個或多個參數(shù)中 的每個，分析硬件模塊被配置為確定在其處模型的輸出指示基準(zhǔn)裝備故障的闊值。分析硬 件模塊還被配置為確定進(jìn)行測試的裝備的參數(shù)，針對進(jìn)行測試的裝備，與參數(shù)相關(guān)聯(lián)的至 少一些參數(shù)樣本值與所確定的闊值匹配，并且針對每個所確定的參數(shù)，確定具有與進(jìn)行測 試的裝備的參數(shù)樣本值匹配的參數(shù)樣本值的基準(zhǔn)裝備。分析硬件模炔基于與所確定的基準(zhǔn) 裝備相關(guān)聯(lián)的生存能力數(shù)據(jù)來生成針對進(jìn)行測試的裝備的生存能力數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)還包括用 戶界面服務(wù)器，其被配置為:從分析硬件模塊接收所生成的生存能力數(shù)據(jù);并且生成用戶界 面，用戶界面包括用于方便對生存能力數(shù)據(jù)的可視化并將用戶界面通信給終端的生存能力 圖表。
[0009] 在第=方面中，提供了一種非瞬態(tài)機器可讀存儲介質(zhì)。該非瞬態(tài)機器可讀存儲介 質(zhì)具有存儲在其上的用于預(yù)測裝備故障的計算機代碼。代碼段可由機器執(zhí)行W使機器接收 與基準(zhǔn)裝備的參數(shù)相關(guān)聯(lián)的參數(shù)樣本值和與基準(zhǔn)裝備相關(guān)聯(lián)的運行狀態(tài)信息，其中，參數(shù) 樣本值和運行狀態(tài)信息被定期地采集。代碼使機器生成用于將參數(shù)中的一個或多個與基準(zhǔn) 裝備故障相關(guān)的模型；并且針對一個或多個參數(shù)中的每個，確定在其處模型的輸出指示基 準(zhǔn)裝備故障的闊值。代碼使機器確定進(jìn)行測試的裝備的參數(shù)，針對進(jìn)行測試的裝備，與參數(shù) 相關(guān)聯(lián)的至少一些參數(shù)樣本值與所確定的闊值匹配，確定具有與進(jìn)行測試的裝備的參數(shù)樣 本值匹配的參數(shù)樣本值的基準(zhǔn)裝備。代碼還使機器基于與所確定的基準(zhǔn)裝備相關(guān)聯(lián)的生存 能力數(shù)據(jù)來生成針對進(jìn)行測試的裝備的生存能力數(shù)據(jù);并且將所生成的生存能力數(shù)據(jù)通信 給用戶界面。
【附圖說明】
[0010] 圖1示出用于預(yù)測裝備故障的系統(tǒng)可W運行在其中的示范性環(huán)境；
[0011] 圖2A至圖2C示出可W由用戶界面服務(wù)器生成的示范性用戶界面的不同階段；
[0012] 圖3A示出可W由系統(tǒng)在確定針對進(jìn)行測試的裝備的生存能力數(shù)據(jù)中執(zhí)行的一組 示范性操作；
[0013] 圖3B是示出在基準(zhǔn)裝備的各種參數(shù)與基準(zhǔn)裝備的操作狀態(tài)之間的相關(guān)值的示范 性圖表；
[0014] 圖4A示出可W由系統(tǒng)在確定針對進(jìn)行測試的裝備的生存能力數(shù)據(jù)中執(zhí)行的第二 組示范性操作；
[0015] 圖4B是示出在一時間段內(nèi)測量的針對基準(zhǔn)裝備和進(jìn)行測試的裝備的給定參數(shù)的 值的示范性圖表；
[0016] 圖5示出可W由系統(tǒng)在確定進(jìn)行測試的裝備的故障概率中執(zhí)行的一組示范性操 作;并且
[0017] 圖6示出可W實施系統(tǒng)的各個模塊的計算機系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0018] 為了克服上述問題，下面描述用于預(yù)測裝備故障的方法和系統(tǒng)的各種實施例。一 般地，與基準(zhǔn)裝備的各個參數(shù)值相關(guān)聯(lián)的歷史傳感器數(shù)據(jù)被處理W生成與基準(zhǔn)裝備相關(guān)聯(lián) 的生存能力數(shù)據(jù)。如本文中所使用的，術(shù)語基準(zhǔn)裝備對應(yīng)于針對其傳感器數(shù)據(jù)和運行狀態(tài) (即，工作的或發(fā)生故障的）已知的具有相同類型的裝備的一個或多個工件。例如，基準(zhǔn)裝備 可W對應(yīng)于具有相同模型號的一個或多個累。
[0019] 歷史傳感器數(shù)據(jù)可W定義W給定速率連續(xù)地采樣的基準(zhǔn)裝備的參數(shù)值。例如，基 準(zhǔn)裝備的參數(shù)值可W每分鐘、每小時或W不同的間隔進(jìn)行采樣W獲得方便確定基準(zhǔn)裝備的 參數(shù)如何隨時間變化的參數(shù)值的穩(wěn)定流。在每個樣本處的運行狀態(tài)可W被提供W方便確定 在裝備故障的時間附近的參數(shù)的狀態(tài)。
[0020] 歷史傳感器數(shù)據(jù)被利用W生成將基準(zhǔn)裝備的參數(shù)值與基準(zhǔn)裝備的運行狀態(tài)相關(guān) 的模型函數(shù)。如下面更詳細(xì)地描述的，模型函數(shù)之后被利用W確定進(jìn)行測試的裝備的參數(shù) 是否在危險水平處(例如，預(yù)測要發(fā)生故障的水平)運行。如果發(fā)現(xiàn)運樣的參數(shù)，則捜索歷史 傳感器數(shù)據(jù)W識別具有類似參數(shù)值的基準(zhǔn)裝備。所識別的基準(zhǔn)裝備的生存能力被利用W確 定進(jìn)行測試的裝備的生存能力。所確定的生存能力被利用W預(yù)測進(jìn)行測試的裝備的故障概 率。
[0021] 在一些實施方式中，該方法和系統(tǒng)可W被實現(xiàn)為對工業(yè)裝備的操作者的服務(wù)。例 如，該系統(tǒng)可W生成界面，操作者可W通過該界面注冊該服務(wù)。操作者可W指定獨特地識別 要被評估的裝備的信息。歷史傳感器數(shù)據(jù)可W包括與操作者指定的裝備相關(guān)聯(lián)的傳感器數(shù) 據(jù)。在注冊之后，操作者可W登錄到系統(tǒng)W觀察與該裝備相關(guān)聯(lián)的概率信息。
