本發(fā)明涉及煤質(zhì)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種采制樣傳輸檢測(cè)一體化入爐煤在線智能檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在利用激光誘導(dǎo)光譜分析技術(shù)對(duì)入爐煤的煤質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)之前，首先需要獲取待檢測(cè)煤樣，即煤餅。而煤餅的獲得，則是通過(guò)對(duì)煤粉進(jìn)行壓制實(shí)現(xiàn)的。現(xiàn)有技術(shù)中，可以通過(guò)壓片機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)煤粉的壓制得到煤餅，但是現(xiàn)有的壓片機(jī)給料不均衡，導(dǎo)致壓制得到的煤餅厚薄不一?，F(xiàn)有技術(shù)中也有種類繁多的粉碎研磨設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)入爐煤的粉碎、研磨得到煤粉，但是煤粉的粒度及干濕度達(dá)不到煤質(zhì)檢測(cè)的要求。且現(xiàn)有技術(shù)中在進(jìn)行煤質(zhì)檢測(cè)時(shí)，各工序單獨(dú)進(jìn)行，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)入爐煤各項(xiàng)指標(biāo)的及時(shí)檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種采制樣傳輸檢測(cè)一體化入爐煤在線智能檢測(cè)系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)入爐煤煤質(zhì)的一體化在線檢測(cè)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：采制樣傳輸檢測(cè)一體化入爐煤在線智能檢測(cè)系統(tǒng)，其特征是，它包括設(shè)置在機(jī)架上的煤粉稱重總成、提升機(jī)、煤粉精研磨總成、制樣總成、煤餅輸送總成和煤質(zhì)檢測(cè)機(jī)，

所述煤粉稱重總成主要包括第一料倉(cāng)、取樣器、稱重裝置、節(jié)流閥和輸送器，所述取樣器的吞料端伸入到第一料倉(cāng)中，在所述取樣器的出料端設(shè)有稱重裝置，在稱重裝置的下部設(shè)有節(jié)流閥，在稱重裝置的下方設(shè)有輸送器，在輸送器的吞料端設(shè)有位于稱重裝置正下方的開(kāi)口，第一料倉(cāng)中的煤粉經(jīng)取樣器進(jìn)入稱重裝置然后經(jīng)開(kāi)口進(jìn)入輸送器中；

所述煤粉精研磨總成包括研磨主體、研磨室、第二料倉(cāng)和研磨板，所述研磨主體設(shè)置在機(jī)架上，在所述研磨主體的上方設(shè)有研磨室，研磨主體內(nèi)的研磨電機(jī)驅(qū)動(dòng)研磨室中的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)軸上固定有研磨板，在研磨室的上方設(shè)有第二料倉(cāng)，在第二料倉(cāng)上的物料入口與輸送器的出料端之間設(shè)有提升機(jī)，在研磨室的內(nèi)壁上設(shè)有電熱層；在研磨室的側(cè)壁上設(shè)有粉料下料口，在與粉料下料口交匯處的研磨室的側(cè)壁上設(shè)有篩網(wǎng)；

所述制樣總成包括定量給料單元和制樣單元，定量給料單元包括平板、第三料倉(cāng)、滑動(dòng)平臺(tái)、蓋板、直管和輸送管道，所述平板表面光滑且固定在機(jī)架上，在平板上滑動(dòng)安裝有上下相通的第三料倉(cāng)，在機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)第三料倉(cāng)左右移動(dòng)的卸料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在第三料倉(cāng)的頂部固定有滑動(dòng)平臺(tái)，在滑動(dòng)平臺(tái)上滑動(dòng)安裝有蓋板，在蓋板的上方設(shè)有與蓋板固連的直管，在直管上設(shè)有料倉(cāng)傳感器，直管的內(nèi)腔與蓋板上的第一通孔上下連通，在直管與粉料下料口之間設(shè)有輸送管，在直管的左側(cè)與滑動(dòng)平臺(tái)的左側(cè)之間設(shè)有第一彈簧，在直管的右側(cè)與滑動(dòng)平臺(tái)的右側(cè)之間設(shè)有第二彈簧，在滑動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有與第三料倉(cāng)的內(nèi)腔相連通的第二通孔，在平板的底部固定有輸送管道，輸送管道與平板上的落料孔連通；

