用于煤樣一體化采制系統(tǒng)的平衡桿式粘度檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及到煤質分析技術領域，特指一種適用于煤樣的一體化采制系統(tǒng)的平衡桿式粘度檢測裝置。
【背景技術】
[0002]對于煤質的分析，實際上是一種抽樣分析的過程。煤炭是一種不均勻的物質(粒度、質量特性分布等)，被抽樣的母本一般比較大(幾十噸到幾萬噸不等)，最大限度地抽到能代表整個母本質量及特性的代表性樣品的過程叫“采樣”。目前，有機械采樣、人工采樣、半機械采樣等多種方式方法。各個國家均有強制標準，必須遵照標準進行采樣工作。按標準采到樣品后，下一過程是“制樣”，制樣過程的準則是在不破壞樣品代表性的前提下，把樣品粒度逐漸減小，質量也逐步減少，直到符合實驗室化驗對樣品的粒度和質量(重量)要求。
[0003]近年來，隨著各大發(fā)電集團燃料智能化管理建設的啟動，減少燃料采樣、制樣、化驗三個環(huán)節(jié)的人工干預，提升其一體化、自動化水平日益引起各大發(fā)電集團及其下屬火力發(fā)電廠的重視。
[0004]從目前的技術實現(xiàn)來看，雖然采樣、制樣和化驗單個環(huán)節(jié)的自動化已基本實現(xiàn)，但是由于采制樣環(huán)節(jié)存在若干難以克服的技術難題，煤進入采樣和制樣環(huán)節(jié)前仍然需要人工干預，這成為自動“采、制、化”一體化設計甚至整個燃料智能化管理的短板。
[0005]由于煤炭產品是天然形成的，雖然經過加工，仍然是不均勻產品。它是一種組成復雜的混合物，煤炭中游離礦物質的存在、不同粒度的分布及物理偏析作用使煤炭質量特性存在很大的變異性，如按方差計，采樣誤差占80%，制樣占16%，化驗占4%，因此煤炭制樣工作非常重要。由于煤源、煤的品種、品位和批次不同，有些煤進入采樣、制樣環(huán)節(jié)就有可能會出現(xiàn)粘煤、堵煤、設備卡死等現(xiàn)象。為此，必須通過一些前期的分辨才能夠使采樣、制樣以及采樣與制樣之間的過程能夠順暢進行，在保證自動化程度的前提下，提高采制樣的可靠性和精確性。傳統(tǒng)的方式全都不是基于采制化全自動作業(yè)來設計的，所以其存在以下不足:
[0006]在整個采樣、制樣過程中，目前全部仍然是人工通過肉眼識別來區(qū)分煤的性狀，再進入采樣和制樣環(huán)節(jié)。然而，由于人工識別的主觀性太強，經常會出現(xiàn)漏判、誤判等現(xiàn)象。因此，煤炭進入采制樣系統(tǒng)之前需要有專人值守、專人判斷，對自動采制樣設備無法處理的煤，必須通過工人手動分離出來，這就造成了其勞動強度高、周期長、精確度差等不足。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型要解決的技術問題就在于:針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種原理簡單、操作簡便、能夠大大提高自動化作業(yè)可靠性和流水作業(yè)順暢度的用于煤樣一體化采制系統(tǒng)的平衡桿式粘度檢測裝置。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0009]一種用于煤樣一體化采制系統(tǒng)的平衡桿式粘度檢測裝置，包括位于煤樣輸送機構出料端煤樣側面的平衡桿組件、平移驅動組件以及粘度判別傳感器，所述平衡桿組件安裝于平移驅動組件上并在平移驅動組件的驅動下做平移運動以接觸或遠離煤樣輸送機構上的煤樣；所述平衡桿組件包括平衡桿和平衡桿支座，所述平衡桿的中部鉸接于平衡桿支座的支點上形成平衡狀態(tài)，所述平衡桿的一端用來與煤樣接觸；所述粘度判別傳感器用來實時監(jiān)測平衡桿在平衡桿支座上的平衡度。