[0022] 圖1示出用于預(yù)測裝備故障的系統(tǒng)115可W運行在其中的示范性環(huán)境100。示出的 是進(jìn)行測試的或正被評估的裝備105的示范性工件、數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)110、用于預(yù)測裝備故障 的系統(tǒng)115。還示出的是用于方便在圖示的項與用戶終端120之間通信信息的網(wǎng)絡(luò)連接130， 操作者可W通過用戶終端120查看由系統(tǒng)115生成的信息或調(diào)節(jié)系統(tǒng)115的參數(shù)。
[0023] 進(jìn)行測試的裝備化UTH05可W例如對應(yīng)于石油鉆塔上的最新或最近安裝的累。一 個或多個傳感器107可W在戰(zhàn)略上被布置在抓T 105附近W測量抓T 105的各種參數(shù)。例如， 第一傳感器可W測量驅(qū)動電機的溫度。第二傳感器可W測量累的輸出壓力。可W提供用于 測量一個或多個軸承的溫度的傳感器。其他傳感器可W被提供用于測量抓T 105的其他特 性。
[0024] 每個傳感器107可W被配置為定期地對抓T 105的相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行采樣并且將信息 直接地或間接地通信給數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)110。例如，每個傳感器107可W與在抓T 105附近的存 儲傳感器數(shù)據(jù)的本地系統(tǒng)無線通信或有線連接。本地系統(tǒng)可W定期地將信息通信給數(shù)據(jù)收 集系統(tǒng)110。在其他實施方式中，傳感器107可W將傳感器數(shù)據(jù)直接通信給數(shù)據(jù)收集系統(tǒng) 110。
[0025] 數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)110對應(yīng)于被配置為從任何數(shù)量的和類型的裝備收集傳感器數(shù)據(jù)的 系統(tǒng)。例如，數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)110可W對應(yīng)于由OSIscxft?操作和維護(hù)的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。由數(shù) 據(jù)收集系統(tǒng)110收集的數(shù)據(jù)可W被存儲在數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)110的數(shù)據(jù)庫112中。數(shù)據(jù)收集系統(tǒng) 110可W包括數(shù)據(jù)服務(wù)器114或被配置為方便對存儲在數(shù)據(jù)庫112中的數(shù)據(jù)的訪問的其他類 型的服務(wù)器。例如，可W提供被配置為生成方便對數(shù)據(jù)庫112中的數(shù)據(jù)的訪問的網(wǎng)頁的網(wǎng)絡(luò) 服務(wù)器。網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器可W實施網(wǎng)絡(luò)服務(wù)接口 W允許由諸如系統(tǒng)115的其他計算機系統(tǒng)對數(shù) 據(jù)的自動檢索?？蒞提供諸如FTP或不同的接口的其他接口。
[0026] 由數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)110收集的數(shù)據(jù)可W來自可W使用一系列廣泛的不同類型的裝備 的諸如不同操作者、公司、等等的各種來源。運有利地增大給定EUT 105可W與其進(jìn)行比較 的基準(zhǔn)裝備的池的大小。例如，單個操作者可能還沒有操作抓T 105足夠長時間W使任何有 意義的可靠性數(shù)據(jù)被生成，然而數(shù)據(jù)可W從已經(jīng)使用相同類型的裝備更長時間的其他操作 者獲得。
[0027]表1表示可W被存儲在數(shù)據(jù)庫112中的可W與示范性基準(zhǔn)裝備的特定工件相關(guān)聯(lián) 的傳感器數(shù)據(jù)的一部分。示范性基準(zhǔn)裝備可W對應(yīng)于已經(jīng)運行一定時間的、已經(jīng)發(fā)生故障 的、已經(jīng)被維修的、已經(jīng)被放回到操作中一次或多次的累。
[002引
[0029] 表1
[0030] 表的每行包括針對各個示范性參數(shù)的值W及在給定時間點（T1、T2、等等)處存在 的裝備的運行狀態(tài)的指示。在行之間表示的時間段可W是分鐘、小時、天、或不同的間隔。運 行狀態(tài)可W對應(yīng)于諸如1或0的布爾值，其表示裝備在數(shù)據(jù)被采樣的時間處是否運行。示范 性的吸入壓力參數(shù)可W例如對應(yīng)于在數(shù)據(jù)被采樣的時間處在裝備的輸出處測得的吸入壓 力。類似地，排放閥溫度可W對應(yīng)于在數(shù)據(jù)被采樣的時間處從裝備流動的流體的溫度。 P3...化對應(yīng)于裝備的可W被監(jiān)測的許多其他參數(shù)的值，例如從裝備的其他部分獲取的各 種壓力和溫度測量結(jié)果、振動測量結(jié)果、等等。
[0031] 系統(tǒng)115可W包括分析處理器117,其被配置為接收并處理存儲在數(shù)據(jù)收集系統(tǒng) 110中與基準(zhǔn)裝備和抓T 105相關(guān)聯(lián)的傳感器數(shù)據(jù)，并且被配置為生成用于預(yù)測抓T 105的 故障的概率的數(shù)據(jù)。在運一點上，分析處理器117可W對應(yīng)于具有被配置為執(zhí)行預(yù)測EUT 105的故障的概率的需要的各種操作的電路塊的一個或多個相互連接的ASIC、FPGA或其他 類型的硬件。例如，可W提供被配置為執(zhí)行相關(guān)分析118和/或回歸建模119的一個或多個定 制ASIC、FPGA或其他類型的電路。在其他實施方式中，分析處理器117可W對應(yīng)于或包括用 于執(zhí)行操作中的一個或多個的計算機處理器。計算機處理器可W對應(yīng)于 Intel⑩、AMD酒、PowerPC⑩處理器或不同的處理器。計算機處理器可W運行操作 系統(tǒng)，例如Microsof t嘴indoWS卷)、Linux、Unix趣或不同的操作系統(tǒng)。