在機(jī)架上設(shè)有基座，在輸送管道的下方設(shè)有位于基座上的漏斗，漏斗的下部與推送器連通，在推送器的右側(cè)設(shè)有上下設(shè)置的上沖模和下沖模，所述上沖模在壓片機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下上下移動(dòng)，下沖?？缮舷禄顒?dòng)的設(shè)置在基座上且下沖模的上方與基座之間形成模孔，在推送器的作用下漏斗中落下的定量煤粉移動(dòng)至模孔中，所述基座、漏斗、推送器、上沖模、下沖模和壓片機(jī)構(gòu)構(gòu)成了制樣單元；

在機(jī)架上設(shè)有煤質(zhì)檢測(cè)機(jī)，在煤質(zhì)檢測(cè)機(jī)與制樣單元之間設(shè)有煤餅輸送總成，壓制成型的煤餅在煤餅輸送總成的作用下轉(zhuǎn)移至煤質(zhì)檢測(cè)機(jī)中；

所述料倉(cāng)傳感器、卸料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、推送器、壓片機(jī)構(gòu)和推動(dòng)機(jī)構(gòu)均與設(shè)置在機(jī)架上的控制器信號(hào)連接。

進(jìn)一步地，所述煤餅輸送總成包括第一輸送平臺(tái)、第二輸送平臺(tái)、推桿和推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一輸送平臺(tái)傾斜設(shè)置，第一輸送平臺(tái)的上端與?？咨媳砻嫫烬R，在第二輸送平臺(tái)的下端對(duì)接有水平的第二輸送平臺(tái)，在第一輸送平臺(tái)下端的下方設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，在推動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有左右移動(dòng)的推桿，在第一輸送平臺(tái)的下端以及第二輸送平臺(tái)上均設(shè)有通槽，煤餅沿第一輸送平臺(tái)由上向下滑落至第二輸送平臺(tái)上并在推桿的推動(dòng)下由第二輸送平臺(tái)轉(zhuǎn)移至煤質(zhì)檢測(cè)機(jī)中。

進(jìn)一步地，在第一輸送平臺(tái)上設(shè)有第一長(zhǎng)槽，且由上到下第一長(zhǎng)槽的寬度逐漸變??；第二輸送平臺(tái)包括兩個(gè)共面設(shè)置的臺(tái)板，在臺(tái)板上設(shè)有條形缺口，兩臺(tái)板上的條形缺口圍成第二長(zhǎng)槽，沿自身長(zhǎng)度方向第二長(zhǎng)槽寬度均等且與第一長(zhǎng)槽的最小寬度相等；兩臺(tái)板之間的縫隙形成通槽。

進(jìn)一步地，在所述蓋板的左右兩側(cè)分別固定有推板，所述推板與滑動(dòng)平臺(tái)接觸；在滑動(dòng)平臺(tái)的左右兩側(cè)設(shè)有余料卸料口。

進(jìn)一步地，靠近研磨室內(nèi)壁的研磨板一端設(shè)有傾斜面。

進(jìn)一步地，在所述旋轉(zhuǎn)軸上固定有清潔連接板，在靠近研磨室內(nèi)壁的清潔連接板的一端設(shè)有清潔刷。

進(jìn)一步地，在所述直管上設(shè)有開(kāi)孔，在開(kāi)孔中覆蓋有防靜電透明薄膜，料倉(cāng)傳感器設(shè)置在開(kāi)孔中且防靜電透明薄膜位于料倉(cāng)傳感器與直管內(nèi)腔之間。

