本實(shí)用新型涉及壓力試驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種千斤頂式水壓試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

密封殼作為控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)耐壓殼的一部分，是反應(yīng)堆一回路系統(tǒng)壓力邊界的組成部分?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了降低耐壓殼泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，密封殼由以往的殼體與管座通過梯形螺紋加Ω焊縫焊接連接的結(jié)構(gòu)形式，改進(jìn)為殼體與管座一體化結(jié)構(gòu)，這樣，減少了一條密封性焊縫，此密封殼結(jié)構(gòu)形式的改進(jìn)極大地降低了耐壓殼發(fā)生泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，但給密封殼的制造和水壓試驗(yàn)帶來困難。

改進(jìn)后的密封殼需單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，而現(xiàn)有的水壓試驗(yàn)裝置不適用于改進(jìn)后的密封殼，這使得在改進(jìn)后密封殼的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上完成對(duì)密封殼的端部密封，以進(jìn)行高壓力值的水壓試驗(yàn)成為了難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種千斤頂式水壓試驗(yàn)裝置，可用于完成殼體與管座為一個(gè)整體的密封殼的水壓試驗(yàn)。

本實(shí)用新型提供的一種千斤頂式水壓試驗(yàn)裝置通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題：一種千斤頂式水壓試驗(yàn)裝置，用于對(duì)控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的密封殼進(jìn)行水壓試驗(yàn)，所述試驗(yàn)裝置包括軸向密封組件及引水管，所述軸向密封組件包括第一端板、第二端板及至少一個(gè)千斤頂；

所述千斤頂用于推動(dòng)第一端板和/或第二端板，以使得第一端板與第二端板之間的距離減小，第一端板與第二端板分別用于密封殼不同端端面的密封，且第一端板與密封殼之間、第二端板與密封殼之間均設(shè)置有密封墊；

所述引水管連接在第一端板或第二端板上，在軸向密封組件與密封殼連接后，所述引水管與密封殼的空腔相通。

具體的，以上結(jié)構(gòu)中，設(shè)置的千斤頂用于驅(qū)動(dòng)第一端板與第二端板相向運(yùn)動(dòng)，即使用狀態(tài)下，所述第一端板與第二端板呈正對(duì)關(guān)系，如采用一個(gè)千斤頂時(shí)，千斤頂與第一端板、第二端板兩者中的任意一者作用，兩者中的另一者位置固定，這樣，千斤頂即可推動(dòng)任意一者朝另一者運(yùn)動(dòng)；當(dāng)千斤頂為兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)千斤頂分別推動(dòng)第一端板和第二端板作相向運(yùn)動(dòng)。這樣，如密封殼橫放，第一端板放置于密封殼左側(cè)，第二端板放置于密封殼右側(cè)，通過千斤頂?shù)淖饔?，第一端板與第二端板可實(shí)現(xiàn)對(duì)密封殼的夾緊，即密封殼被夾持于第一端板與第二端板之間。當(dāng)千斤頂提供的壓應(yīng)力達(dá)到一定程度后，第一端板靠近第二端板的端面與密封殼之間的密封墊、第二端板靠近第一端板的端面與密封殼之間的密封墊上產(chǎn)生足夠大小的密封比壓，以分別實(shí)現(xiàn)對(duì)密封殼不同端的密封，這樣，通過引水管向密封殼中通入水，在水壓達(dá)到一定程度并保壓一定時(shí)間后，可得出密封殼的性能指標(biāo)。

以上實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠很好的適應(yīng)殼體與管座為一個(gè)整體的密封殼的結(jié)構(gòu)特性，有效的解決了現(xiàn)有殼體與管座為一個(gè)整體的密封殼不便于進(jìn)行水壓試驗(yàn)的問題，本實(shí)用新型提供的實(shí)驗(yàn)裝置既適用于兩端均有螺紋的密封殼，又適用于小端無螺紋的密封殼。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