[0032] 用戶界面服務(wù)器119被配置為生成一個或多個用戶界面屏幕，其允許操作者在終 端120處查看分析處理器117的結(jié)果并調(diào)節(jié)EUT 105的各個參數(shù)W執(zhí)行如下面所描述的 "what if"情景。用戶界面服務(wù)器119可W對應(yīng)于網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，在運種情況下，用戶界面屏幕 可W對應(yīng)于被通信給運行在終端120上的網(wǎng)絡(luò)瀏覽器的網(wǎng)頁。
[0033] 圖2A至圖2C示出可W由用戶界面服務(wù)器119生成的示范性用戶界面200的不同階 段。參考圖2,用戶界面200包括用于選擇期望獲得針對其的故障概率預(yù)測的EUT的裝備選擇 控制205。在選擇了抓T 105后，用戶界面200被配置為顯示第一生存分析圖表和第二生存分 析圖表210ab。用戶界面200還包括一個或多個參數(shù)調(diào)節(jié)控制215a-f和故障概率指示符220。 在一些實施方式中，用戶界面200可W包括用于顯示對應(yīng)于抓T的圖像的控制225。圖像可W 指示抓T的狀態(tài)，例如抓T是否被預(yù)測為生存。
[0034] 生存分析圖表210ab將抓T 105的生存概率描繪為抓T 105已經(jīng)或?qū)⒁\行的天數(shù) 的函數(shù)。依賴于其W用于生成生存分析的數(shù)據(jù)可W由如下面所描述的分析處理器117來生 成。一般基于具有與抓T 105類似的運行特性的基準(zhǔn)裝備的生存分析來確定定義抓T 105的 生存分析的數(shù)據(jù)。基準(zhǔn)裝備的生存分析可W經(jīng)由諸如Kaplan-Meier估計器的生存函數(shù)估計 器來估計。例如，表1中的信息可W由運樣的估計器處理W產(chǎn)生生存圖表，例如圖2A至圖2C 中描繪的圖表210ab。估計器可W在生成生存數(shù)據(jù)中考慮采集樣本的時間（即，Tl、T2、等 等），W及在采集樣本的時間處的基準(zhǔn)裝備的運行狀態(tài)。
[0035] 參數(shù)調(diào)節(jié)控制215a-f對應(yīng)于抓T 105的比其他參數(shù)更有可能與抓T 105的故障的 概率具有相關(guān)的那些參數(shù)。參數(shù)調(diào)節(jié)控制215a-f可W被默認(rèn)為抓T 105的當(dāng)前參數(shù)值。例 如，如果運行在現(xiàn)場中的抓T 105的吸入?yún)?shù)的值是125.2PSI，則吸入壓力調(diào)節(jié)控制215a可 W被默認(rèn)為125.2PSI。
[0036] 與如由參數(shù)調(diào)節(jié)控制215a-f設(shè)置的參數(shù)值的特定組合相關(guān)聯(lián)的抓T 105的故障的 概率經(jīng)由故障概率指示符220被傳達(dá)。例如，基于圖2A中描繪的參數(shù)調(diào)節(jié)控制215a-f的值的 組合，圖2A中的故障概率指示符220指示約5%的故障概率。類似地，基于圖2B和圖2C中示出 的參數(shù)調(diào)節(jié)控制215a-f的值的組合，相應(yīng)圖中的故障概率指示符220分別指示約45%和約 80%的故障概率。當(dāng)進(jìn)度條類型控制在圖中被示出為傳達(dá)故障概率時，應(yīng)理解其他類型的 視覺控制可W被利用W描繪故障概率，例如餅圖、等等。
[0037] 參考圖3至圖5中示出的框圖來描述系統(tǒng)115的操作。操作中的一些或全部可W經(jīng) 由駐留在系統(tǒng)110的非瞬態(tài)計算機可讀存儲介質(zhì)上的指令代碼來實施。由例如系統(tǒng)110的分 析處理器117和/或用戶界面服務(wù)器119對指令代碼的運行可W使系統(tǒng)110執(zhí)行在框圖中描 述的操作。另外或備選地，操作中的一些或全部可W通過專口的硬件來執(zhí)行，例如圖1中示 出的相關(guān)分析框118和回歸建模119框。
[0038] 參考圖3A，在框300處，可W接收裝備數(shù)據(jù)。例如，可W經(jīng)由用戶界面200的裝備選 擇控制205來選擇位于工業(yè)園處的諸如特定類型的累（即，特定模型號）的特定類型的抓T 105。分析處理器117可W從數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)110請求并接收基準(zhǔn)裝備參數(shù)樣本值，例如在表1 中描繪的那些。例如，在特定累模型的情況下，參數(shù)樣本值可W與具有相同模型類型的一個 或多個累相關(guān)聯(lián)。累可W駐留在操作者的工業(yè)園內(nèi)，并且/或者可W在由其他人操作的工業(yè) 園處運行。
[0039] 除了接收基準(zhǔn)裝備參數(shù)樣本值，可W從數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)110或者直接從抓T 105接收 EUT 105的參數(shù)樣本值。EUT 105的參數(shù)樣本值可W對應(yīng)于表示抓T 105的參數(shù)值的當(dāng)前狀 態(tài)的實時值。
[0040] 在框305處，基準(zhǔn)裝備的參數(shù)樣本值被分析W識別具有與基準(zhǔn)裝備的運行狀態(tài)的 最高相關(guān)的那些參數(shù)。例如，累的特定溫度測量結(jié)果的值可W被確定為對裝備的運行狀態(tài) 幾乎沒有影響，而特定壓力的值可W具有高度影響。