進(jìn)一步地，所述取樣器和輸送器均為螺旋輸送機(jī)。

進(jìn)一步地，所述余料卸料孔為圓孔或長(zhǎng)條孔。

進(jìn)一步地，在靠近研磨室內(nèi)壁的清潔連接板的一端設(shè)有傾斜面，所述清潔刷設(shè)置在傾斜面上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的采制樣傳輸檢測(cè)一體化入爐煤在線智能檢測(cè)系統(tǒng)，可以順次實(shí)現(xiàn)對(duì)煤粉的稱量、煤粉的精研磨、煤粉的定量給料、粉餅的壓制成型、煤餅的輸送和煤質(zhì)的檢測(cè)，整個(gè)過(guò)程前后銜接且工序之間順序連接，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煤質(zhì)的在線檢測(cè)。煤粉的定量給料保證了壓制成型得到出的煤餅的質(zhì)量，進(jìn)而保證了煤質(zhì)檢測(cè)的精度。推料尺的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多余煤粉的清理，避免多余煤粉的長(zhǎng)期堆積及對(duì)其它結(jié)構(gòu)的影響。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為煤粉稱重總成的示意圖；

圖3為煤粉精研磨總成的正面示意圖；

圖4為煤粉精研磨總成的俯視示意圖；

圖5為研磨室的剖視圖；

圖6為制樣總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為制樣總成卸料時(shí)的示意圖；

圖8為蓋板與推料尺的安裝示意圖；

圖9為滑動(dòng)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為上、下沖模相向運(yùn)動(dòng)的示意圖；

圖11為第一輸送平臺(tái)的示意圖；

圖12為第二輸送平臺(tái)的示意圖；

圖13為煤餅輸送總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1第一料倉(cāng)，2取樣器，3稱重裝置，4節(jié)流閥，5輸送器，6提升機(jī)，11研磨主體，12研磨室，121篩網(wǎng)，122電熱層，13物料入口，14觀察口，15第二料倉(cāng)，16粉料下料口，17底座，18研磨板，191清潔連接板，192清潔刷，20基座，21直管，211料倉(cāng)傳感器，212蓋板，2121第一通孔，22滑動(dòng)平臺(tái)，220第二通孔，221推料尺，222第一彈簧，223余料卸料孔，224第二彈簧，23第三料倉(cāng)，24平板，241落料孔，25輸送管道，26卸料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，27漏斗，28推送器，290壓片機(jī)構(gòu)，291上沖模，292下沖模，293?？?，31第一輸送平臺(tái)，32推動(dòng)機(jī)構(gòu)，33推桿，34第二輸送平臺(tái)，35第一長(zhǎng)槽，36第二長(zhǎng)槽36，37通槽，38煤餅，41煤餅接收平臺(tái)，42煤質(zhì)檢測(cè)設(shè)備，50煤粉。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖13所示，本發(fā)明主要包括設(shè)置在機(jī)架上的煤粉稱重總成、煤粉精研磨總成、制樣總成、煤餅輸送總成、提升機(jī)和煤質(zhì)檢測(cè)機(jī)，下面結(jié)合附圖對(duì)各組成部分進(jìn)行詳細(xì)描述。

煤粉稱重總成：

如圖1、圖2所示，煤粉稱重總成包括第一料倉(cāng)1、取樣器2、稱重裝置3、節(jié)流閥4和輸送器5，第一料倉(cāng)1設(shè)置在機(jī)架上，在第一料倉(cāng)1中放置有煤粉。在第一料倉(cāng)1的側(cè)壁上設(shè)有取樣器2，取樣器2主要包括旋轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片和機(jī)殼，旋轉(zhuǎn)軸位于機(jī)殼內(nèi)并能在機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片固定在旋轉(zhuǎn)軸上，在機(jī)殼上固定有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的取樣電機(jī)。取樣器的實(shí)質(zhì)為螺旋輸送機(jī)，取樣器的旋轉(zhuǎn)軸伸入到第一料倉(cāng)1中一段，取樣器工作時(shí)將第一料倉(cāng)1中的煤粉由內(nèi)向外輸送移出第一料倉(cāng)1。在取樣器2的下方設(shè)有與取樣器2連通的稱重裝置3，在稱重裝置3的下部設(shè)有節(jié)流閥4，通過(guò)節(jié)流閥4控制經(jīng)稱重裝置落下的煤粉流量。在稱重裝置3的下方設(shè)有水平放置且在水平方向?qū)γ悍圻M(jìn)行輸送的輸送器5，輸送器5的實(shí)質(zhì)也為螺旋輸送機(jī)，在正對(duì)稱重裝置3的輸送器5的機(jī)殼上設(shè)有開(kāi)口，以便于接收從稱重裝置3上掉落的煤粉。