由于對(duì)密封殼的水壓試驗(yàn)壓力可達(dá)到26.7兆帕甚至以上，為避免因?yàn)槊芊鈿さ亩嗣媾c第一端板的端面或第二端板的端面歪斜，導(dǎo)致密封失效而使得水壓試驗(yàn)失敗或造成安全事故，所述第一端板和/或第二端板上還設(shè)置有定位裝置，所述定位裝置用于避免密封殼的端面在第一端板的端面或第二端板的端面上滑動(dòng)。以上定位裝置可設(shè)置為一個(gè)，即設(shè)置于第一端板或第二端板上，也可以設(shè)置為兩個(gè)，即第一端板上設(shè)置一個(gè)、第二端板上設(shè)置一個(gè)，這樣，定位裝置與密封殼作用后，使得密封殼向第一端板或第二端板的投影始終在同一位置，這樣，在軸向密封組件與密封殼連接后，可使得密封殼與第一端板或第二端板具有較高相對(duì)位置精度。

作為定位裝置的具體實(shí)現(xiàn)形式，所述定位裝置為以下結(jié)構(gòu)中的任意一種：環(huán)形槽、設(shè)置有環(huán)形通孔或環(huán)形盲孔的定位板、自由端直徑小于連接端直徑的圓錐臺(tái)；

且環(huán)形槽設(shè)置于第一端板內(nèi)側(cè)的端面上或設(shè)置于第二端板內(nèi)側(cè)的端面上，在軸向密封組件與密封殼連接后，密封殼對(duì)應(yīng)端的端面嵌入所述環(huán)形槽中；

所述定位板固定于第一端板內(nèi)側(cè)或第二端板內(nèi)側(cè)，所述定位板與第一端板或第二端板呈可拆卸連接形式，在軸向密封組件與密封殼連接后，密封殼對(duì)應(yīng)端的端面嵌入定位板的環(huán)形通孔或環(huán)形盲孔中；

所述圓錐臺(tái)固定于第一端板內(nèi)側(cè)或第二端板內(nèi)側(cè)，在軸向密封組件與密封殼連接后，圓錐臺(tái)的小端嵌入密封殼對(duì)應(yīng)端的空腔中，圓錐臺(tái)的大端位于密封殼之外。

以上三種形式中，密封殼的端面嵌入環(huán)形槽中后，環(huán)形槽的槽壁對(duì)密封殼壁面的約束可發(fā)揮限位作用和提供支撐；圓錐臺(tái)的實(shí)現(xiàn)形式除了具有所述的環(huán)形槽的優(yōu)勢(shì)外，由于沿著圓錐臺(tái)的軸線方向圓錐臺(tái)各點(diǎn)的直徑線性變化，故圓錐臺(tái)可適用于不同開口直徑的密封殼的水壓試驗(yàn)；定位板的實(shí)現(xiàn)形式中，由于定位板與第一端板或第二端板呈可拆卸連接關(guān)系，這樣，針對(duì)不同的密封殼，在密封殼端部尺寸不同時(shí)，可更換適宜的定位板用于水壓試驗(yàn)。

作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，以上第一端板的內(nèi)側(cè)即為第一端板靠近第二端板的一側(cè)，以上第二端板的內(nèi)側(cè)即為第二端板靠近第一端板的一側(cè)。

為便于在密封殼注水過程中排氣、試驗(yàn)完成后進(jìn)行泄壓，所述第一端板和/或第二端板上還設(shè)置有排水口，軸向密封組件與密封殼連接后，所述排水口與密封殼的空腔相通，還包括用于控制所述排水口通斷狀態(tài)的孔塞或閥。以上孔塞或閥在注水時(shí)和泄壓時(shí)使得排水口與大氣相通，在增壓和保壓時(shí)，以上孔塞或閥使得排水口處于截?cái)酄顟B(tài)。

還包括與引水管相連的注水組件、增壓組件及穩(wěn)壓組件；

所述注水組件用于在引水管中壓力為常壓時(shí)，向密封殼的空腔內(nèi)注水；

所述增壓組件用于增大密封殼空腔內(nèi)的內(nèi)壓；

所述穩(wěn)壓組件為一個(gè)壓力容器。

密封殼在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)壓可達(dá)到26.7兆帕甚至以上，故，現(xiàn)有的加壓設(shè)備在對(duì)密封殼內(nèi)的內(nèi)壓進(jìn)行增加時(shí)，不便于獲得較快的注水速度。以上結(jié)構(gòu)中，注水組件用于快速向水容置空間內(nèi)注入水，以上增壓組件用于緩慢向水容置空間內(nèi)繼續(xù)注入水以使得水壓增高，以上穩(wěn)壓組件用于增大以上水容置空間的容積，以在如進(jìn)行增壓、進(jìn)行降壓以及密封點(diǎn)處泄漏一部分水時(shí)，不至于使得水容置空間的內(nèi)壓在短時(shí)間內(nèi)過多減小。以上注水組件、增壓組件均可設(shè)置為包括水箱、泵及閥門。如注水組件中的泵采用大流量泵，增壓組件中的泵采用小流量手搖柱塞泵。