[0041] 在每個參數(shù)與運行狀態(tài)之間的相關(guān)可W經(jīng)由用于確定在基準(zhǔn)裝備的每個參數(shù)與 基準(zhǔn)裝備的運行狀態(tài)之間的相關(guān)系數(shù)的公式(例如皮爾遜積差相關(guān)系數(shù)公式)來確定。在運 種情況下，+ 1的相關(guān)系數(shù)指示在參數(shù)與運行狀態(tài)之間的完全直接線性關(guān)系或相關(guān)。-1的相 關(guān)系數(shù)指示在參數(shù)與運行狀態(tài)之間的完全逆線性關(guān)系或反相關(guān)。零的相關(guān)系數(shù)指示在參數(shù) 與運行狀態(tài)之間不存在相關(guān)。被確定為與運行狀態(tài)最相關(guān)的參數(shù)可W對應(yīng)于針對其相關(guān)系 數(shù)的絕對幅值超過闊值(例如0.5)的那些。
[0042] 圖3B是示出上述概念的示范性圖表350。左邊的軸355和頂部的軸360均W機器狀 態(tài)標(biāo)簽365開始后跟有表示與壓縮機相關(guān)聯(lián)的各個參數(shù)的標(biāo)簽。圖表350的左下對角部分上 的數(shù)提供針對在給定參數(shù)與機器狀態(tài)（即，工作或不工作)和其他參數(shù)之間的相關(guān)的數(shù)字表 示。例如，吸入壓力365具有與機器狀態(tài)365的-1的相關(guān)，其指示吸入壓力365與機器狀態(tài)高 度相關(guān)并且吸入壓力的變化與壓縮機的機器狀態(tài)成反比。軸承溫度369具有與機器狀態(tài)365 的0.91的相關(guān)，其指示軸承溫度369與吸入壓力367相比較與機器狀態(tài)較不相關(guān)并且軸承溫 度369的變化與壓縮機的機器狀態(tài)成正比。圖表350的右上對角部分上的數(shù)提供針對在給定 參數(shù)與機器狀態(tài)(即，工作或不工作)和其他參數(shù)之間的相關(guān)的圖形表示。
[0043] 回到圖3A，在框310和315處，與被確定為具有與基準(zhǔn)裝備的運行狀態(tài)的最高相關(guān) 的參數(shù)相關(guān)聯(lián)的參數(shù)值被利用W生成將基準(zhǔn)裝備的運行狀態(tài)建模為參數(shù)值的函數(shù)的模型 函數(shù)。例如，模型可W對應(yīng)于線性回歸模型，其具有W下形式Y(jié) = 郵(l+帖(2+(63X3+…+^?XN，其 中Y表示基準(zhǔn)裝備的運行狀態(tài)，Xi-Xn對應(yīng)于與參數(shù)I-N相關(guān)聯(lián)的參數(shù)值，其繼而對應(yīng)于與基 準(zhǔn)裝備的運行狀態(tài)最相關(guān)的參數(shù)。&-N對應(yīng)于被確定從而將模型適應(yīng)與基準(zhǔn)裝備相關(guān)聯(lián)的 數(shù)據(jù)的系數(shù)。模型或更具體地系數(shù)可W使用諸如統(tǒng)計計算和圖形編程語言R的工具來生成， R包括用于基于諸如表1中示出的數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)的子集的數(shù)據(jù)集來生成W上形式的線性回歸 模型的編程指令。模型函數(shù)的輸出可W是在零與一之間(包含零和一)的任何數(shù)。
[0044] 在框320處，將模型函數(shù)的參數(shù)值Xi-Xn設(shè)置為抓T 105的對應(yīng)值。
[0045] 在框325處，獨立地調(diào)節(jié)每個參數(shù)值Xi-XnW確定在其處模型函數(shù)的輸出指示高于 闊值的故障概率的闊值。也就是說，調(diào)節(jié)值W確定根據(jù)模型函數(shù)將使裝備的工件表現(xiàn)正如 模型發(fā)生故障的所謂的最差情況值。例如，闊值可W被設(shè)置為一，其指示100%的出錯概率， 可W被設(shè)置為0.75,其指示75%的出錯概率，或者被設(shè)置為不同的闊值。
[0046] 參考圖4A，在框400處選擇抓T 105的第一參數(shù)。第一參數(shù)對應(yīng)于上述模型的輸入 參數(shù)中的一個。在框405處，捜索與所選擇的參數(shù)相關(guān)聯(lián)的參數(shù)值W確定值中的任何是否處 于針對W上在框325處確定的參數(shù)的闊值的范圍內(nèi)。例如，落在例如闊值的+-10 %的所選擇 的參數(shù)的參數(shù)值可W被確定為落在闊值的范圍內(nèi)?？蒞利用用于確定范圍的不同的方式。
[0047] 如果在框405處沒有參數(shù)值被確定為落在闊值范圍內(nèi)，則在框420處，如果存在額 外的參數(shù)要評估，則在框425處選擇下一參數(shù)，并且重復(fù)在405處的操作。W運種方式，針對 W上確定的相應(yīng)闊值來評價與模型的參數(shù)相關(guān)聯(lián)的參數(shù)值。
[0048] 如果在框405處發(fā)現(xiàn)參數(shù)值落在闊值范圍內(nèi)，則在框410處，捜索與基準(zhǔn)裝備相關(guān) 聯(lián)的參數(shù)值W識別基準(zhǔn)裝備的一個或多個工件是否具有落在相同闊值內(nèi)的對應(yīng)參數(shù)。
[0049] 在框412處，針對在框405處識別的基準(zhǔn)裝備的每個工件，基準(zhǔn)裝備與抓T 105的相 關(guān)性通過確定在與抓T 105的所選擇的參數(shù)相關(guān)聯(lián)的參數(shù)值和與所識別的基準(zhǔn)裝備的工件 相關(guān)聯(lián)的對應(yīng)參數(shù)值之間存在的重疊量來確定?？蒞例如通過執(zhí)行K近鄰化順)算法來確定 重疊量，在K順?biāo)惴ㄖ写_定在抓T 105的參數(shù)值與基準(zhǔn)裝備的參數(shù)值之間的歐氏距離。當(dāng)在 EUT 105的給定參數(shù)值與基準(zhǔn)裝備的參數(shù)值之間的歐式距離小于預(yù)定闊值時，參數(shù)值的兩 個實例被確定為類似或相關(guān)。在EUT 105與基準(zhǔn)裝備之間的相關(guān)性被確定為隨著兩者之間 的比預(yù)定闊值更接近的參數(shù)值增大而增大。