在輸送器5的末端設(shè)有提升機(jī)6，通過(guò)提升機(jī)6將稱重后的煤粉輸送至高處。在提升機(jī)6的末端設(shè)有煤粉精研磨總成。

煤粉精研磨總成：

如圖3至圖5所示，煤粉精研磨總成主要包括研磨主體11、研磨室12、篩網(wǎng)121、電熱層122、物料入口13、觀察口14、第二料倉(cāng)15、粉料下落口16、底座17、研磨板18、清潔連接板191和清潔刷192，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖3、圖4所示，研磨主體11為煤粉精研磨總成的主體部件，在研磨主體11內(nèi)主要設(shè)置有研磨電機(jī)，為保證整體的穩(wěn)定性，在研磨主體11的底部設(shè)有底座17，底座固定在機(jī)架上。在研磨主體11的上方設(shè)有研磨室12，研磨室12是煤粉研磨的主要場(chǎng)所。如圖5所示，在研磨室12的內(nèi)壁上附加一層電熱層122，電熱層122的作用是在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)研磨室12中的煤粉粉料起到加熱的作用，以控制煤粉粉料的干濕度。在研磨室12內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸在研磨電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)軸上固定有若干沿周向均勻設(shè)置的研磨板18，研磨板18的一端與轉(zhuǎn)軸固連，研磨板18的另一端朝向并靠近研磨室12的內(nèi)壁，且朝向研磨室12內(nèi)壁的研磨板18的一端設(shè)有傾斜面，使得研磨板18的該端呈錐形；傾斜面的設(shè)置，使得研磨板18在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中進(jìn)行吞料，煤粉容易進(jìn)入研磨板18與研磨室12內(nèi)壁之間，并能實(shí)現(xiàn)對(duì)煤粉的逐步研磨，進(jìn)而將煤粉研磨至所需的粒度大小,實(shí)現(xiàn)煤粉的精研磨。在轉(zhuǎn)軸上還固定有位于研磨板下方的一對(duì)清潔連接板191，兩清潔連接板191位于同一直線上；清潔連接板191設(shè)置為位于同一直線上的兩個(gè)，可以保證良好的清潔效果，且兩清潔刷磨損均勻。清潔連接板191的一端與轉(zhuǎn)軸固連，清潔連接板191的另一端設(shè)有傾斜面，清潔連接板191的另一端也呈錐形，在清潔連接板191的傾斜面上設(shè)有清潔刷192，清潔刷192與研磨室12的內(nèi)壁接觸，以實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨室12內(nèi)壁的清潔，清掃研磨室12內(nèi)壁上的殘留粉料。與此同時(shí)，清潔刷192還對(duì)篩網(wǎng)具有清堵作用。

在研磨室12的側(cè)壁上設(shè)有粉料下落口16，在粉料下落口16與研磨室12的連接處設(shè)有位于研磨室12側(cè)壁上的篩網(wǎng)121，篩網(wǎng)的設(shè)置使得研磨粒度等于或小于篩網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸時(shí)，煤粉粉料穿過(guò)篩網(wǎng)后從研磨室12中擠出后經(jīng)粉料下落口16落下。在研磨室12的上方設(shè)有第二料倉(cāng)15，第二料倉(cāng)15與研磨室12上下連通，在第二料倉(cāng)15的側(cè)壁上設(shè)有物料入口13，物料經(jīng)物料入口13加入到第二料倉(cāng)15中。物料入口13和粉料下落口16相對(duì)研磨主體11一左一右相對(duì)設(shè)置，第二料倉(cāng)15的上部設(shè)有觀察口14，觀察口14的設(shè)置是為了便于實(shí)時(shí)觀察第二料倉(cāng)15和研磨室12內(nèi)的工作狀況。