為避免在更換密封殼時(shí)，大量具有壓力的水被損失，還包括與引水管相連的安全閥、壓力計(jì)及截?cái)嚅y，且軸向密封組件連接于截?cái)嚅y的一端，注水組件、增壓組件及穩(wěn)壓組件連接于截?cái)嚅y的另一端。這樣，在對(duì)完成試驗(yàn)的密封殼進(jìn)行泄壓時(shí)，即可關(guān)閉截?cái)嚅y，在更換了下一個(gè)密封殼后，打開截?cái)嚅y，可對(duì)上次試驗(yàn)時(shí)保留到的具有壓力的水做進(jìn)一步利用。以上安全閥可提供過壓保護(hù)，以上壓力計(jì)可用于檢測(cè)引水管內(nèi)內(nèi)壓變化。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

以上結(jié)構(gòu)中，設(shè)置的千斤頂用于驅(qū)動(dòng)第一端板與第二端板相向運(yùn)動(dòng)，如采用一個(gè)千斤頂時(shí)，千斤頂與第一端板、第二端板兩者中的任意一者作用，兩者中的另一者位置固定，這樣，千斤頂即可推動(dòng)任意一者朝另一者運(yùn)動(dòng)；當(dāng)千斤頂為兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)千斤頂分別推動(dòng)第一端板和第二端板作相向運(yùn)動(dòng)。這樣，如密封殼橫放，第一端板放置于密封殼左側(cè)，第二端板放置于密封殼右側(cè)，通過千斤頂?shù)淖饔?，第一端板與第二端板可實(shí)現(xiàn)對(duì)密封殼的夾緊，即密封殼被夾持于第一端板與第二端板之間。當(dāng)千斤頂提供的壓應(yīng)力達(dá)到一定程度后，第一端板靠近第二端板的端面與密封殼之間的密封墊、第二端板靠近第一端板的端面與密封殼之間的密封墊上產(chǎn)生足夠大小的密封比壓，以分別實(shí)現(xiàn)對(duì)密封殼不同端的密封，這樣，通過引水管向密封殼中通入水，在水壓達(dá)到一定程度并保壓一定時(shí)間后，可得出密封殼的性能指標(biāo)。

以上實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠很好的適應(yīng)殼體與管座為一個(gè)整體的密封殼的結(jié)構(gòu)特性，有效的解決了現(xiàn)有殼體與管座為一個(gè)整體的密封殼不便于進(jìn)行水壓試驗(yàn)的問題，本實(shí)用新型提供的實(shí)驗(yàn)裝置既適用于兩端均有螺紋的密封殼，又適用于小端無螺紋的密封殼。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述的一種千斤頂式水壓試驗(yàn)裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視剖視圖。

圖中的編號(hào)依次為：1、注水組件，2、增壓組件，3、安全閥，4、壓力計(jì)，5、穩(wěn)壓組件，6、截?cái)嚅y，7、引水管，8、密封殼，9、第一端板，10、環(huán)形槽，11、第二端板，12、千斤頂，13、排水口，14、定位裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種千斤頂式水壓試驗(yàn)裝置，用于對(duì)控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的密封殼8進(jìn)行水壓試驗(yàn)，所述試驗(yàn)裝置包括軸向密封組件及引水管7，所述軸向密封組件包括第一端板9、第二端板11及至少一個(gè)千斤頂12；

所述千斤頂12用于推動(dòng)第一端板9和/或第二端板11，以使得第一端板9與第二端板11之間的距離減小，第一端板9與第二端板11分別用于密封殼8不同端端面的密封，且第一端板9與密封殼8之間、第二端板11與密封殼8之間均設(shè)置有密封墊；