[0050] 圖4B是示出在針對基準(zhǔn)裝備和抓T 105的測量結(jié)果值之間的重疊的示范性圖表 450。在示范性圖表中，測量結(jié)果值對應(yīng)于由壓縮機產(chǎn)生的壓力。垂直軸指示W(wǎng)己為單位的 壓縮機的壓力，并且水平軸表示按天的時間。因此，圖表圖示在許多天內(nèi)的壓縮機的壓力。
[0051] 圖表的區(qū)域452、454和455對應(yīng)于與基準(zhǔn)裝備相關(guān)聯(lián)的測量結(jié)果值的聚簇，并且區(qū) 域456和458對應(yīng)于與抓T 105相關(guān)聯(lián)的測量結(jié)果值的聚簇。在當(dāng)基準(zhǔn)裝備正在恰當(dāng)?shù)毓ぷ?時的時間段期間測得區(qū)域452中的基準(zhǔn)裝備的測量結(jié)果值。在當(dāng)基準(zhǔn)裝備沒有恰當(dāng)?shù)毓ぷ?時的時間段期間測得區(qū)域454中的測量結(jié)果值，并且區(qū)域454中的最后一個值可W對應(yīng)于在 基準(zhǔn)裝備發(fā)生故障之前從基準(zhǔn)裝備測得的最后一個值。在基準(zhǔn)裝備被修復(fù)之后測得區(qū)域 455中的測量結(jié)果值。
[0052] 通過將抓T 105的測量結(jié)果值實時地與基準(zhǔn)裝備的測量結(jié)果值進(jìn)行比較，可W做 出關(guān)于抓T 105是否可能將要發(fā)生故障的預(yù)測。例如，諸如上述K順?biāo)惴ǖ乃惴蒞將針對 EUT 105的區(qū)域456中的測量結(jié)果值分類為與恰當(dāng)?shù)毓ぷ鞯幕鶞?zhǔn)裝備相關(guān)聯(lián)。也就是說，區(qū) 域456中的測量結(jié)果值可W類似于在基準(zhǔn)裝備已知恰當(dāng)?shù)毓ぷ鲿r從基準(zhǔn)裝備測得的值。
[0053] 另一方面，K順?biāo)惴蒞將針對抓T 105的區(qū)域458中的測量結(jié)果值分類為在要發(fā) 生故障的天內(nèi)的基準(zhǔn)裝備相關(guān)聯(lián)。也就是說，區(qū)域458中的測量結(jié)果值可W類似于在發(fā)生故 障之前的天中從基準(zhǔn)裝備測得的值。因此，將EUT 105測量結(jié)果值實時地與先前測得的基準(zhǔn) 值進(jìn)行比較方便對抓T 105的即時故障的預(yù)測。
[0054] 回到圖4A，在框415處，針對在框412處被確定為相關(guān)的基準(zhǔn)裝備的每個工件，對基 準(zhǔn)裝備的參數(shù)值執(zhí)行生存能力分析W生成生存能力數(shù)據(jù)。生存能力數(shù)據(jù)可W如W上所描述 的經(jīng)由諸如Kaplan-Meier估計器的生存函數(shù)估計器來生成。例如，生存能力數(shù)據(jù)可W經(jīng)由 早先提到的R工具來生成。與基準(zhǔn)裝備的每個識別的工件相關(guān)的樣本數(shù)據(jù)可W由生存函數(shù) 處理W產(chǎn)生針對被確定為相關(guān)的裝備的每個工件的生存數(shù)據(jù)。
[0055] 在框420處，如果不存在更多的參數(shù)要評估，則在框430處，可W基于在框412處被 確定為相關(guān)的基準(zhǔn)裝備的一個或多個工件的生存能力數(shù)據(jù)來生成針對EUT 105的生存能力 數(shù)據(jù)。例如，針對抓T 105的生存能力數(shù)據(jù)可W對應(yīng)于被確定為相關(guān)的基準(zhǔn)裝備的每個工件 的生存能力數(shù)據(jù)的加權(quán)平均。權(quán)重可W基于在抓T 105與基準(zhǔn)裝備的給定工件之間的相對 相關(guān)性。例如，權(quán)重可W針對具有高相關(guān)性的基準(zhǔn)裝備的第一工件較高，并且針對具有低于 裝備的第一工件的相關(guān)性的基準(zhǔn)裝備的第二工件較低。
[0056] 在生成了針對抓T 105的生存能力數(shù)據(jù)之后，可W生成諸如圖2A中示出的生存能 力圖表210a的圖表。例如，在框420處，在R工具內(nèi)生成的生存能力數(shù)據(jù)可W經(jīng)由諸如 Tableau⑩的數(shù)據(jù)可視化工具被通信，Tableau⑥提供用戶交互式儀表板能力W及用于 生成報告、圖表、圖形、等等的控制W用于創(chuàng)建諸如圖2A中示出的用戶界面的用戶界面。用 戶交互式儀表板可W WHTML格式表示并且經(jīng)由被托管在諸如Microsoft Az山'e⑩的云服 務(wù)上的化arePoint POdal提供。運樣的服務(wù)允許注冊的操作者經(jīng)由具有網(wǎng)絡(luò)瀏覽器的終 端120訪問經(jīng)HTML格式化的儀表板。在一些實施方式中，可W生成第二生存能力圖表21化W 示出針對抓T 105的上生存能力估計和下生存能力估計。
[0057] 圖5中示出的操作設(shè)及預(yù)測抓T 105的故障概率并將結(jié)果顯示在用戶界面200的故 障概率指示符220中。
[0058] 在框500處，可W由操作者調(diào)節(jié)在參數(shù)調(diào)節(jié)控制215a-f中指定的參數(shù)值。參數(shù)值可 W最初已經(jīng)被默認(rèn)為抓T 105的當(dāng)前運行參數(shù)值的參數(shù)值。
[0059] 在框505處，將經(jīng)調(diào)節(jié)的參數(shù)值輸入到W上在框315中生成的模型中。如W上所指 出的，零的輸出值可W指示故障的概率為零，并且一的輸出值可W指示100%的故障的概 率。參數(shù)值的各種組合可W得到生成在零與一之間(包含零和一)的輸出值的模型。
