本實用新型涉及鑄裝或澆注固化的金屬、鹽、有機小分子、高分子及復合材料成型領域，具體涉及一種拉伸試驗啞鈴型試樣成型組合模具。

背景技術：

金屬、鹽、有機小分子、高分子及復合材料所具備的拉伸力學性能，是材料本身及其制品性能和可靠性的重要標志。在拉伸力學試驗中，啞鈴形試樣可以有效改善拉伸時“頸縮”造成的強度降低，是重要的試樣形式，目前啞鈴形試樣已廣泛用于金屬、混凝土、塑料、橡膠、非織造布和火炸藥等材料的拉伸力學性能測試。一般情況下拉伸試樣的成型，需要先制備出毛培件再進行精密機械加工，這種方式主要存在三大問題：(1)多數(shù)情況下，毛坯件的機械加工，物料損耗大、工序繁瑣、效率低下、成本高。(2)機械加工過程使用的冷卻液會溶蝕毛坯切削面、破壞表面的化學組成和微觀結構，從而影響測試結果的準確性和一致性；(3)對于某些特殊材料，如火炸藥，這類高危險爆炸性物質的機械加工存在極大安全隱患；(4)現(xiàn)有技術的另一種結構，其設計試樣空腔平躺的設計，使得澆注時氣體不易排出，也不便于熔融液相材料對收縮的補充，試樣內部容易形成缺陷，不能滿足試樣外形尺寸(結構完整性)和內部質量的技術要求，以及澆注口小，如開的過大，則會嚴重影響成型試樣的外形尺寸。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種拉伸試驗啞鈴型試樣成型組合模具，旨在多發(fā)澆注、一次成型，從而直接澆注得到滿足要求的啞鈴型拉伸試驗試樣，以避免試驗件成型需進行二次精密機械加工的技術問題。

考慮到現(xiàn)有技術的上述問題，根據(jù)本實用新型公開的一個方面，本實用新型采用以下技術方案：

一種拉伸試驗啞鈴型試樣成型組合模具，包括模具主體、導流腔體、篩孔板和底座，所述模具主體設置于所述底座上，所述導流腔體設置于所述模具主體上，所述篩孔板設置于所述模具主體上且嵌入于所述導流腔體內；所述導流腔體外側中部設置澆注口，所述導流腔體內側設置澆注腔體；所述篩孔板上設置有篩孔；所述模具主體分為左半模、中隔模和右半模，所述中隔模位于所述左半模與所述右半模之間，所述中隔模為至少一個，所述左半模、中隔模和右半模的相對兩側分別開設有槽，所述槽內用于設置鎖緊螺桿，所述左半模的槽上下側設置有連接孔，通過設置于連接孔內的連接件與所述鎖緊螺桿一端連接，所述鎖緊螺桿另一端設置鎖緊螺母，所述左半模、中隔模和右半模形成的空腔直立設置，熔融液相材料從空腔上端注入。

為了更好地實現(xiàn)本實用新型，進一步的技術方案是：

根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述模具主體的材質為7075鋁或2A12鋁。

根據(jù)本實用新型的另一個實施方案，所述左半模、中隔模和右半模之間的分型面間隙小于0.05mm。

根據(jù)本實用新型的另一個實施方案，所述導流腔體為錐形。

本實用新型還可以是：

根據(jù)本實用新型的另一個實施方案，所述底座兩側分別設置有臺階，所述臺階寬2～3mm、深1～3mm。

根據(jù)本實用新型的另一個實施方案，所述左半模、中隔模和右半模之間形成的空腔的接觸面的粗糙度小于1.6。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果之一是：

