一種基于紅外的壓力檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于紅外的壓力檢測裝置，屬于壓力檢測技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的壓力檢測裝置，主要是以彈簧為核心的機械式壓力表，由于壓力表讀數較為困難，而且尺寸大、質量重，不能提供電學輸出，因此隨著電子技術的發(fā)展，尤其是半導體技術的發(fā)展，出現(xiàn)了半導體壓力傳感器，半導體壓力傳感器特點是體積小、質量輕、準確度高、溫度特性好，特別是隨著MEMS技術的發(fā)展，半導體傳感器向著微型化發(fā)展，而且其功耗小、可靠性高。
[0003]但目前在低成本條件下，壓力傳感器還難以避免極大誤差:
[0004]首先的偏移量誤差:由于壓力傳感器在整個壓力范圍內垂直偏移保持恒定，因此變換器擴散和激光調節(jié)修正的變化將產生偏移量誤差；
[0005]其次是靈敏度誤差:產生誤差大小與壓力成正比。如果設備的靈敏度高于典型值，靈敏度誤差將是壓力的遞增函數。如果靈敏度低于典型值，那么靈敏度誤差將是壓力的遞減函數。該誤差的產生原因在于擴散過程的變化；
[0006]第三是線性誤差:這是一個對壓力傳感器初始誤差影響較小的因素，該誤差的產生原因在于硅片的物理非線性，但對于帶放大器的傳感器，還應包括放大器的非線性。線性誤差曲線可以是凹形曲線，也可以是凸形曲線稱重傳感器；
[0007]最后是滯后誤差:在大多數情形中，壓力傳感器的滯后誤差完全可以忽略不計，因為硅片具有很高的機械剛度。一般只需在壓力變化很大的情形中考慮滯后誤差。
[0008]雖然上述誤差可以通過高精度的生產，以及一定程度上的誤差校準來降低，但成本較高，對于一些需要控制成本且對精度有較高要求的情況，則難以應用，使用者不僅在設備購置時需要花費較高的成本，而且在設備出現(xiàn)問題時，也需要花費較高的成本進行整體更換，因此使用者往往為了成本問題而不得不使用傳統(tǒng)的、不能提供電學輸出的機械式壓力檢測裝置。

【發(fā)明內容】

[0009]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種基于紅外的壓力檢測裝置，該基于紅外的壓力檢測裝置既能滿足壓力檢測的高精度要求，對誤差的控制成本遠低于半導體壓力傳感器，同時也能提供電學輸出，并且維修維護容易，使用者在使用過程中出現(xiàn)的維護成本低。
[0010]本發(fā)明通過以下技術方案得以實現(xiàn)。
[0011]本發(fā)明提供的一種基于紅外的壓力檢測裝置，包括彈簧、動計數塊、靜計數塊、底座、紅外收發(fā)器、信號接收模塊、信號中繼模塊、計數模塊、信號轉換模塊、接口電路；所述彈簧垂直安裝在底座上，彈簧頂部環(huán)的側面固定有動計數塊，彈簧外距離動計數塊小于5cm的位置設置有條形板狀的靜計數塊；所述動計數塊朝向靜計數塊的一面為鏡面；所述靜計數塊上與動計數塊相對的一面上設置有紅外收發(fā)器，紅外收發(fā)器為紅外線發(fā)射器和紅外線接收器兩個一組，且每組紅外收發(fā)器中紅外線發(fā)射器所發(fā)紅外線可通過所述動計數塊的鏡面發(fā)射由紅外線接收器接收到，紅外收發(fā)器總組數為128組以上的偶數，紅外收發(fā)器以組為單位在靜計數塊上呈等分兩列分布，兩列均為直線排列，且兩列之間按行交錯；所述紅外收發(fā)器每8個電路連接一個信號接收模塊，所述信號接收模塊每8個連接一個信號中繼模塊，多個信號中繼模塊連接至計數模塊，計數模塊連接信號轉換模塊，信號轉換模塊連接接口電路；所述接口電路至少包括RJ45接口和用于數字連接IXD顯示器的接口 ；所述信號接收模塊為51單片機；所述計數模塊為32位單片機；所述信號接收模塊、信號中繼模塊、計數模塊、信號轉換模塊均安裝在靜計數塊內，且計數模塊和信號轉換模塊可從靜計數塊上相對于紅外收發(fā)器所在一面的背面上拆卸，接口電路安裝在靜計數塊上相對于紅外收發(fā)器所在一面的背面上。
[0012]還包括限位塊，限位塊垂直固定在底座上，且限位塊位于彈簧環(huán)內；限位塊的高度是彈簧完全壓縮的高度的1.01?1.1倍；所述多個紅外收發(fā)器中，最低的紅外收發(fā)器所在高度不低于限位塊和底座高度之和。
[0013]所述紅外收發(fā)器成等分分布，且每列中每相鄰兩行紅外收發(fā)器之間的距離小于Imm0
[0014]每組紅外收發(fā)器高度小于3mm。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:①制造成本低、誤差控制簡單，同時又能滿足高精度的要求；②結構較簡單，維修維護容易，出現(xiàn)故障時更換故障部件成本低，沒有必須整體更換的高成本困擾。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的連接示意圖，為表示清楚，圖中紅外收發(fā)器101和信號接收模塊102數量有減少。
[0018]圖中:11_彈簧，12-動計數塊，13-靜計數塊，21-底座，22-限位塊，101-紅外收發(fā)器，102-信號接收模塊，103-信號中繼模塊，201-計數模塊，202-信號轉換模塊，203-接口電路。
【具體實施方式】
[0019]下面進一步描述本發(fā)明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0020]如圖1、圖2所示的一種基于紅外的壓力檢測裝置，包括彈簧11、動計數塊12、靜計數塊13、底座21、紅外收發(fā)器101、信號接收模塊102、信號中繼模塊103、計數模塊201、信號轉換模塊202、接口電路203 ;所述彈簧11垂直安裝在底座21上，彈簧11頂部環(huán)的側面固定有動計數塊12，彈簧11外距離動計數塊12小于5cm的位置設置有條形板狀的靜計數塊13 ;所述動計數塊12朝向靜計數塊13的一面為鏡面；所述靜計數塊13上與動計數塊12相對的一面上設置有紅外收發(fā)器101，紅外收發(fā)器101為紅外線發(fā)射器和紅外線接收器兩個一組，且每組紅外收發(fā)器101中紅外線發(fā)射器所發(fā)紅外線可通過所述動計數塊12的鏡面發(fā)射由紅外線接收器接收到，紅外收發(fā)器101總組數為128組以上的偶數，紅外收發(fā)器101以組為單位在靜計數塊13上呈等分兩列分布，兩列均為直線排列，且兩列之間按行交錯；所述紅外收發(fā)器101每8個電路連接一個信號接收模塊102，所述信號接收模塊102每8個連接一個信號中繼模塊103，多個信號中繼模塊103連接至計數模塊201，計數模塊201連接信號轉換模塊202，信號轉換模塊202連接接口電路203 ;所述接口電路203至少包括RJ45接口和用于數字連接IXD顯示器的接口 ；所述信號接收模塊102為51單片機；所述計數模塊201為32位單片機；所述信號接收模塊102、信號中繼模塊103、計數模塊201、信號轉換模塊202均安裝在靜計數塊13內，且計