本發(fā)明涉及模切檢測，尤其涉及一種自動(dòng)模切檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)模切說的是印刷品后期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他紙制品按照事先設(shè)計(jì)好的圖形進(jìn)行制作成模切刀版進(jìn)行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限于直邊直角。傳統(tǒng)模切生產(chǎn)用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。

2、模切結(jié)束后需要對(duì)收卷完成的模切件進(jìn)行檢測，現(xiàn)有的檢測設(shè)備包括收卷機(jī)構(gòu)、放卷機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)組成，收卷機(jī)構(gòu)對(duì)模切件進(jìn)行拉扯收卷，而放卷機(jī)構(gòu)對(duì)模切件放料，檢測機(jī)構(gòu)對(duì)模切件檢測，但是因?yàn)槭站頇C(jī)構(gòu)的拉扯會(huì)使模切件受力，受力后的模切件和廢料產(chǎn)生變形和形成褶皺，褶皺會(huì)影響模切件的檢測，而變形則會(huì)導(dǎo)致模切件和廢料之間的縫隙變小或者重疊消失，那么背光源發(fā)出的光就無法穿透模切件的縫隙，那么模切件的邊緣就無法判定，那么就會(huì)導(dǎo)致誤判的情況發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種自動(dòng)模切檢測設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種自動(dòng)模切檢測設(shè)備，包括檢測機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)包括檢測頭和背光源，所述檢測頭和背光源之間安裝有待測件；

4、松弛機(jī)構(gòu)，其安裝在檢測機(jī)構(gòu)上，用于對(duì)待測件頂部檢測段松弛；

5、檢測段夾持機(jī)構(gòu)，其安裝在松弛機(jī)構(gòu)的頂部，用于對(duì)待測件兩側(cè)夾持形成檢測段，所述待測件位于檢測段夾持機(jī)構(gòu)之間；

6、褶皺處理機(jī)構(gòu)，其安裝在檢測段夾持機(jī)構(gòu)上，用于將待測件受力形成的褶皺消除，所述待測件位于褶皺處理機(jī)構(gòu)之間；

7、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其安裝在檢測段夾持機(jī)構(gòu)上，用于驅(qū)動(dòng)檢測段夾持機(jī)構(gòu)和褶皺處理機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、進(jìn)一步地，所述檢測機(jī)構(gòu)還包括底座，所述背光源固定在底座的頂部，所述底座的頂部固定有檢測頭安裝架，所述檢測頭固定在檢測頭安裝架上。

9、進(jìn)一步地，所述松弛機(jī)構(gòu)包括位于背光源兩側(cè)并固定在底座頂部安裝塊，兩個(gè)所述安裝塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的外部固定有長齒輪，所述雙向螺桿的兩個(gè)螺紋外部均螺紋套設(shè)有移動(dòng)板一，兩個(gè)所述安裝塊之間固定有導(dǎo)向桿一，兩個(gè)所述移動(dòng)板一套設(shè)在導(dǎo)向桿一的外部，所述背光源位于導(dǎo)向桿一和雙向螺桿之間，所述長齒輪的頂部安裝有齒條，檢測段夾持機(jī)構(gòu)對(duì)待測件兩個(gè)位置進(jìn)行夾持，然后通過松弛機(jī)構(gòu)使中間的檢測段變得松弛，避免拉扯導(dǎo)致的變形和縫隙消失的情況。

10、進(jìn)一步地，所述檢測段夾持機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在移動(dòng)板一頂部的雙段往復(fù)螺紋桿一，所述雙段往復(fù)螺紋桿一的兩個(gè)往復(fù)螺紋外部均螺紋套設(shè)有移動(dòng)板二，兩個(gè)移動(dòng)板二之間固定有橡膠墊，所述雙段往復(fù)螺紋桿一的頂端固定有錐齒輪一，所述移動(dòng)板一的一側(cè)固定有安裝架，所述安裝架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一的一端固定有錐齒輪二，所述錐齒輪一與錐齒輪二相嚙合，所述轉(zhuǎn)軸一的外部固定有單向齒輪一。

