一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于彈簧隔振基礎(chǔ)施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于使用大型發(fā)電機(jī)的工業(yè)廠房大型設(shè)備，廣泛采用彈簧隔振基礎(chǔ)。該基礎(chǔ)形式主要是在發(fā)電機(jī)上基礎(chǔ)頂臺板與下部支承結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一定數(shù)量的豎向彈簧隔振器，使得發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)大部分被彈簧隔振器隔離，不至于對周圍結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。彈簧隔震基礎(chǔ)的施工過程為，先施做下部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)柱頭，在基礎(chǔ)柱頭上放置初始呈收縮狀態(tài)的彈簧隔振器，并在彈簧隔震器周圍施做與彈簧隔振器等高的臨時(shí)支撐框架，之后在臨時(shí)支撐框架上搭設(shè)鋼板，及上基礎(chǔ)平臺模板，并澆筑混凝土施做上基礎(chǔ)平臺。當(dāng)相應(yīng)結(jié)構(gòu)都達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并且所有的電機(jī)等上部荷載都施加到上基礎(chǔ)平臺后，釋放所有的彈簧隔振器，使彈簧隔振器承擔(dān)上部的荷載，并拆除臨時(shí)支撐框架。
[0003]每個(gè)彈簧隔震器的設(shè)計(jì)壓力值根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的荷載所確定，彈簧隔振器在出廠時(shí)，根據(jù)這一設(shè)計(jì)壓力值確定彈簧的收縮程度，以使彈簧隔振器在初始收縮狀態(tài)時(shí)所承受的荷載與設(shè)計(jì)壓力值相等。因此，在釋放彈簧隔振器時(shí)，彈簧高度應(yīng)該保持不變，以使彈簧所承受的實(shí)際壓力值與設(shè)計(jì)壓力值相等。這也就要求基礎(chǔ)柱頭頂面到鋼板底面的距離要與彈簧壓縮時(shí)的尺寸完全一致。因此，測量基礎(chǔ)柱頭頂面至鋼板底面的垂直間距時(shí)，要求精度非常高，需要達(dá)到0.0lmm0
[0004]傳統(tǒng)的測距方法中，使用千分尺在豎直平面內(nèi)直接測量基礎(chǔ)柱頭頂面至鋼板底面的點(diǎn)對點(diǎn)的距離。但是對于基礎(chǔ)柱頭頂面而言，其表面是混凝土，常會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，甚至因?yàn)槟硞€(gè)混凝土晶粒的凸起或凹陷都會(huì)產(chǎn)生超過容許值的誤差。因此當(dāng)千分尺的探頭與基礎(chǔ)柱頭的表面的一點(diǎn)接觸，測量垂直間距時(shí)，很難保證所測量的是平均距離。這就導(dǎo)致在實(shí)際測量中，產(chǎn)生的誤差很大，施工質(zhì)量無法得到保證。而且為了得到平均距離，需要多次進(jìn)行測量，每次測量都要進(jìn)行測量點(diǎn)的找準(zhǔn)定位，效率很低。此外，對測點(diǎn)的布置比較隨意，而不能按照荷載的分布特征進(jìn)行有針對性的測量，使測量結(jié)果與實(shí)際的平均距離有所偏差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置及其使用方法，該裝置能夠確保測量的間距是基礎(chǔ)柱頭頂面至鋼板底面的平均距離，提高測量精度，保證施工質(zhì)量。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，包括具有一定底面積的座體，所述座體的底板光滑平整，平整度不大于Imm/lOOOmm，所述座體的頂部設(shè)有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底部至所述底板的距離為設(shè)定值，所述設(shè)定值的誤差精度控制在0.0Olmm以內(nèi)；將所述座體置于基礎(chǔ)柱頭上，通過千分尺測量所述座體凹槽底部至上部鋼板的豎直距離，獲取所述基礎(chǔ)柱頭頂面至所述鋼板之間的平均距離。
[0008]座體底板具有一定的底面積，可以很好的避免因?yàn)闇y到基礎(chǔ)柱頭某點(diǎn)的凸起或凹陷而造成的測量誤差，確保所獲取的基礎(chǔ)柱頭頂面至鋼板之間的距離是平均距離。底座底板的平整度不大于Imm/lOOOmm，半球形凹槽底部至底座底板的設(shè)定距離的誤差精度控制在