所述引水管7連接在第一端板9或第二端板11上，在軸向密封組件與密封殼8連接后，所述引水管7與密封殼8的空腔相通。

具體的，以上結(jié)構(gòu)中，設(shè)置的千斤頂12用于驅(qū)動(dòng)第一端板9與第二端板11相向運(yùn)動(dòng)，如采用一個(gè)千斤頂12時(shí)，千斤頂12與第一端板9、第二端板11兩者中的任意一者作用，兩者中的另一者位置固定，這樣，千斤頂12即可推動(dòng)任意一者朝另一者運(yùn)動(dòng)；當(dāng)千斤頂12為兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)千斤頂12分別推動(dòng)第一端板9和第二端板11作相向運(yùn)動(dòng)。這樣，如密封殼8橫放，第一端板9放置于密封殼8左側(cè)，第二端板11放置于密封殼8右側(cè)，通過千斤頂12的作用，第一端板9與第二端板11可實(shí)現(xiàn)對(duì)密封殼8的夾緊，即密封殼8被夾持于第一端板9與第二端板11之間。當(dāng)千斤頂12提供的壓應(yīng)力達(dá)到一定程度后，第一端板9靠近第二端板11的端面與密封殼8之間的密封墊、第二端板11靠近第一端板9的端面與密封殼8之間的密封墊上產(chǎn)生足夠大小的密封比壓，以分別實(shí)現(xiàn)對(duì)密封殼8不同端的密封，這樣，通過引水管7向密封殼8中通入水，在水壓達(dá)到一定程度并保壓一定時(shí)間后，可得出密封殼8的性能指標(biāo)。

以上實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠很好的適應(yīng)殼體與管座為一個(gè)整體的密封殼8的結(jié)構(gòu)特性，有效的解決了現(xiàn)有殼體與管座為一個(gè)整體的密封殼8不便于進(jìn)行水壓試驗(yàn)的問題，本實(shí)用新型提供的實(shí)驗(yàn)裝置既適用于兩端均有螺紋的密封殼8，又適用于小端無螺紋的密封殼8。

實(shí)施例2：

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：由于對(duì)密封殼8的水壓試驗(yàn)壓力可達(dá)到26.7兆帕甚至以上，為避免因?yàn)槊芊鈿?的端面與第一端板9的端面或第二端板11的端面歪斜，導(dǎo)致密封失效而使得水壓試驗(yàn)失敗或造成安全事故，所述第一端板9和/或第二端板11上還設(shè)置有定位裝置14，所述定位裝置14用于避免密封殼8的端面在第一端板9的端面或第二端板11的端面上滑動(dòng)。以上定位裝置14可設(shè)置為一個(gè)，即設(shè)置于第一端板9或第二端板11上，也可以設(shè)置為兩個(gè)，即第一端板9上設(shè)置一個(gè)、第二端板11上設(shè)置一個(gè)，這樣，定位裝置14與密封殼8作用后，使得密封殼8向第一端板9或第二端板11的投影始終在同一位置，這樣，在軸向密封組件與密封殼8連接后，可使得密封殼8與第一端板9或第二端板11具有較高相對(duì)位置精度。

作為定位裝置14的具體實(shí)現(xiàn)形式，所述定位裝置14為以下結(jié)構(gòu)中的任意一種：環(huán)形槽10、設(shè)置有環(huán)形通孔或環(huán)形盲孔的定位板、自由端直徑小于連接端直徑的圓錐臺(tái)；

且環(huán)形槽10設(shè)置于第一端板9內(nèi)側(cè)的端面上或設(shè)置于第二端板11內(nèi)側(cè)的端面上，在軸向密封組件與密封殼8連接后，密封殼8對(duì)應(yīng)端的端面嵌入所述環(huán)形槽10中；

所述定位板固定于第一端板9內(nèi)側(cè)或第二端板11內(nèi)側(cè)，所述定位板與第一端板9或第二端板11呈可拆卸連接形式，在軸向密封組件與密封殼8連接后，密封殼8對(duì)應(yīng)端的端面嵌入定位板的環(huán)形通孔或環(huán)形盲孔中；

所述圓錐臺(tái)固定于第一端板9內(nèi)側(cè)或第二端板11內(nèi)側(cè)，在軸向密封組件與密封殼8連接后，圓錐臺(tái)的小端嵌入密封殼8對(duì)應(yīng)端的空腔中，圓錐臺(tái)的大端位于密封殼8之外。

