Ps板基表面條紋檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種檢測方法，具體的為一種PS板基表面條紋檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PS產(chǎn)品應(yīng)用于印刷行業(yè)，對版基淺表層質(zhì)量要求極高，版基涂布后若出現(xiàn)條紋缺陷將直接影響其印刷效果，因此，很有必要在PS版基加工過程中監(jiān)測其表面條紋質(zhì)量，避免不合格產(chǎn)品流入市場?，F(xiàn)有的檢測方法一般采用陽極氧化法進(jìn)行檢測，雖然在一定程度上能夠滿足檢測要求，但是需要較多的輔助材料(如鹽浴槽、電極、電源等)，占地面積大且檢測過程復(fù)雜，并存在一定的安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種PS板基表面條紋檢測方法，能方便、快捷地掌握PS版基鋁材淺表層組織條紋質(zhì)量情況。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種PS板基表面條紋檢測方法，包括如下步驟:
1)配料:將硫酸、氫氟酸按體積比1.5:1的比例配成混合溶劑，其中，所述硫酸的質(zhì)量百分濃度大于等于70%，氫氟酸的質(zhì)量百分濃度大于等于40%;
2)浸泡:將PS板基浸泡在該混合溶劑內(nèi)，并腐蝕掉PS板基淺表層鋁灰和雜質(zhì)，將PS板基淺表層晶界組織顯現(xiàn)出來；
3)檢測:檢測PS板基淺表層紋路。
[0005]進(jìn)一步，所述步驟2)中，將所述混合溶劑循環(huán)用于浸泡PS板基，且隨著循環(huán)次數(shù)的增加，所述混合溶劑的質(zhì)量百分濃度逐漸降低，且所述混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與浸泡腐蝕時(shí)間的關(guān)系如下:
當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為80%<a < 100%時(shí)，浸泡腐蝕時(shí)間為20-30秒；
當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為60%<a < 80%時(shí)，浸泡腐蝕時(shí)間為60-90秒；
當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為40%<a< 60%時(shí)，浸泡腐蝕時(shí)間為120-180秒。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的PS板基表面條紋檢測方法，通過采用硫酸、氫氟酸混合而成的混合溶劑，可直接浸泡腐蝕掉PS板基淺表層鋁灰和雜質(zhì)，將PS板基淺表層晶界組織顯現(xiàn)出來，如此，便可直接檢測PS板基表面條紋，具有方便、快捷的優(yōu)點(diǎn)，并能夠避免不合格產(chǎn)品流入市場。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0008]實(shí)施例1
本實(shí)施例的PS板基表面條紋檢測方法，包括如下步驟:
1)配料:將硫酸、氫氟酸按體積比1.5:1的比例配成混合溶劑，其中，硫酸的質(zhì)量百分濃度等于70%，氫氟酸的質(zhì)量百分濃度等于40%;
2)浸泡:將PS板基浸泡在該混合溶劑內(nèi)，并腐蝕掉PS板基淺表層鋁灰和雜質(zhì)，將PS板基淺表層晶界組織顯現(xiàn)出來；
3)檢測:檢測PS板基淺表層紋路。
[0009]進(jìn)一步，步驟2)中，將混合溶劑循環(huán)用于浸泡PS板基，且隨著循環(huán)次數(shù)的增加，混合溶劑的質(zhì)量百分濃度逐漸降低，且本實(shí)施例的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與浸泡腐蝕時(shí)間的關(guān)系如下:
當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為80%<a < 100%時(shí)，浸泡腐蝕時(shí)間為20秒；
當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為60%<a < 80%時(shí)，浸泡腐蝕時(shí)間為90秒；
當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為40%<a< 60%時(shí)，浸泡腐蝕時(shí)間為150秒；
當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為a<40%時(shí)，混合溶液無法滿足清洗要求。