11、進(jìn)一步地，所述褶皺處理機(jī)構(gòu)包括貫穿開設(shè)在移動(dòng)板二內(nèi)部的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部套設(shè)有滑板，所述滑板的內(nèi)部套設(shè)有導(dǎo)向桿三，位于上方所述的導(dǎo)向桿三與位于下方的導(dǎo)向桿三相對(duì)的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾軸，所述導(dǎo)向桿三的外部固定有彈簧，所述彈簧的另一端與滑板固定連接，所述待測件位于上方滾軸和下方滾軸之間，所述移動(dòng)板二的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接雙段往復(fù)螺紋桿二，所述雙段往復(fù)螺紋桿二的兩個(gè)往復(fù)螺紋外部均螺紋套設(shè)有移動(dòng)板三，所述移動(dòng)板三與滑板固定連接，所述雙段往復(fù)螺紋桿二的一端固定有齒輪二，所述安裝架的一側(cè)固定有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸架，所述轉(zhuǎn)軸架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二的一端固定有齒輪三，所述轉(zhuǎn)軸二的外部固定有皮帶輪一，所述安裝架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸三，所述轉(zhuǎn)軸三的外部安裝有單向齒輪二，所述轉(zhuǎn)軸三的外部固定有兩個(gè)皮帶輪二，所述皮帶輪二與皮帶輪一的內(nèi)部傳動(dòng)連接有皮帶，褶皺處理機(jī)構(gòu)對(duì)拉扯受力形成的褶皺進(jìn)行處理，使檢測段平直，避免褶皺影響待測件的檢測和縫隙透光。

12、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在安裝架內(nèi)部的電機(jī)，所述電機(jī)的一端固定有齒輪一，所述齒輪一與單向齒輪一和單向齒輪二相嚙合。

13、進(jìn)一步地，所述檢測頭安裝架的一側(cè)固定有控制器，所述控制器與電機(jī)、檢測頭和背光源電性連接。

14、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本發(fā)明通過安裝檢測段夾持機(jī)構(gòu)對(duì)待測件兩個(gè)位置進(jìn)行夾持，然后通過松弛機(jī)構(gòu)使中間的檢測段變得松弛，避免拉扯導(dǎo)致的變形和縫隙消失的情況；

16、2、本發(fā)明通過安裝褶皺處理機(jī)構(gòu)對(duì)拉扯受力形成的褶皺進(jìn)行處理，使檢測段平直，避免褶皺影響待測件的檢測和縫隙透光；