[0060] 在框510處，在由操作者指定的參數(shù)值的組合下的抓T 105的故障的概率可W基于 模型的輸出來確定。例如，0.8的輸出值可W對應(yīng)于如圖2A中示出的裝備故障的80%的幾 率。0.7或0.3的輸出值可W對應(yīng)于如圖2B和圖2C中示出的裝備故障的70%和30%的幾率。
[0061] 在框515處，在計算了故障的概率之后，故障概率指示符220可W被更新W反映所 計算的值。在一些實施方式中，概率指示符220的顏色可W被改變W警告操作者故障的增大 的概率。
[0062] 圖6示出可W形成系統(tǒng)115的部分(例如分析處理器117、用戶界面服務(wù)器119和/或 本文引用的任何其他模塊)或?qū)嵤┫到y(tǒng)115的計算機系統(tǒng)600。計算機系統(tǒng)600可W包括處理 器605可W執(zhí)行W使計算機系統(tǒng)600執(zhí)行上述操作中的任何的指令集645。計算機系統(tǒng)600可 W用作獨立設(shè)備或可W例如使用網(wǎng)絡(luò)連接到其他計算機系統(tǒng)或外圍設(shè)備。
[0063] 在網(wǎng)絡(luò)化部署中，計算機系統(tǒng)600可W W服務(wù)器的能力來運行或用作服務(wù)器客戶 端用戶網(wǎng)絡(luò)環(huán)境中的客戶端用戶計算機，或者用作對等(或分布式)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境中的對等計算 機系統(tǒng)。計算機系統(tǒng)600還可W被實施為能夠運行指定要由機器采取的動作的指令645(順 序的或W其他方式）的各種設(shè)備或被并入到各種設(shè)備中，各種設(shè)備例如個人計算機或移動 設(shè)備。另外，描述的系統(tǒng)中的每個可W包括單個地或聯(lián)合地運行指令集或多個指令集W執(zhí) 行一個或多個計算機功能的子系統(tǒng)的任何匯集。
[0064] 計算機系統(tǒng)600可W在用于通信信息的總線620上包括一個或多個存儲器設(shè)備 610。另外，可用于使計算機系統(tǒng)執(zhí)行上述操作中的任何的代碼可W被存儲在存儲器610中。 存儲器610可W是隨機存取存儲器、只讀存儲器、可編程存儲器、硬盤驅(qū)動器或任何其他類 型的存儲器或存儲設(shè)備。
[0065] 計算機系統(tǒng)600可W包括顯示器630,例如液晶顯示器化CD)、陰極射線管(CRT)或 適合于傳達(dá)信息的任何其他顯示器。顯示器630可W用作使用戶查看處理器605的功能的界 面或者專口用作具有存儲在存儲器610中或驅(qū)動單元615中的軟件的界面。
[0066] 額外地，計算機系統(tǒng)600可W包括諸如鍵盤或鼠標(biāo)的輸入設(shè)備625,其被配置為允 許用戶與系統(tǒng)600的部件中的任何交互。
[0067] 計算機系統(tǒng)600還可W包括磁盤驅(qū)動單元或光學(xué)驅(qū)動單元615。磁盤驅(qū)動單元615 可W包括指令645可W被存儲在其中的計算機可讀介質(zhì)640。指令645可W在由計算機系統(tǒng) 600執(zhí)行期間完全地或至少部分地駐留在存儲器610內(nèi)和/或處理器605內(nèi)。存儲器610和處 理器605還可W包括如W上所討論的計算機可讀介質(zhì)。
[0068] 計算機系統(tǒng)600可W包括用于支持經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)650的通信的通信接口 635。網(wǎng)絡(luò)650可 W包括有線網(wǎng)絡(luò)、無線網(wǎng)絡(luò)或它們的組合。通信接口 635網(wǎng)絡(luò)可W使得能夠經(jīng)由諸如 802.11、802.12、802.20、WiMax、蜂窩電話標(biāo)準(zhǔn)或其他通信標(biāo)準(zhǔn)的任何數(shù)量的通信標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 通信。
[0069] 因此，該方法和系統(tǒng)可W W硬件、軟件或硬件和軟件的組合來實現(xiàn)。該方法和系統(tǒng) 可WW集中式方式在至少一個計算機系統(tǒng)中或W其中不同的元件跨若干相互連接的計算 機系統(tǒng)分布的分布式方式來實現(xiàn)?？蒞采用適于執(zhí)行本文中描述的方法的任何種類的計算 機系統(tǒng)或其他裝置。
[0070] 該方法和系統(tǒng)還可W被嵌入在計算機程序產(chǎn)品中，該計算機程序產(chǎn)品包括實現(xiàn)本 文中描述的操作的實施方式的所有特征并且當(dāng)被加載在計算機系統(tǒng)中時能夠執(zhí)行運些操 作。在本上下文中的計算機程序意指旨在使具有信息處理能力的系統(tǒng)直接地或在W下中的 任一或兩者之后執(zhí)行特定功能的指令集的W任何語言的任何表達(dá)式、代碼或符號:a)到另 外的語言、代碼或符號的轉(zhuǎn)換;b) W不同的材料形式的再生。
[0071] 盡管已經(jīng)參考某些實施例描述了該方法和系統(tǒng)，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解可W 在不脫離本范圍的情況下進(jìn)行各種改變并且可W替代等價要件。另外，在不脫離本教導(dǎo)的 范圍的情況下可W進(jìn)行許多修改W將特定情形或材料適應(yīng)本教導(dǎo)。因此，不旨在將本方法 和系統(tǒng)限于所公開的特定實施例，而是旨在將所公開的方法和系統(tǒng)包括落入權(quán)利要求的范 圍內(nèi)的所有實施例。
【主權(quán)項】