[0010]本實(shí)施例的PS板基表面條紋檢測方法，通過采用硫酸、氫氟酸混合而成的混合溶劑，可直接浸泡腐蝕PS板基淺表層鋁灰和雜質(zhì)，將PS板基淺表層晶界組織顯現(xiàn)出來，如此，便可直接檢測PS板基表面條紋，具有方便、快捷的優(yōu)點(diǎn)，并能夠避免不合格產(chǎn)品流入市場。
[0011]實(shí)施例2
本實(shí)施例的PS板基表面條紋檢測方法，包括如下步驟:
1)配料:將硫酸、氫氟酸按體積比1.5:1的比例配成混合溶劑，其中，硫酸的質(zhì)量百分濃度等于75%，氫氟酸的質(zhì)量百分濃度等于42%;
2)浸泡:將PS板基浸泡在該混合溶劑內(nèi)，并腐蝕掉PS板基淺表層鋁灰和雜質(zhì)，將PS板基淺表層晶界組織顯現(xiàn)出來；
3)檢測:檢測PS板基淺表層紋路。
[0012]進(jìn)一步，步驟2)中，將混合溶劑循環(huán)用于浸泡PS板基，且隨著循環(huán)次數(shù)的增加，混合溶劑的質(zhì)量百分濃度逐漸降低，且本實(shí)施例的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與浸泡腐蝕時(shí)間的關(guān)系如下:
當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為80%<a < 100%時(shí)，浸泡腐蝕時(shí)間為25秒；
當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為60%<a < 80%時(shí)，浸泡腐蝕時(shí)間為70秒；
當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為40%<a< 60%時(shí)，浸泡腐蝕時(shí)間為120秒；
當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為a<40%時(shí)，混合溶液無法滿足清洗要求。
[0013]本實(shí)施例的PS板基表面條紋檢測方法，通過采用硫酸、氫氟酸混合而成的混合溶劑，可直接浸泡腐蝕PS板基淺表層鋁灰和雜質(zhì)，將PS板基淺表層晶界組織顯現(xiàn)出來，如此，便可直接檢測PS板基表面條紋，具有方便、快捷的優(yōu)點(diǎn)，并能夠避免不合格產(chǎn)品流入市場。
[0014]實(shí)施例3
本實(shí)施例的PS板基表面條紋檢測方法，包括如下步驟:
1)配料:將硫酸、氫氟酸按體積比1.5:1的比例配成混合溶劑，其中，硫酸的質(zhì)量百分濃度大于等于80%，氫氟酸的質(zhì)量百分濃度大于等于46%;
2)浸泡:將PS板基浸泡在該混合溶劑內(nèi)，并腐蝕掉PS板基淺表層鋁灰和雜質(zhì)，將PS板基淺表層晶界組織顯現(xiàn)出來；
3)檢測:檢測PS板基淺表層紋路。
[0015]進(jìn)一步，步驟2)中，將混合溶劑循環(huán)用于清洗PS板基，且隨著循環(huán)次數(shù)的增加，所述混合溶劑的質(zhì)量百分濃度逐漸降低，且所述混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與浸泡腐蝕時(shí)間的關(guān)系如下:
當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為80%<a < 100%時(shí)，浸泡腐蝕時(shí)間為30秒；
當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為60%<a < 80%時(shí)，浸泡腐蝕時(shí)間為60秒；
當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為40%<a< 60%時(shí)，浸泡腐蝕時(shí)間為180秒；
當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為a<40%時(shí)，混合溶液無法滿足清洗要求。
[0016]本實(shí)施例的PS板基表面條紋檢測方法，通過采用硫酸、氫氟酸混合而成的混合溶劑，可直接浸泡腐蝕PS板基淺表層鋁灰和雜質(zhì)，將PS板基淺表層晶界組織顯現(xiàn)出來，如此，便可直接檢測PS板基表面條紋，具有方便、快捷的優(yōu)點(diǎn)，并能夠避免不合格產(chǎn)品流入市場。
[0017]實(shí)施例4
本實(shí)施例的PS板基表面條紋檢測方法，包括如下步驟:
1)配料:將硫酸、氫氟酸按體積比1.5:1的比例配成混合溶劑，其中，硫酸的質(zhì)量百分濃度大于等于80%，氫氟酸的質(zhì)量百分濃度大于等于46%;