下面對(duì)煤粉精研磨的工作過(guò)程進(jìn)行描述：首先通過(guò)物料入口13向第二料倉(cāng)15內(nèi)加入物料，啟動(dòng)電機(jī)，使得研磨板18在研磨室12內(nèi)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)隨著研磨板18的旋轉(zhuǎn)，對(duì)煤粉進(jìn)行研磨，當(dāng)煤粉的研磨粒度小于篩網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸時(shí)，煤粉穿過(guò)篩網(wǎng)并經(jīng)粉料下落口16落下。在研磨的過(guò)程中，為保證煤粉的干濕度，啟動(dòng)電熱層工作，使得電熱層對(duì)煤粉進(jìn)行加熱。電熱層以電加熱的方式與煤粉之間進(jìn)行熱傳遞，以保證煤粉的干濕度符合制樣要求。

在機(jī)架上設(shè)有制樣總成，在制樣總成與粉料下落口之間設(shè)有輸料管。

制樣總成：

如圖6至圖10所示，制樣總成主要包括設(shè)置在機(jī)架上的定量給料單元和制樣單元。

如圖6所示，在機(jī)架內(nèi)固定有表面光滑且水皮放置的平板24，在平板24的頂部設(shè)有滑槽，在平板24的上方設(shè)有第三料倉(cāng)23，第三料倉(cāng)23與平板24上的滑槽滑動(dòng)連接。第三料倉(cāng)23為中空結(jié)構(gòu)，第三料倉(cāng)23的內(nèi)腔可以為圓形或方形，第三料倉(cāng)23的外形為圓形或方形。為驅(qū)動(dòng)第三料倉(cāng)23相對(duì)于平板24的移動(dòng)，在第三料倉(cāng)23與機(jī)架之間設(shè)有卸料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26，卸料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26可以為氣缸、油缸，還可以為電機(jī)、齒輪、齒條的組合機(jī)構(gòu)。卸料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制器信號(hào)連接，控制器可以為單片機(jī)等，并設(shè)置在機(jī)架上。在第三料倉(cāng)23的上方設(shè)有滑動(dòng)平臺(tái)22，滑動(dòng)平臺(tái)22與第三料倉(cāng)23之間固定連接，在滑動(dòng)平臺(tái)22上設(shè)有滑槽，在滑動(dòng)平臺(tái)22的上方設(shè)有蓋板212，蓋板212與滑槽滑動(dòng)連接。

如圖8所示，蓋板212的中心設(shè)有第一通孔2121，在蓋板的左側(cè)和右側(cè)分別固定有推料尺221，推料尺221固定在蓋板212的外壁上。推料尺221可以為金屬件，還可以為塑料件，但推料尺221應(yīng)具有良好的耐磨性。推料尺221可以為“┣”形結(jié)構(gòu)，兩推料尺221對(duì)稱設(shè)置。在蓋板212的上方設(shè)有直管21，直管21與蓋板212固定連接，直管21的內(nèi)腔與蓋板212上的第一通孔2121上下連通。在直管21的左側(cè)與滑動(dòng)平臺(tái)22的左側(cè)之間設(shè)有第一彈簧222，在直管的右側(cè)與滑動(dòng)平臺(tái)的右側(cè)之間設(shè)有第二彈簧224，在直管的側(cè)壁上開(kāi)孔，該孔用防靜電透明薄膜覆蓋，并在孔中設(shè)有料倉(cāng)傳感器211，料倉(cāng)傳感器211用于檢測(cè)加入到直21管中的煤粉表層的位置，料倉(cāng)傳感器211位于防靜電透明薄膜與直管21內(nèi)腔之間。料倉(cāng)傳感器211與控制器信號(hào)連接。