1. 一種用于預(yù)測裝備故障的方法，所述方法包括： 接收與基準(zhǔn)裝備的參數(shù)相關(guān)聯(lián)的參數(shù)樣本值和與所述基準(zhǔn)裝備相關(guān)聯(lián)的運行狀態(tài)信 息，其中，所述參數(shù)樣本值和運行狀態(tài)信息被定期地采集； 生成用于將所述參數(shù)中的一個或多個參數(shù)與基準(zhǔn)裝備故障相關(guān)的模型； 針對所述一個或多個參數(shù)中的每個參數(shù)，確定在其處所述模型的輸出指示基準(zhǔn)裝備故 障的閾值； 確定進(jìn)行測試的裝備的參數(shù)，針對所述進(jìn)行測試的裝備，與所述參數(shù)相關(guān)聯(lián)的至少一 些參數(shù)樣本值與所確定的閾值匹配； 針對每個所確定的參數(shù)，確定具有與所述進(jìn)行測試的裝備的所述參數(shù)樣本值匹配的參 數(shù)樣本值的基準(zhǔn)裝備； 基于與所確定的基準(zhǔn)裝備相關(guān)聯(lián)的生存能力數(shù)據(jù)來生成針對所述進(jìn)行測試的裝備的 生存能力數(shù)據(jù);并且 將所生成的生存能力數(shù)據(jù)通信給用戶界面。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括： 將與基準(zhǔn)裝備的參數(shù)相關(guān)聯(lián)的所述參數(shù)樣本值與基準(zhǔn)裝備的所述運行狀態(tài)信息相關(guān) 聯(lián)以確定具有與所述基準(zhǔn)裝備的運行狀態(tài)的最大關(guān)系的一個或多個參數(shù);并且 其中，與所述模型的所述基準(zhǔn)裝備故障相關(guān)的所述一個或多個參數(shù)對應(yīng)于具有相關(guān)性 高于預(yù)定閾值的那些參數(shù)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所生成的模型對應(yīng)于線性回歸模型。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，確定具有與所述進(jìn)行測試的裝備的與所確定的閾 值匹配的所述參數(shù)樣本值相關(guān)的參數(shù)樣本值的基準(zhǔn)裝備包括:經(jīng)由K近鄰(KNN)算法將所述 進(jìn)行測試的裝備的與所確定的閾值匹配的所述參數(shù)樣本值與所述基準(zhǔn)裝備的參數(shù)樣本值 進(jìn)行比較。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，當(dāng)在所述進(jìn)行測試的裝備的與所確定的閾值匹配 的所述參數(shù)樣本值與所述基準(zhǔn)裝備的所述參數(shù)樣本值之間的歐氏距離低于閾值時，所述基 準(zhǔn)裝備的所述參數(shù)樣本值被確定為與所述進(jìn)行測試的裝備的所述參數(shù)樣本值匹配。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述基準(zhǔn)裝備和所述進(jìn)行測試的裝備是相同類型 的裝備。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括： 經(jīng)由用戶界面接收針對所述模型的所述一個或多個參數(shù)的參數(shù)值的組合； 將所述參數(shù)值的組合輸入到所述模型中； 基于所述模型的輸出值來確定所述進(jìn)行測試的裝備的故障的概率;并且 將所確定的概率通信給用戶界面。8. -種用于預(yù)測裝備故障的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括： 數(shù)據(jù)接收硬件，其被配置為接收與基準(zhǔn)裝備的參數(shù)相關(guān)聯(lián)的參數(shù)樣本值和與所述基準(zhǔn) 裝備相關(guān)聯(lián)的運行狀態(tài)信息，其中，所述參數(shù)樣本值和運行狀態(tài)信息被定期地采集； 分析硬件模塊，其被配置為： 生成用于將所述參數(shù)中的一個或多個參數(shù)與基準(zhǔn)裝備故障相關(guān)的模型； 針對所述一個或多個參數(shù)中的每個參數(shù)，確定在其處所述模型的輸出指示基準(zhǔn)裝備故 障的閾值； 確定進(jìn)行測試的裝備的參數(shù)，針對所述進(jìn)行測試的裝備，與所述參數(shù)相關(guān)聯(lián)的至少一 些參數(shù)樣本值與所確定的閾值匹配； 針對每個所確定的參數(shù)，確定具有與所述進(jìn)行測試的裝備的所述參數(shù)樣本值匹配的參 數(shù)樣本值的基準(zhǔn)裝備；以及 基于與所確定的基準(zhǔn)裝備相關(guān)聯(lián)的生存能力數(shù)據(jù)來生成針對所述進(jìn)行測試的裝備的 生存能力數(shù)據(jù)；以及 用戶界面服務(wù)器，其被配置為:從所述分析硬件模塊接收所生成的生存能力數(shù)據(jù);并且 生成用戶界面，所述用戶界面包括用于方便對所述生存能力數(shù)據(jù)的可視化并將所述用戶界 面通信給終端的生存能力圖表。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中，所述分析硬件模塊還包括相關(guān)硬件模塊，所述相 關(guān)硬件模塊被配置為將與基準(zhǔn)裝備的參數(shù)相關(guān)聯(lián)的所述參數(shù)樣本值與基準(zhǔn)裝備的所述運 行狀態(tài)信息相關(guān)以確定具有與所述基準(zhǔn)裝備的運行狀態(tài)的最大關(guān)系的一個或多個參數(shù);并 且 其中，與所述模型的所述基準(zhǔn)裝備故障相關(guān)的所述一個或多個參數(shù)對應(yīng)于具有相關(guān)性 高于預(yù)定閾值的那些參數(shù)。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中，所生成的模型對應(yīng)于線性回歸模型，并且所述分 析處理器還包括實施所述線性回歸模型的模型生成器硬件。