本發(fā)明涉及油鋸導(dǎo)板加工技術(shù)。

背景技術(shù)：

油鋸是一種功率大、效率高、體積小、重量輕，便于攜帶的伐木設(shè)備，其廣泛應(yīng)用于林業(yè)伐木取材，園林修枝鋸樹，農(nóng)民用于打柴鋸木等行業(yè)。油鋸導(dǎo)板指帶有固定孔和導(dǎo)槽且形狀為長型的薄鋼板，是油鋸傳動系統(tǒng)的一個重要部件。而導(dǎo)板槽是油鋸傳動時鋸鏈的運行軌道，生產(chǎn)過程中導(dǎo)板槽容易出現(xiàn)的不良主要是各個位置寬度不均勻，理槽是檢驗這個不良的主要手段，目前生產(chǎn)中理槽主要靠人工拿寬度為導(dǎo)板槽槽寬下限的理槽刀理槽，理槽刀理過導(dǎo)板槽時的松緊全靠人的感覺來判定，人根據(jù)松緊程度來判定導(dǎo)板槽的好壞。這種檢驗方法存在很大的不準確性，而且效率也非常之低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種油鋸導(dǎo)板的智能理槽裝置，解決目前人工理槽不準確且效率不高的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種油鋸導(dǎo)板的智能理槽裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有用來固定導(dǎo)板的導(dǎo)板放置臺以及可沿導(dǎo)板長度方向直線移動的滑塊，所述滑塊由第一線性驅(qū)動器驅(qū)動，所述滑塊上設(shè)有兩個可相對導(dǎo)板寬度方向直線移動的第二線性驅(qū)動器，所述第二線性驅(qū)動器連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接有理刀，第一個理刀、第二個理刀分別對導(dǎo)板寬度兩側(cè)的兩個導(dǎo)板槽進行理槽；還包括與壓力傳感器、第一線性驅(qū)動器、第二線性驅(qū)動器連接的計算機，所述計算機設(shè)有對第一線性驅(qū)動器和第二線性驅(qū)動器進行控制的理槽控制模塊和對壓力傳感器數(shù)據(jù)進行處理的理槽檢驗?zāi)K；

首先，理槽控制模塊控制第一線性驅(qū)動器動作，當理刀滑動到導(dǎo)板槽處時，理槽控制模塊控制第一個第二線性驅(qū)動器動作，使第一個理刀進入導(dǎo)板槽，在第一線性驅(qū)動器的驅(qū)動下，第一個理刀滑過導(dǎo)板槽；然后，理槽控制模塊控制兩個第二線性驅(qū)動器動作，使第一個理刀離開導(dǎo)板槽，第二個理刀進入導(dǎo)板槽，接著理槽控制模塊控制第一線性驅(qū)動器動作，使滑塊往回滑動，第二個理刀完成理槽；在理刀理槽過程中，受到的摩擦阻力傳導(dǎo)給壓力傳感器，所述理槽檢驗?zāi)K將壓力傳感器傳送過來的摩擦阻力與設(shè)定值進行比較，并輸出比較結(jié)果。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)板通過固定釘固定在導(dǎo)板放置臺上，所述導(dǎo)板放置臺沿導(dǎo)板長度方向設(shè)有一排固定孔，固定釘穿過導(dǎo)板固定在固定孔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述底座設(shè)有支撐導(dǎo)板放置臺長度兩端的支撐架，所述滑塊位于導(dǎo)板放置臺的下方，所述底座上設(shè)有引導(dǎo)滑塊滑動的縱向滑軌。

作為優(yōu)選，所述第一線性驅(qū)動器為第一氣缸，所述第一氣缸的活塞頂桿與滑塊連接。

作為優(yōu)選，所述第二線性驅(qū)動器為第二氣缸，所述第二氣缸的活塞頂桿與壓力傳感器連接，所述滑塊上安裝有用于固定第二氣缸的氣缸底座。

作為優(yōu)選，所述氣缸底座上設(shè)有引導(dǎo)壓力傳感器橫向滑動的橫向滑軌。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案，在對導(dǎo)板進行理槽檢驗時，第一線性驅(qū)動器驅(qū)動滑塊縱向滑動，第二線性驅(qū)動器驅(qū)動壓力傳感器及理刀，使理刀進入導(dǎo)板槽，當滑塊在第一線性驅(qū)動器的帶動下橫向滑動時，理刀進行理槽，在理槽過程中，理刀會受到導(dǎo)板槽的摩擦阻力，摩擦阻力通過理刀傳達給壓力傳感器，當導(dǎo)板槽槽寬變大時，理刀受到的摩擦阻力變小，當導(dǎo)板槽槽寬變小時，理刀受到的摩擦阻力變大，因此可以根據(jù)壓力傳感器的反饋信息來辨別導(dǎo)板槽質(zhì)量的好壞。

本發(fā)明通過計算機對第一線性驅(qū)動器和第二線性驅(qū)動器進行控制，并對壓力傳感器的反饋信息進行處理，以獲得準確的理槽結(jié)果。因此，實現(xiàn)了用智能理槽來代替目前導(dǎo)板生產(chǎn)中常用的人工理槽，解決了人工理槽不準確且效率不高的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述：

圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖1和圖2所示，一種油鋸導(dǎo)板的智能理槽裝置，包括底座100，所述底座100上設(shè)有用來固定導(dǎo)板400的導(dǎo)板放置臺200以及對導(dǎo)板槽進行檢驗的理槽組件300。理槽組件300包括可沿導(dǎo)板長度方向滑動的滑塊310，所述滑塊310由第一線性驅(qū)動器驅(qū)動，所述滑塊310上設(shè)有兩個可相對導(dǎo)板寬度方向直線移動的第二線性驅(qū)動器，所述第二線性驅(qū)動器連接有壓力傳感器340，所述壓力傳感器340連接有理刀350。因此，共設(shè)有兩個第二線性驅(qū)動器、兩個壓力傳感器和兩個理刀，第一個理刀和第二理刀分別對導(dǎo)板寬度兩側(cè)的兩個導(dǎo)板槽進行理槽。理刀350理槽時，會受到導(dǎo)板槽的摩擦阻力，阻力會通過理刀350傳導(dǎo)給壓力傳感器340，當導(dǎo)板槽槽寬變大時，理刀受到的摩擦阻力變小，當導(dǎo)板槽槽寬變小時，理刀受到的摩擦阻力變大，當然兩個理刀并不是同時理槽的。

其中，所述導(dǎo)板400通過固定釘220固定在導(dǎo)板放置臺200上。使導(dǎo)板在理槽的時候不會滑動。所述導(dǎo)板放置臺200沿導(dǎo)板長度方向設(shè)有一排固定孔201，固定釘220設(shè)有兩個，固定釘穿過導(dǎo)板固定在固定孔內(nèi)?？赏ㄟ^改變兩個固定釘?shù)奈恢茫构潭ㄡ敼潭ㄔ诓煌墓潭變?nèi)，來放置不同尺寸的導(dǎo)板。

所述底座100上設(shè)有支撐導(dǎo)板放置臺200長度兩端的支撐架210，使導(dǎo)板放置臺200呈橋式結(jié)構(gòu)，這樣，滑塊310可以在導(dǎo)板放置臺的下方滑動，所述底座100上設(shè)有引導(dǎo)滑塊310滑動的縱向滑軌。

所述第一線性驅(qū)動器為第一氣缸，所述第一氣缸活塞頂桿與滑塊連接，第一氣缸活塞頂桿的伸縮控制滑塊動作。當然，上述的第一線性驅(qū)動器、第二線性驅(qū)動器也可以用直線電機等替代，但優(yōu)選采用氣缸，因為氣缸動作迅速，且成本較低，故障率也較低。

所述第二線性驅(qū)動器為第二氣缸，所述第二氣缸的活塞頂桿與壓力傳感器340連接，所述滑塊310上安裝有用于固定第二氣缸的氣缸底座320。所述氣缸底座320上設(shè)有引導(dǎo)壓力傳感器340橫向滑動的橫向滑軌330。氣缸底座在導(dǎo)板的寬度兩側(cè)各安裝有一個第二氣缸，每個第二氣缸分別驅(qū)動對應(yīng)的壓力傳感器340和理刀350，以分別對導(dǎo)板寬度方向兩側(cè)的導(dǎo)板槽進行理槽。兩個第二氣缸可自由控制對應(yīng)的理刀理槽或不理槽，在其中一個理刀理槽時，另外一個理刀不理槽。

另外，該智能理槽裝置還包括計算機，計算機與壓力傳感器、第一線性驅(qū)動器、第二線性驅(qū)動器通訊連接，計算機采集壓力傳感器的數(shù)據(jù)并進行處理，同時對第一線性驅(qū)動器、第二線性驅(qū)動器進行控制。具體來說，計算機設(shè)有對第一線性驅(qū)動器和第二線性驅(qū)動器進行控制的理槽控制模塊和對壓力傳感器數(shù)據(jù)進行檢測的理槽檢驗?zāi)K。

在對導(dǎo)板進行理槽檢驗時：首先，理槽控制模塊控制第一線性驅(qū)動器動作，滑塊沿縱向滑軌滑動，當理刀滑動到導(dǎo)板槽開始處時，理槽控制模塊控制第一個第二線性驅(qū)動器動作，使第一個理刀進入導(dǎo)板槽，在第一線性驅(qū)動器的驅(qū)動下，第一個理刀滑過導(dǎo)板槽，而第二個理刀則遠離導(dǎo)板不理槽；然后，理槽控制模塊控制兩個第二線性驅(qū)動器動作，使第一個理刀離開導(dǎo)板槽，第二個理刀進入導(dǎo)板槽，理槽控制模塊控制第一線性驅(qū)動器動作，使滑塊往回滑動，第二個理刀完成理槽，而第一個理刀則不理槽；在理刀理槽過程中，受到的摩擦阻力傳導(dǎo)給壓力傳感器，理槽檢驗?zāi)K將壓力傳感器傳送過來的摩擦阻力大小及變化與設(shè)定值進行比較，并輸出比較結(jié)果，最終的輸出結(jié)果可以在計算機的顯示器上顯示。

其中，在進行理槽前，根據(jù)當前檢驗的導(dǎo)板長度設(shè)置好第一線性驅(qū)動器往復(fù)運動的行程，并根據(jù)導(dǎo)板放置的位置和長度在計算機上設(shè)置好第二線性驅(qū)動器動作的位置和時間，也可在計算機內(nèi)預(yù)先設(shè)置好以上參數(shù)，生產(chǎn)時根據(jù)導(dǎo)板型號直接調(diào)用。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。