如圖9所示，在滑動(dòng)平臺(tái)22上設(shè)有第二通孔220，第二通孔220與第三料倉(cāng)23上下連通。在滑動(dòng)平臺(tái)22的左右兩側(cè)分別設(shè)有若干余料卸料孔223，余料卸料孔223可以為長(zhǎng)條孔、圓孔等。在平板24上設(shè)有落料孔241，在落料孔241的下方設(shè)有輸送管道25，輸送管道25與平板24固連，且落料孔與輸送管道的內(nèi)腔連通。

直管21、蓋板212、滑動(dòng)平臺(tái)22、第三料倉(cāng)23、平板24、卸料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26和輸送管道25構(gòu)成了定量給料單元。自然狀態(tài)下直管21處于進(jìn)料狀態(tài)時(shí)，第一通孔與第二通孔上下連通，此時(shí)直管21、蓋板212、第三料倉(cāng)23相互連通，向直管21中加入煤粉后，煤粉依次穿過(guò)第一通孔、第二通孔后進(jìn)入到第三料倉(cāng)23的內(nèi)腔中。當(dāng)料倉(cāng)傳感器211檢測(cè)到直管21中的煤粉后，向控制器發(fā)送信號(hào)，控制器控制卸料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使得第三料倉(cāng)23向右移動(dòng)。第三料倉(cāng)23向右移動(dòng)的過(guò)程中，滑動(dòng)平臺(tái)22隨之向右移動(dòng)，而在第一彈簧和第二彈簧的作用下，蓋板212相對(duì)滑動(dòng)平臺(tái)向左移動(dòng)，此時(shí)，蓋板內(nèi)的煤粉與第三料倉(cāng)23中的煤粉分開(kāi)，且在蓋板212底部的作用下第三料倉(cāng)23中的煤粉50被刮平。當(dāng)?shù)谌蟼}(cāng)23與平板24上的落料孔上下連通后，第三料倉(cāng)23中的煤粉穿過(guò)落料孔后落在輸送管道25中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)定量給料、卸料。卸料作業(yè)完成后，卸料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26驅(qū)動(dòng)第三料倉(cāng)復(fù)位，此時(shí)在第一彈簧和第二彈簧的作用下，蓋板212相對(duì)滑動(dòng)平臺(tái)22向右移動(dòng)。蓋板212相對(duì)滑動(dòng)平臺(tái)22左右移動(dòng)的過(guò)程中，總有少量煤粉殘留在滑動(dòng)平臺(tái)22上，此時(shí)運(yùn)動(dòng)中的推料尺可以將余料煤粉推動(dòng)至余料卸料孔處，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)余料的卸料，避免余料在滑動(dòng)平臺(tái)22上的堆積。

在輸送管道25的下方設(shè)有漏斗27，輸送管道25中的煤粉直接落在漏斗中27，漏斗固定在基座20上，在基座20上設(shè)有推送器28，落在漏斗27中的煤粉進(jìn)入到推送器28中，推送器28可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煤粉的推送。在推送器28的右側(cè)設(shè)有上下設(shè)置的上沖模291和下沖模292，下沖模292可上下移動(dòng)的活動(dòng)設(shè)置在基座上，且下沖模292的上方為模孔293。上沖模291可上下移動(dòng)的安裝在基座上，為驅(qū)動(dòng)上沖模291的移動(dòng)，在基座上設(shè)有壓片機(jī)構(gòu)290，壓片機(jī)構(gòu)可以為油缸、氣缸等。上、下沖模上下對(duì)正，且上沖模的外徑與?？椎某叽缦嗤?。基座20、漏斗27、推送器28、上沖模291、下沖模292和壓片機(jī)構(gòu)構(gòu)成了制樣單元。壓片機(jī)構(gòu)與控制器信號(hào)連接。

煤粉50落入漏斗27中后，推送器28將煤粉向右推送，如圖10所示，直至煤粉落入?？字?，此時(shí)壓片機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上沖模高速向下移動(dòng)，在上、下沖模的壓力作用下，煤粉便被壓制成煤餅。推送器28與控制器信號(hào)連接，在控制器的作用下，推送器28復(fù)位等待下一指令。下沖模292上移，將煤餅頂出?？住?/p>