17、綜上所述，本申請(qǐng)通過褶皺處理機(jī)構(gòu)對(duì)檢測段進(jìn)行處理，解決了褶皺對(duì)檢測造成的影響，并通過檢測段夾持機(jī)構(gòu)和松弛機(jī)構(gòu)對(duì)受力的待測件松弛，避免待測件發(fā)生變形，影響透光的情況，使待測件邊緣更加清晰，避免出現(xiàn)誤判的情況。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)模切檢測設(shè)備，包括檢測機(jī)構(gòu)（1），其特征在于，所述檢測機(jī)構(gòu)（1）包括檢測頭（13）和背光源（14），所述檢測頭（13）和背光源（14）之間安裝有待測件（15）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)模切檢測設(shè)備，其特征在于，所述檢測機(jī)構(gòu)（1）還包括底座（11），所述背光源（14）固定在底座（11）的頂部，所述底座（11）的頂部固定有檢測頭安裝架（12），所述檢測頭（13）固定在檢測頭安裝架（12）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)模切檢測設(shè)備，其特征在于，所述松弛機(jī)構(gòu)（2）包括位于背光源（14）兩側(cè)并固定在底座（11）頂部安裝塊（21），兩個(gè)所述安裝塊（21）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺桿（22），所述雙向螺桿（22）的外部固定有長齒輪（23），所述雙向螺桿（22）的兩個(gè)螺紋外部均螺紋套設(shè)有移動(dòng)板一（25），兩個(gè)所述安裝塊（21）之間固定有導(dǎo)向桿一（24），兩個(gè)所述移動(dòng)板一（25）套設(shè)在導(dǎo)向桿一（24）的外部，所述背光源（14）位于導(dǎo)向桿一（24）和雙向螺桿（22）之間，所述長齒輪（23）的頂部安裝有齒條（26）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)模切檢測設(shè)備，其特征在于，所述檢測段夾持機(jī)構(gòu)（3）包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在移動(dòng)板一（25）頂部的雙段往復(fù)螺紋桿一（31），所述雙段往復(fù)螺紋桿一（31）的兩個(gè)往復(fù)螺紋外部均螺紋套設(shè)有移動(dòng)板二（33），兩個(gè)移動(dòng)板二（33）之間固定有橡膠墊（34），所述雙段往復(fù)螺紋桿一（31）的頂端固定有錐齒輪一（32），所述移動(dòng)板一（25）的一側(cè)固定有安裝架（38），所述安裝架（38）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸一（35），所述轉(zhuǎn)軸一（35）的一端固定有錐齒輪二（36），所述錐齒輪一（32）與錐齒輪二（36）相嚙合，所述轉(zhuǎn)軸一（35）的外部固定有單向齒輪一（37）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)模切檢測設(shè)備，其特征在于，所述褶皺處理機(jī)構(gòu)（4）包括貫穿開設(shè)在移動(dòng)板二（33）內(nèi)部的滑槽（41），所述滑槽（41）的內(nèi)部套設(shè)有滑板（42），所述滑板（42）的內(nèi)部套設(shè)有導(dǎo)向桿三（43），位于上方所述的導(dǎo)向桿三（43）與位于下方的導(dǎo)向桿三（43）相對(duì)的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾軸（44），所述導(dǎo)向桿三（43）的外部固定有彈簧（45），所述彈簧（45）的另一端與滑板（42）固定連接，所述待測件（15）位于上方滾軸（44）和下方滾軸（44）之間，所述移動(dòng)板二（33）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接雙段往復(fù)螺紋桿二（47），所述雙段往復(fù)螺紋桿二（47）的兩個(gè)往復(fù)螺紋外部均螺紋套設(shè)有移動(dòng)板三（46），所述移動(dòng)板三（46）與滑板（42）固定連接，所述雙段往復(fù)螺紋桿二（47）的一端固定有齒輪二（48），所述安裝架（38）的一側(cè)固定有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸架（412），所述轉(zhuǎn)軸架（412）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸二（413），所述轉(zhuǎn)軸二（413）的一端固定有齒輪三（415），所述轉(zhuǎn)軸二（413）的外部固定有皮帶輪一（414），所述安裝架（38）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸三（49），所述轉(zhuǎn)軸三（49）的外部安裝有單向齒輪二（410），所述轉(zhuǎn)軸三（49）的外部固定有兩個(gè)皮帶輪二（411），所述皮帶輪二（411）與皮帶輪一（414）的內(nèi)部傳動(dòng)連接有皮帶（416）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)模切檢測設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（5）包括固定在安裝架（38）內(nèi)部的電機(jī)（51），所述電機(jī)（51）的一端固定有齒輪一（52），所述齒輪一（52）與單向齒輪一（37）和單向齒輪二（410）相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)模切檢測設(shè)備，其特征在于，所述檢測頭安裝架（12）的一側(cè)固定有控制器，所述控制器與電機(jī)（51）、檢測頭（13）和背光源（14）電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)模切檢測設(shè)備，涉及模切檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括檢測機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)包括檢測頭和背光源，所述檢測頭和背光源之間安裝有待測件；松弛機(jī)構(gòu)，其安裝在檢測機(jī)構(gòu)上，用于對(duì)待測件頂部檢測段松弛；檢測段夾持機(jī)構(gòu)，其安裝在松弛機(jī)構(gòu)的頂部，用于對(duì)待測件兩側(cè)夾持形成檢測段，所述待測件位于檢測段夾持機(jī)構(gòu)之間；褶皺處理機(jī)構(gòu)，其安裝在檢測段夾持機(jī)構(gòu)上，用于將待測件受力形成的褶皺消除；本發(fā)明通過褶皺處理機(jī)構(gòu)對(duì)檢測段進(jìn)行處理，解決了褶皺對(duì)檢測造成的影響，并通過檢測段夾持機(jī)構(gòu)和松弛機(jī)構(gòu)對(duì)受力的待測件松弛，避免待測件發(fā)生變形，影響透光的情況，使待測件邊緣更加清晰，避免出現(xiàn)誤判的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：陳彥冰,徐慶新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淮安六淳智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21