本實用新型的一種拉伸試驗啞鈴型試樣成型組合模具，具有：1)直接得到滿足要求的拉伸力學試驗試樣，避免了試驗件成型的二次精密機械加工；2)多發(fā)澆注、一次成型，能大幅降低勞動強度、提高工作效率；3)減少了高危險爆炸性物質試件機械加工、多次周轉帶來的安全隱患；4)減少了氣孔、縮松等疵病，提高了藥柱成型質量；5)內部試樣對應的空腔直立放置，熔融液相材料由上端面注入，便于對收縮的補充和氣體的排出，可以直接得到滿足外形尺寸要求的試樣。

附圖說明

為了更清楚的說明本申請文件實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對本申請文件中一些實施例的參考，對于本領域技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。

圖1為根據(jù)本實用新型一個實施例的拉伸試驗啞鈴型試樣成型組合模具的整體結構示意圖。

圖2為根據(jù)本實用新型一個實施例的左半模結構示意圖。

圖3為根據(jù)本實用新型一個實施例的中隔模結構示意圖。

圖4為根據(jù)本實用新型一個實施例的右半模結構示意圖。

圖5為根據(jù)本實用新型一個實施例的導流腔體結構示意圖。

圖6為根據(jù)本實用新型一個實施例的篩孔板結構示意圖。

圖7為根據(jù)本實用新型一個實施例的底座結構示意圖。

其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為：

1－左半模，2－中隔模，3－右半模，4－導流腔體，5－篩孔板，6－底座，7－鎖緊螺桿，8－連接孔，9－鎖緊螺母，10－澆注口，11－澆注腔體，12－篩孔，13－空腔，14－臺階。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1～圖7所示，一種拉伸試驗啞鈴型試樣成型組合模具，包括模具主體、導流腔體4、篩孔板5和底座6，所述模具主體設置于所述底座6上，所述導流腔體4設置于所述模具主體上，所述篩孔板5設置于所述模具主體上且嵌入于所述導流腔體4內；所述導流腔體4外側中部設置澆注口10，所述導流腔體4內側設置澆注腔體11；所述篩孔板5上設置有篩孔12；所述模具主體采用對開式設計，其分為左半模1、中隔模2和右半模3，所述中隔模2位于所述左半模1與所述右半模3之間，所述中隔模2為至少一個，所述左半模1、中隔模2和右半模3的相對兩側分別開設有槽，所述槽內用于設置鎖緊螺桿7，所述左半模1的槽上下側設置有連接孔8，通過設置于連接孔8內的連接件與所述鎖緊螺桿7一端連接，所述鎖緊螺桿7另一端設置鎖緊螺母9，所述左半模1、中隔模2和右半模3形成的空腔13直立設置，熔融液相材料由上端面注入，從而適用于不規(guī)則、復雜、異型結構試樣的制備。

組合模具采用定位銷定位，保證模具的尺寸；模具組合后靠兩邊嵌入鎖緊螺桿7，鎖緊螺母9可采用銅螺桿螺帽，從而有效地利用模具空間。

所述模具主體、導流腔體4、篩孔板5和底座6的材質可以采用7075鋁或2A12鋁，通過采用7075鋁或2A12鋁既可滿足硬度和光潔度的指標要求，又便于加工，還可以降低生產成本。

所述左半模1、中隔模2和右半模3之間的分型面間隙小于0.05mm；保證炸藥在澆注過程中不會從兩模間隙處溢出。

篩孔板5一方面起到分散物料的作用，另一方面在澆注完成后通過平面移動割除上方多余物料。

模具主體上的銷孔為貫通式，有利于在緊固定位時的氣體排出，以及便于裝卸；左半模1、中隔模2和右半模3之間形成的空腔13的接觸面(空腔內壁)的粗糙度小于1.6，以保證成型后啞鈴型拉伸試樣表面的光潔度。

所述導流腔體4為錐形，中心為澆注腔體11，保證足夠物料進行多孔澆注。

底座6采用臺階式卡槽與模具連接，即底座6兩側上設置有臺階14，所述臺階14寬2～3mm、深1～3mm，便于澆注過程的安裝固定，保證底部的平整性。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分相互參見即可。

在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結構或者特點也落在本實用新型的范圍內。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。