0.0Olmm以內(nèi)，可以保證換算后的基礎(chǔ)柱頭至底板的平均距離滿足測量的精度要求，確保測量的正確性，間接的提高施工質(zhì)量。凹槽設(shè)置為弧形，便于千分尺探頭的測量。
[0009]所述弧形凹槽的底部至所述底板距離的設(shè)定值為5mm。
[0010]所述座體采用硬質(zhì)金屬制成。
[0011]采用諸如鋼板的硬質(zhì)金屬制作座體，有利于確保座體的尺寸達(dá)到相應(yīng)的精度。
[0012]所述座體為圓柱體，所述弧形凹槽為半球形凹槽。
[0013]底座設(shè)為圓柱體，可以和上部所設(shè)的半球形凹槽很好的契合，節(jié)約材料。
[0014]所述座體的高度為10mm，底板直徑為30mm。
[0015]所述半球形凹槽設(shè)于所述圓柱體上表面的中心位置，所述半球形凹槽的直徑為10mm，深度為5mm。
[0016]所述座體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)弧形凹槽，各個(gè)所述弧形凹槽的底部至所述底板的距離相等。
[0017]在一個(gè)座體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)弧形凹槽，在測量前可以對多個(gè)監(jiān)測點(diǎn)實(shí)現(xiàn)一次性找準(zhǔn)定位，提尚效率。
[0018]各個(gè)所述弧形凹槽的間距相等，并位于同一直線上。
[0019]弧形凹槽的間距相等，使測量點(diǎn)的位置更加確定，有利于保證測量值的準(zhǔn)確性。將弧形凹槽位于同一直線上，可以根據(jù)鋼板的受力特點(diǎn)進(jìn)行有針對性的測量，使測量結(jié)果與實(shí)際的平均值更加接近。
[0020]各個(gè)所述弧形凹槽呈陣列布置。
[0021]弧形凹槽呈陣列布置，可利于被測區(qū)域內(nèi)距離平均值的精確測量。
[0022]—種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0023]步驟1:確定鋼板底面至基礎(chǔ)柱頭的測量位置，對豎直距離進(jìn)行找點(diǎn)并做好相應(yīng)標(biāo)記；
[0024]步驟2:基礎(chǔ)柱頭的找點(diǎn)位置確保平整，在所述找點(diǎn)位置放置上座體；
[0025]步驟3:使用千分尺測距，所述千分尺的一端置于所述座體的凹槽內(nèi)，另一端置于鋼板的相應(yīng)標(biāo)記處；
[0026]步驟4:使用經(jīng)瑋儀對所述千分尺進(jìn)行再次校準(zhǔn)，確保所述千分尺的垂直度，讀取千分尺的測距數(shù)據(jù)；
[0027]步驟5:在基礎(chǔ)柱頭的其他位置，按照步驟1-步驟4進(jìn)行測量，取平均值，得到鋼板底面至基礎(chǔ)柱頭的垂直距離。
[0028]本發(fā)明的有益效果為:
[0029]大大提高了隔振彈簧垂直間距測量精度，提高隔振彈簧安裝質(zhì)量，避免了間距達(dá)不到要求引起的隔振彈簧安裝不正確甚至無法運(yùn)行現(xiàn)象，在工程經(jīng)濟(jì)與施工工期上得到了提升。
【附圖說明】
[0030]圖1為球形座平面圖；
[0031]圖2為球形座立面圖；
[0032]圖中，1、鋼板底座，2、球形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0034]—種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，為一具有一定底面積的球形座，該球形座由鋼板制成。球形座為圓柱體，其鋼板底座I直徑30mm，高度10mm。球形座的底板光滑平整，平整度不大于Imm/lOOOmm，球形座的頂部設(shè)有一球形槽2，球形槽2的半徑為5mm，底部至底板的距離為5mm，該距離的誤差精度控制在0.0Olmm以內(nèi)；將球形座置于基礎(chǔ)柱頭上，通過千分尺測量球形槽2底部至上部鋼板的豎直距離，獲取基礎(chǔ)柱頭頂面至鋼板之間的平均距離。
[0035]—種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0036]步驟1:確定鋼板底面至基礎(chǔ)柱頭的測量位置，對豎直距離進(jìn)行找點(diǎn)并做好相應(yīng)標(biāo)記；
[0037]步驟2:基礎(chǔ)柱頭的找點(diǎn)位置確保平整，在找點(diǎn)位置放置上座體；
[0038]步驟3:使用型號140系列千分尺進(jìn)行測距，千分尺的一端置于座體的凹槽內(nèi)，另一端置于鋼板的相應(yīng)標(biāo)記處；