以上三種形式中，密封殼8的端面嵌入環(huán)形槽10中后，環(huán)形槽10的槽壁對(duì)密封殼8壁面的約束可發(fā)揮限位作用和提供支撐；圓錐臺(tái)的實(shí)現(xiàn)形式除了具有所述的環(huán)形槽10的優(yōu)勢(shì)外，由于沿著圓錐臺(tái)的軸線方向圓錐臺(tái)各點(diǎn)的直徑線性變化，故圓錐臺(tái)可適用于不同開口直徑的密封殼8的水壓試驗(yàn)；定位板的實(shí)現(xiàn)形式中，由于定位板與第一端板9或第二端板11呈可拆卸連接關(guān)系，這樣，針對(duì)不同的密封殼8，在密封殼8端部尺寸不同時(shí)，可更換適宜的定位板用于水壓試驗(yàn)。

作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，以上第一端板9的內(nèi)側(cè)即為第一端板9靠近第二端板11的一側(cè)，以上第二端板11的內(nèi)側(cè)即為第二端板11靠近第一端板9的一側(cè)。

本實(shí)施例中，以上定位裝置14優(yōu)選采用圓錐臺(tái)的形式，第一端板9、第二端板11上均設(shè)置圓錐臺(tái)，且第一端板9、第二端板11分別與密封殼8之間的密封墊均為套設(shè)于對(duì)應(yīng)圓錐臺(tái)上的O型圈，這樣，本軸線密封組件不僅能夠?yàn)槊芊鈿?提供穩(wěn)定支撐，同時(shí)，各圓錐臺(tái)的自由端由于尺寸小于密封殼8對(duì)應(yīng)端的孔徑，故各圓錐臺(tái)能夠很方便的插入密封殼8的對(duì)應(yīng)端中，同時(shí)，還可很方便的獲得優(yōu)異的密封殼8端部密封性能。

為便于在密封殼8注水過程中排氣、試驗(yàn)完成后進(jìn)行泄壓，所述第一端板9和/或第二端板11上還設(shè)置有排水口13，軸向密封組件與密封殼8連接后，所述排水口13與密封殼8的空腔相通，還包括用于控制所述排水口13通斷狀態(tài)的孔塞或閥。以上孔塞或閥在注水時(shí)和泄壓時(shí)使得排水口13與大氣相通，在增壓和保壓時(shí)，以上孔塞或閥使得排水口13處于截?cái)酄顟B(tài)。

實(shí)施例3：

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1提供的任意一個(gè)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：還包括與引水管7相連的注水組件1、增壓組件2及穩(wěn)壓組件5；

所述注水組件1用于在引水管7中壓力為常壓時(shí)，向密封殼8的空腔內(nèi)注水；

所述增壓組件2用于增大密封殼8空腔內(nèi)的內(nèi)壓；

所述穩(wěn)壓組件5為一個(gè)壓力容器。

密封殼8在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)壓可達(dá)到26.7兆帕甚至以上，故，現(xiàn)有的加壓設(shè)備在對(duì)密封殼8內(nèi)的內(nèi)壓進(jìn)行增加時(shí)，不便于獲得較快的注水速度。以上結(jié)構(gòu)中，注水組件1用于快速向水容置空間內(nèi)注入水，以上增壓組件2用于緩慢向水容置空間內(nèi)繼續(xù)注入水以使得水壓增高，以上穩(wěn)壓組件5用于增大以上水容置空間的容積，以在如進(jìn)行增壓、進(jìn)行降壓以及密封點(diǎn)處泄漏一部分水時(shí)，不至于使得水容置空間的內(nèi)壓在短時(shí)間內(nèi)過多減小。以上注水組件1、增壓組件2均可設(shè)置為包括水箱、泵及閥門。如注水組件1中的泵采用大流量泵，增壓組件2中的泵采用小流量手搖柱塞泵。

為避免在更換密封殼8時(shí)，大量具有壓力的水被損失，還包括與引水管7相連的安全閥3、壓力計(jì)4及截?cái)嚅y6，且軸向密封組件連接于截?cái)嚅y6的一端，注水組件1、增壓組件2及穩(wěn)壓組件5連接于截?cái)嚅y6的另一端。這樣，在對(duì)完成試驗(yàn)的密封殼8進(jìn)行泄壓時(shí)，即可關(guān)閉截?cái)嚅y6，在更換了下一個(gè)密封殼8后，打開截?cái)嚅y6，可對(duì)上次試驗(yàn)時(shí)保留到的具有壓力的水做進(jìn)一步利用。以上安全閥3可提供過壓保護(hù)，以上壓力計(jì)4可用于檢測(cè)引水管7內(nèi)內(nèi)壓變化。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。