11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中，確定具有與所述進(jìn)行測試的裝備的與所確定的 閾值匹配的所述參數(shù)樣本值相關(guān)的參數(shù)樣本值的基準(zhǔn)裝備包括:經(jīng)由K近鄰(KNN)算法將所 述進(jìn)行測試的裝備的與所確定的閾值匹配的所述參數(shù)樣本值與所述基準(zhǔn)裝備的參數(shù)樣本 值進(jìn)行比較。12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其中，當(dāng)在所述進(jìn)行測試的裝備的與所確定的閾值匹 配的所述參數(shù)樣本值與所述基準(zhǔn)裝備的所述參數(shù)樣本值之間的歐氏距離低于閾值時，所述 基準(zhǔn)裝備的所述參數(shù)樣本值被確定為與所述進(jìn)行測試的裝備的所述參數(shù)樣本值匹配。13. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中，所述基準(zhǔn)裝備和所述進(jìn)行測試的裝備是相同類 型的裝備。14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法， 其中，所述用戶界面服務(wù)器還被配置為在所述用戶界面上包括用于指定針對所述一個 或多個參數(shù)的參數(shù)值的組合的一個或多個用戶控件； 其中，所述分析處理器還被配置為： 將所述一個或多個參數(shù)值輸入到所述模型中； 基于所述模型的輸出值來確定所述進(jìn)行測試的裝備的故障的概率;并且 其中，所述用戶界面服務(wù)器還被配置為將所確定的概率通信給用戶界面。15. -種非瞬態(tài)機器可讀存儲介質(zhì)，其具有存儲在其上的計算機程序，所述計算機程序 包括用于預(yù)測裝備故障的至少一個代碼段，所述至少一個代碼段由機器可執(zhí)行以使所述機 器執(zhí)行以下動作： 接收與基準(zhǔn)裝備的參數(shù)相關(guān)聯(lián)的參數(shù)樣本值和與所述基準(zhǔn)裝備相關(guān)聯(lián)的運行狀態(tài)信 息，其中，所述參數(shù)樣本值和運行狀態(tài)信息被定期地采集； 生成用于將所述參數(shù)中的一個或多個參數(shù)與基準(zhǔn)裝備故障相關(guān)的模型； 針對所述一個或多個參數(shù)中的每個參數(shù)，確定在其處所述模型的輸出指示基準(zhǔn)裝備故 障的閾值； 確定進(jìn)行測試的裝備的參數(shù)，針對所述進(jìn)行測試的裝備，與所述參數(shù)相關(guān)聯(lián)的至少一 些參數(shù)樣本值與所確定的閾值匹配； 針對每個所確定的參數(shù)，確定具有與所述進(jìn)行測試的裝備的所述參數(shù)樣本值匹配的參 數(shù)樣本值的基準(zhǔn)裝備； 基于與所確定的基準(zhǔn)裝備相關(guān)聯(lián)的生存能力數(shù)據(jù)來生成針對所述進(jìn)行測試的裝備的 生存能力數(shù)據(jù);并且 將所生成的生存能力數(shù)據(jù)通信給用戶界面。16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的非瞬態(tài)機器可讀存儲介質(zhì)，還包括： 將與基準(zhǔn)裝備的參數(shù)相關(guān)聯(lián)的所述參數(shù)樣本值與基準(zhǔn)裝備的所述運行狀態(tài)信息相關(guān) 以確定具有與所述基準(zhǔn)裝備的運行狀態(tài)的最大關(guān)系的一個或多個參數(shù);并且 其中，與所述模型的所述基準(zhǔn)裝備故障相關(guān)的所述一個或多個參數(shù)對應(yīng)于具有相關(guān)性 高于預(yù)定閾值的那些參數(shù)。17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的非瞬態(tài)機器可讀存儲介質(zhì)，其中，所生成的模型對應(yīng)于線性 回歸模型。18. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的非瞬態(tài)機器可讀存儲介質(zhì)，其中，確定具有與所述進(jìn)行測試 的裝備的與所確定的閾值匹配的所述參數(shù)樣本值相關(guān)的參數(shù)樣本值的基準(zhǔn)裝備包括:經(jīng)由 K近鄰(KNN)算法將所述進(jìn)行測試的裝備的與所確定的閾值匹配的所述參數(shù)樣本值與所述 基準(zhǔn)裝備的參數(shù)樣本值進(jìn)行比較。19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的非瞬態(tài)機器可讀存儲介質(zhì)，其中，當(dāng)在所述進(jìn)行測試的裝備 的與所確定的閾值匹配的所述參數(shù)樣本值與所述基準(zhǔn)裝備的所述參數(shù)樣本值之間的歐氏 距離低于閾值時，所述基準(zhǔn)裝備的所述參數(shù)樣本值被確定為與所述進(jìn)行測試的裝備的所述 參數(shù)樣本值匹配。20. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的非瞬態(tài)機器可讀存儲介質(zhì)，其中，所述基準(zhǔn)裝備和所述進(jìn)行 測試的裝備是相同類型的裝備。21. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的非瞬態(tài)機器可讀存儲介質(zhì)，還包括： 經(jīng)由用戶界面接收針對所述模型的所述一個或多個參數(shù)的參數(shù)值的組合； 將所述參數(shù)值的組合輸入到所述模型中； 基于所述模型的輸出值來確定所述進(jìn)行測試的裝備的故障的概率;并且 將所確定的概率通信給用戶界面。
【文檔編號】G01M99/00GK105987822SQ201610159114
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】R·米什拉, A·加利哈爾, S·維瑪, R·G·V·維格斯納
【申請人】埃森哲環(huán)球服務(wù)有限公司