[0039]步驟4:使用經(jīng)瑋儀對千分尺進(jìn)行再次校準(zhǔn)，確保千分尺的垂直度，讀取千分尺的測距數(shù)據(jù)；
[0040]步驟5:在基礎(chǔ)柱頭的其他位置，按照步驟1-步驟4進(jìn)行測量，取平均值，得到鋼板底面至基礎(chǔ)柱頭的垂直距離。
[0041]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，其特征在于:包括具有一定底面積的座體，所述座體的底板光滑平整，平整度不大于Imm/lOOOmm，所述座體的頂部設(shè)有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底部至所述底板的距離為設(shè)定值，所述設(shè)定值的誤差精度控制在0.0Olmm以內(nèi)；將所述座體置于基礎(chǔ)柱頭上，通過千分尺測量所述座體凹槽底部至上部鋼板的豎直距離，獲取所述基礎(chǔ)柱頭頂面至所述鋼板之間的平均距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，其特征在于:所述弧形凹槽的底部至所述底板距離的設(shè)定值為5_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，其特征在于:所述座體采用硬質(zhì)金屬制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，其特征在于:所述座體為圓柱體，所述弧形凹槽為半球形凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，其特征在于:所述座體的高度為10mm，底板直徑為30mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，其特征在于:所述半球形凹槽設(shè)于所述圓柱體上表面的中心位置，所述半球形凹槽的直徑為10mm，深度為5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，其特征在于:所述座體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)弧形凹槽，各個(gè)所述弧形凹槽的底部至所述底板的距離相等。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，其特征在于:各個(gè)所述弧形凹槽的間距相等，并位于同一直線上。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置，其特征在于:各個(gè)所述弧形凹槽呈陣列布置。10.一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:確定鋼板底面至基礎(chǔ)柱頭的測量位置，對豎直距離進(jìn)行找點(diǎn)并做好相應(yīng)標(biāo)記； 步驟2:基礎(chǔ)柱頭的找點(diǎn)位置確保平整，在所述找點(diǎn)位置放置上座體； 步驟3:使用千分尺測距，所述千分尺的一端置于所述座體的凹槽內(nèi)，另一端置于鋼板的相應(yīng)標(biāo)記處； 步驟4:使用經(jīng)瑋儀對所述千分尺進(jìn)行再次校準(zhǔn)，確保所述千分尺的垂直度，讀取千分尺的測距數(shù)據(jù)； 步驟5:在基礎(chǔ)柱頭的其他位置，按照步驟1-步驟4進(jìn)行測量，取平均值，得到鋼板底面至基礎(chǔ)柱頭的垂直距離。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種彈簧隔振系統(tǒng)安裝測距裝置及其使用方法，包括具有一定底面積的座體，所述座體的底板光滑平整，平整度不大于1mm/1000mm，所述座體的頂部設(shè)有一弧形凹槽，所述弧形凹槽的底部至所述底板的距離為設(shè)定值，所述設(shè)定值的誤差精度控制在0.001mm以內(nèi)；將所述座體置于基礎(chǔ)柱頭上，通過千分尺測量所述座體凹槽底部至上部鋼板的豎直距離，獲取所述基礎(chǔ)柱頭頂面至所述鋼板之間的平均距離。本發(fā)明大大提高了隔振彈簧垂直間距測量精度，提高隔振彈簧安裝質(zhì)量，避免了間距達(dá)不到要求引起的隔振彈簧安裝不正確甚至無法運(yùn)行現(xiàn)象，在工程經(jīng)濟(jì)與施工工期上得到了提升。
【IPC分類】G01B5/14
【公開號】CN105115394
【申請?zhí)枴緾N201510551865
【發(fā)明人】劉桂華, 李鵬林, 孫磊
【申請人】山東電力建設(shè)第一工程公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月1日