[0010]作為本實用新型的進一步改進:所述粘度判別傳感器布置于平衡桿上遠離煤樣一端的對應位置處。
[0011]作為本實用新型的進一步改進:所述粘度判別傳感器為紅外距離傳感器或聲波傳感器。
[0012]作為本實用新型的進一步改進:所述粘度判別傳感器內預設一個閾值，當所述平衡桿位置的改變超過閾值，則判定為粘度過大。
[0013]作為本實用新型的進一步改進:所述平移驅動組件包括驅動件、移動平臺及移動導桿，所述平衡桿組件安裝于移動平臺上，所述移動平臺與驅動件的驅動端相連并在驅動件的驅動下沿著移動導桿做升降運動。
[0014]作為本實用新型的進一步改進:所述移動平臺與移動導桿之間設置導向套。
[0015]作為本實用新型的進一步改進:在所述移動平臺左移運動極限位置處設置左限位件，在右降運動極限位置處設置右限位件。
[0016]作為本實用新型的進一步改進:在平衡桿的運動極限位置處設置平衡桿限位件。
[0017]作為本實用新型的進一步改進:所述平衡桿與平衡桿支座的支點之間通過轉軸相連，所述粘度判別傳感器為用來檢測轉軸運動的角度傳感器，并對應為平衡桿的平衡度。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型的用于煤樣一體化采制系統(tǒng)的平衡桿式粘度檢測裝置，結構簡單緊湊、操作簡便、自動化程度高、具有一定的測量精度，經過粘度自動檢測判斷后，符合要求的樣品方進入煤樣一體化采制系統(tǒng)，從而確保了系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行，誤差低、精密度高。同時，還能夠大大提高整個系統(tǒng)的工作效率，節(jié)約了人力成本，實現(xiàn)了煤采樣、制樣和化驗全過程自動化控制，可從源頭上把好商品煤入廠關，消除人為因素影響，能夠使入廠煤的樣品更具代表性、可靠性高。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型在具體應用實例處于初始狀態(tài)時的結構原理示意圖。
[0020]圖2是本實用新型在具體應用實例處于下降接觸煤樣狀態(tài)時的結構原理示意圖。
[0021]圖3是本實用新型在具體應用實例處于接觸完煤樣、處于上升狀態(tài)時的結構原理示意圖。
[0022]圖例說明:
[0023]1、平衡桿；2、平衡桿支座；3、粘度判別傳感器；4、煤樣；5、驅動件；6、移動平臺；
7、移動導桿；8、導向套；9、左限位件；10、右限位件；11、平衡桿限位件；12、入料口 ；13、給料輸送機；14、輸送皮帶。
【具體實施方式】
[0024]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0025]如圖1?圖3所示，本實用新型的用于煤樣一體化采制系統(tǒng)的平衡桿式粘度檢測裝置，包括位于煤樣輸送機構出料端煤樣4側面的平衡桿組件、平移驅動組件以及粘度判別傳感器3，平移桿組件安裝于平移驅動組件上并在平移驅動組件的驅動下做平移左右運動，接觸或遠離煤樣輸送機構上的煤樣4。平衡桿組件包括平衡桿I和平衡桿支座2，平衡桿I的中部鉸接于平衡桿支座2的支點上形成平衡狀態(tài)，平衡桿I的一端用來與煤樣4接觸；粘度判別傳感器3用來實時監(jiān)測平衡桿I在平衡桿支座2上的平衡度。一旦上平衡桿I的平衡度發(fā)生改變，則判定平衡桿I上粘附了一定量的煤樣4，判定煤樣4的粘度超過閾值，無法進入自動采樣制樣或自動制樣系統(tǒng)。
[0026]在本實施例中，粘度判別傳感器3布置于平衡桿I上遠離煤樣4 一端的對應位置處，可以根據(jù)實際需要采用紅外距離傳感器、聲波傳感器、或其他類型的傳感器。傳感器內可以預設一個閾值，當平衡桿I的平衡度(利用平衡桿I 一端位置的改變可以判斷)超過閾