消除方鋼內(nèi)部缺陷檢測系統(tǒng)圓角掃查盲區(qū)的檢測方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種消除方鋼內(nèi)部缺陷檢測系統(tǒng)圓角掃查盲區(qū)的檢測方法。
【背景技術】
[0002]軋制方鋼內(nèi)部缺陷一般采用手動超聲波檢測或采用多通道自動超聲檢測系統(tǒng)進行檢測，為提高檢測效率和檢測結果的可靠性，通常采用定制的多通道自動超聲檢測系統(tǒng)。如圖1所示，多通道自動超聲檢測系統(tǒng)采用多通道縱波直探頭陣列2、3、4、5與方鋼I縱向垂直的排列形式，探頭陣列布置主要有沿方鋼表面的兩面或四面分布排列兩種方式，各掃查面探頭數(shù)量與布置方式相同?；谲堉品戒搱A角6、7、8、9的存在，導致檢測探頭的檢測波束10掃查范圍受到限制，無論是兩面分布或四面分布排列方式，均無法實現(xiàn)對方鋼100%的體積掃查，方鋼圓角掃查盲區(qū)問題普遍存在，如方鋼圓角盲區(qū)部位的超標缺陷在后續(xù)的加工中未被去除，則嚴重影響方鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，并會給使用帶來一定的危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種消除方鋼內(nèi)部缺陷檢測系統(tǒng)圓角掃查盲區(qū)的檢測方法，利用本方法消除方鋼圓角掃查盲區(qū)，實現(xiàn)方鋼100%的體積掃查，避免方鋼圓角盲區(qū)部位超標缺陷未被檢出，提高了方鋼產(chǎn)品質(zhì)量，確保使用的安全性。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明消除方鋼內(nèi)部缺陷檢測系統(tǒng)圓角掃查盲區(qū)的檢測方法包括如下步驟:
步驟一、沿方鋼四周表面并且垂直方鋼軸線分別分布排列縱波直探頭陣列，縱波直探頭陣列檢測方鋼非圓角部位內(nèi)部缺陷；
步驟二、每個縱波直探頭陣列兩側間隔設置兩個縱波斜探頭，同一縱波直探頭陣列兩側的兩個縱波斜探頭的折射角β分別按12°?18°設置，折射角β與方鋼圓角對應的兩個縱波斜探頭覆蓋掃查該方鋼圓角部位的內(nèi)部缺陷；
步驟三、縱波直探頭陣列和縱波斜探頭掃查覆蓋范圍采用人工缺陷試件進行校驗并滿足檢測系統(tǒng)的方鋼內(nèi)部缺陷檢測要求；
步驟四、縱波直探頭陣列和縱波斜探頭與方鋼表面采用水耦合方式，耦合效果通過實驗驗證；
步驟五、按檢測系統(tǒng)設定的掃查控制方式進行自動檢測操作，在檢測系統(tǒng)預定的檢測靈敏度下自動檢測并記錄方鋼內(nèi)部缺陷。
由于本發(fā)明消除方鋼內(nèi)部缺陷檢測系統(tǒng)圓角掃查盲區(qū)的檢測方法采用了上述技術方案，即本方法沿方鋼四周表面縱向垂直分布排列縱波直探頭陣列并檢測方鋼非圓角部位內(nèi)部缺陷；每個縱波直探頭陣列兩側間隔設置兩個縱波斜探頭，并同一縱波直探頭陣列兩側的兩個縱波斜探頭設置一定的折射角，折射角β與方鋼圓角對應的兩個縱波斜探頭掃查該方鋼圓角部位的內(nèi)部缺陷；各探頭掃查覆蓋范圍采用人工缺陷試件進行校驗并滿足檢測要求；各探頭與方鋼表面采用水耦合方式，耦合效果通過實驗驗證；按檢測系統(tǒng)設定的掃查控制方式進行自動檢測操作并記錄方鋼內(nèi)部缺陷。本方法消除方鋼圓角掃查盲區(qū)，實現(xiàn)方鋼100%的體積掃查，避免方鋼圓角盲區(qū)部位超標缺陷未被檢出，提高了方鋼產(chǎn)品質(zhì)量，確保使用的安全性。
【附圖說明】
[0005]下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
圖1為傳統(tǒng)方鋼內(nèi)部缺陷檢測系統(tǒng)多通道縱波直探頭陣列布置示意圖；
圖2為本發(fā)明檢測方法的示意圖；
圖3為圖2的俯視圖。
【具體實施方式】
[0006]如圖2和圖3所示，本發(fā)明消除方鋼內(nèi)部缺陷檢測系統(tǒng)圓角掃查盲區(qū)的檢測方法包括如下步驟:
步驟一、沿方鋼I四周表面并且垂直方鋼軸線分別分布排列縱波直探頭陣列2、3、4、5，縱波直探頭陣列檢測方鋼I非圓角部位內(nèi)部缺陷；
步驟二、每個縱波直探頭陣列兩側間隔設置兩個縱波斜探頭，同一縱波直探頭陣列兩側的兩個縱波斜探頭的折射角β分別按12°?18°設置，折射角β與方鋼圓角對應的兩個縱波斜探頭覆蓋掃查該方鋼圓角部位的內(nèi)部缺陷；
步驟三、縱波直探頭陣列和縱波斜探頭掃查覆蓋范圍采用人工缺陷試件進行校驗并滿足檢測系統(tǒng)的方鋼內(nèi)部缺陷檢測要求；
步驟四、縱波直探頭陣列和縱波斜探頭與方鋼表面采用水耦合方式，耦合效果通過實驗驗證；
步驟五、按檢測系統(tǒng)設定的掃查控制方式進行自動檢測操作，在檢測系統(tǒng)預定的檢測靈敏度下自動檢測并記錄方鋼內(nèi)部缺陷。
[0007]目前，在現(xiàn)有的多通道自動超聲檢測系統(tǒng)中，乳制方鋼圓角的存在導致探頭的檢測聲束掃查范圍受到限制，無法實現(xiàn)方鋼全體積掃查，且方鋼圓角越大，檢測掃查盲區(qū)越大。如圖2和圖3所示，采用本檢測方法在方鋼每個平面排布的縱波直探頭陣列兩側各放置一個縱波斜探頭并設置一定的折射角，由縱波斜探頭11和縱波斜探頭14發(fā)射的檢測波束19掃查覆蓋了方鋼圓角8，同樣，分別由縱波斜探頭12和縱波斜探頭17掃查覆蓋了方鋼圓角7，由縱波斜探頭13和縱波斜探頭16掃查覆蓋了方鋼圓角9，由縱波斜探頭15和縱波斜探頭18掃查覆蓋了方鋼圓角6，如此各縱波斜探頭結合縱波直探頭陣列共同作用實現(xiàn)方鋼全體積掃查，消除現(xiàn)有的多通道自動超聲檢測系統(tǒng)中的掃查盲區(qū)。
[0008]本方法中縱波斜探頭的設置簡單，縱波斜探頭的折射角根據(jù)實際被檢方鋼調(diào)整，以覆蓋方鋼圓角即可，方便現(xiàn)有多通道自動超聲檢測系統(tǒng)的改造，達到消除方鋼圓角掃查盲區(qū)的目的，從而提高方鋼內(nèi)部缺陷檢測質(zhì)量，確保使用的安全性。
【主權項】
1.一種消除方鋼內(nèi)部缺陷檢測系統(tǒng)圓角掃查盲區(qū)的檢測方法，其特征在于本方法包括如下步驟: 步驟一、沿方鋼四周表面并且垂直方鋼軸線分別分布排列縱波直探頭陣列，縱波直探頭陣列檢測方鋼非圓角部位內(nèi)部缺陷； 步驟二、每個縱波直探頭陣列兩側間隔設置兩個縱波斜探頭，同一縱波直探頭陣列兩側的兩個縱波斜探頭的折射角β分別按12°?18°設置，折射角β與方鋼圓角對應的兩個縱波斜探頭覆蓋掃查該方鋼圓角部位的內(nèi)部缺陷； 步驟三、縱波直探頭陣列和縱波斜探頭掃查覆蓋范圍采用人工缺陷試件進行校驗并滿足檢測系統(tǒng)的方鋼內(nèi)部缺陷檢測要求； 步驟四、縱波直探頭陣列和縱波斜探頭與方鋼表面采用水耦合方式，耦合效果通過實驗驗證； 步驟五、按檢測系統(tǒng)設定的掃查控制方式進行自動檢測操作，在檢測系統(tǒng)預定的檢測靈敏度下自動檢測并記錄方鋼內(nèi)部缺陷。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種消除方鋼內(nèi)部缺陷檢測系統(tǒng)圓角掃查盲區(qū)的檢測方法，本方法沿方鋼四周表面并且垂直方鋼軸線排列縱波直探頭陣列并檢測方鋼非圓角部位內(nèi)部缺陷；每個縱波直探頭陣列兩側設置兩個縱波斜探頭，并同一縱波直探頭陣列兩側的兩個縱波斜探頭設置一定的折射角，折射角與方鋼圓角對應的兩個縱波斜探頭掃查該方鋼圓角部位的內(nèi)部缺陷；各探頭掃查覆蓋范圍采用人工缺陷試件進行校驗并滿足檢測要求；各探頭與方鋼表面采用水耦合方式并通過實驗驗證；按檢測系統(tǒng)設定的掃查控制方式進行自動檢測操作并記錄方鋼內(nèi)部缺陷。本方法消除方鋼圓角掃查盲區(qū)，實現(xiàn)方鋼全體積掃查，避免方鋼圓角盲區(qū)部位缺陷未被檢出，提高方鋼產(chǎn)品質(zhì)量，確保使用安全性。
【IPC分類】G01N29/04
【公開號】CN105223270
【申請?zhí)枴緾N201410289986
【發(fā)明人】于寶虹
【申請人】上海金藝檢測技術有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2014年6月26日