2)浸泡:將PS板基浸泡在該混合溶劑內(nèi)，并腐蝕掉PS板基淺表層鋁灰和雜質(zhì)，將PS板基淺表層晶界組織顯現(xiàn)出來；
3)檢測:檢測PS板基淺表層紋路。
[0018]進(jìn)一步，步驟2)中，將混合溶劑循環(huán)用于浸泡PS板基，且隨著循環(huán)次數(shù)的增加，所述混合溶劑的質(zhì)量百分濃度逐漸降低，且所述混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與浸泡腐蝕時(shí)間的關(guān)系如下:
當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為80%<a < 100%時(shí)，浸泡腐蝕時(shí)間為27秒；
當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為60%<a < 80%時(shí)，浸泡腐蝕時(shí)間為80秒； 當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為40%<a< 60%時(shí)，浸泡腐蝕時(shí)間為160秒；
當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為a<40%時(shí)，混合溶液無法滿足清洗要求。
[0019]本實(shí)施例的PS板基表面條紋檢測方法，通過采用硫酸、氫氟酸混合而成的混合溶劑，可直接浸泡腐蝕PS板基淺表層鋁灰和雜質(zhì)，將PS板基淺表層晶界組織顯現(xiàn)出來，如此，便可直接檢測PS板基表面條紋，具有方便、快捷的優(yōu)點(diǎn)，并能夠避免不合格產(chǎn)品流入市場。
[0020]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PS板基表面條紋檢測方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)配料:將硫酸、氫氟酸按體積比1.5:1的比例配成混合溶劑，其中，所述硫酸的質(zhì)量百分濃度大于等于70%，氫氟酸的質(zhì)量百分濃度大于等于40%; 2)浸泡:將PS板基浸泡在該混合溶劑內(nèi)，并腐蝕掉PS板基淺表層鋁灰和雜質(zhì)，將PS板基淺表層晶界組織顯現(xiàn)出來； 3 )檢測:檢測PS板基淺表層紋路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PS板基表面條紋檢測方法，其特征在于:所述步驟2)中，將所述混合溶劑循環(huán)用于浸泡PS板基，且隨著循環(huán)次數(shù)的增加，所述混合溶劑的質(zhì)量百分濃度逐漸降低，且所述混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與浸泡腐蝕時(shí)間的關(guān)系如下: 當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為80%<a < 100%時(shí)，浸泡腐蝕時(shí)間為20-30秒； 當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為60%<a < 80%時(shí)，浸泡腐蝕時(shí)間為60-90秒； 當(dāng)循環(huán)使用的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度與初始配料的混合溶劑的質(zhì)量百分濃度之比為40%<a< 60%時(shí)，浸泡腐蝕時(shí)間為120-180秒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PS板基表面條紋檢測方法，包括如下步驟：1）配料：將硫酸、氫氟酸按體積比1.5:1的比例配成混合溶劑，其中，所述硫酸的質(zhì)量百分濃度大于等于70%，氫氟酸的質(zhì)量百分濃度大于等于40%；2）浸泡：將PS板基浸泡在該混合溶劑內(nèi)，并腐蝕掉PS板基淺表層鋁灰和雜質(zhì)，將PS板基淺表層晶界組織顯現(xiàn)出來；3）檢測：檢測PS板基淺表層紋路。本發(fā)明的PS板基表面條紋檢測方法，通過采用高硫酸、氫氟酸混合而成的混合溶劑，可直接清洗PS板基淺表層鋁灰和雜質(zhì)，將PS板基淺表層晶界組織顯現(xiàn)出來，如此，便可直接檢測PS板基表面條紋，具有方便、快捷的優(yōu)點(diǎn)，并能夠避免不合格產(chǎn)品流入市場。
【IPC分類】G01N1/32
【公開號】CN105466748
【申請?zhí)枴緾N201511014409
【發(fā)明人】楊光勝, 何峰
【申請人】中鋁西南鋁冷連軋板帶有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月31日