在機(jī)架上設(shè)有煤餅輸送總成，經(jīng)壓制成型的煤餅經(jīng)煤餅輸送總成轉(zhuǎn)移至煤質(zhì)檢測(cè)機(jī)上。

煤餅輸送總成：

如圖11至圖13所示，煤餅輸送總成包括第一輸送平臺(tái)31、推動(dòng)機(jī)構(gòu)32、推桿33和第二輸送平臺(tái)34，第一輸送平臺(tái)31傾斜設(shè)置并位于機(jī)架上，第一輸送平臺(tái)31的上端與?？椎纳媳砻嫫烬R，在推送器28的作用下將煤餅推送至第一輸送平臺(tái)31上，然后煤餅在自身重力的作用下沿第一輸送平臺(tái)31由上向下滑動(dòng)。在第一輸送平臺(tái)31的下端設(shè)有第二輸送平臺(tái)34，第二輸送平臺(tái)34與第一輸送平臺(tái)31的連接處平滑過(guò)渡。在第一輸送平臺(tái)31下端的下方設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)32，在推動(dòng)機(jī)構(gòu)32上設(shè)有推桿33，在推動(dòng)機(jī)構(gòu)32的作用下推桿33可以沿水平方向移動(dòng)。如圖11所示，在第一輸送平臺(tái)31的上表面設(shè)有第一長(zhǎng)槽35，沿第一輸送平臺(tái)31的高度方向由高到低第一長(zhǎng)槽35的寬度由寬變窄。壓制成型的煤餅38在第一長(zhǎng)槽中斜向下移動(dòng)，在第一輸送平臺(tái)的下端設(shè)有通槽37，推桿33的上部置于通槽中并在通槽中左右移動(dòng)。如圖12所示，第二輸送平臺(tái)由兩塊位于同一平面內(nèi)的臺(tái)板39構(gòu)成，兩臺(tái)板39前后設(shè)置，且在臺(tái)板39的側(cè)面設(shè)有條形缺口，兩臺(tái)板39上的條形缺口圍成第二長(zhǎng)槽36，第二長(zhǎng)槽36沿長(zhǎng)度方向?qū)挾染?，且第二長(zhǎng)槽36的寬度與第一長(zhǎng)槽35的最小寬度相等。兩臺(tái)板39之間的縫隙形成另一通槽37，該通槽37與第一輸送平臺(tái)31上的通槽連通為一體。當(dāng)煤餅由第一輸送平臺(tái)32滑落至第二輸送平臺(tái)上后，推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)推桿向右移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)煤餅繼續(xù)在第二輸送平臺(tái)35上由左向右移動(dòng)。推桿伸出第二輸送平臺(tái)上表面的長(zhǎng)度小于煤餅的厚度，進(jìn)而避免推桿33對(duì)煤餅的上表面造成損傷。在第二輸送平臺(tái)35的右端設(shè)有煤餅接收平臺(tái)41，在煤餅接收平臺(tái)41與第二輸送平臺(tái)32之間設(shè)有另一推動(dòng)機(jī)構(gòu)和推桿，當(dāng)煤餅到達(dá)第二輸送平臺(tái)的最右端后，由該推動(dòng)機(jī)構(gòu)和推桿將煤餅輸送至煤餅接收平臺(tái)上。煤餅接收平臺(tái)設(shè)置在煤質(zhì)檢測(cè)機(jī)42上，煤餅由煤質(zhì)接收平臺(tái)進(jìn)入煤質(zhì)檢測(cè)機(jī)中，在煤質(zhì)檢測(cè)機(jī)中利用激光誘導(dǎo)光譜分析技術(shù)對(duì)煤質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。推動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為電機(jī)、齒輪和齒條的組合機(jī)構(gòu)。

對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明創(chuàng)造的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對(duì)實(shí)施方式所進(jìn)行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍內(nèi)。