本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種軸承檢測裝置。

背景技術(shù)：

目前，在軸承的生產(chǎn)過程中，通常需要進(jìn)行產(chǎn)品的高度、外徑尺寸檢測，但現(xiàn)在的檢測儀器類型單一，只能一對一的檢測一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不僅誤差大，效率低下，也增加了檢測儀器的購置成本，給企業(yè)增加了負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種軸承檢測裝置，能同時(shí)檢測軸承的高度和外徑尺寸。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種軸承檢測裝置，包括檢測平臺，所述檢測平臺一側(cè)設(shè)有基準(zhǔn)側(cè)板，基準(zhǔn)側(cè)板垂直于檢測平臺，所述檢測平臺上設(shè)有三條凹槽，分別為一號凹槽、二號凹槽和三號凹槽，所述一號凹槽和二號凹槽設(shè)置在檢測平臺末端，且與基準(zhǔn)側(cè)板水平，二號凹槽更靠近基準(zhǔn)側(cè)板，所述三號凹槽設(shè)置在檢測平臺的中間部位，且垂直于基準(zhǔn)側(cè)板，所述三號凹槽上設(shè)有定位柱，定位柱與軸承內(nèi)徑相匹配，定位柱可以在三號凹槽上滑動，所述一號凹槽和二號凹槽上設(shè)有定位板，定位板可以在一號凹槽和二號凹槽上滑動，所述檢測平臺上還設(shè)有一號百分表和二號百分表，一號百分表垂直于檢測平臺，二號百分表水平于檢測平臺，所述二號百分表相對于基準(zhǔn)側(cè)板設(shè)置在檢測平臺的另一側(cè)。

實(shí)用新型具有的有益效果：可以同時(shí)測量軸承的高度和外徑尺寸，能夠減少多余的重復(fù)動作，降低檢測中產(chǎn)生的誤差及浪費(fèi)的成本。因此本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、檢測平臺；2、基準(zhǔn)側(cè)板；3、一號凹槽；4、二號凹槽；5、三號凹槽；6、定位柱；7、定位板；8、一號百分表；9、二號百分表。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例：一種軸承檢測裝置，如圖1所示，包括檢測平臺，所述檢測平臺一側(cè)設(shè)有基準(zhǔn)側(cè)板，基準(zhǔn)側(cè)板垂直于檢測平臺，所述檢測平臺上設(shè)有三條凹槽，分別為一號凹槽、二號凹槽和三號凹槽，所述一號凹槽和二號凹槽設(shè)置在檢測平臺末端，且與基準(zhǔn)側(cè)板水平，二號凹槽更靠近基準(zhǔn)側(cè)板，所述三號凹槽設(shè)置在檢測平臺的中間部位，且垂直于基準(zhǔn)側(cè)板，所述三號凹槽上設(shè)有定位柱，定位柱與軸承內(nèi)徑相匹配，定位柱可以在三號凹槽上滑動，所述一號凹槽和二號凹槽上設(shè)有定位板，定位板可以在一號凹槽和二號凹槽上滑動，所述檢測平臺上還設(shè)有一號百分表和二號百分表，一號百分表垂直于檢測平臺，二號百分表水平于檢測平臺，所述二號百分表相對于基準(zhǔn)側(cè)板設(shè)置在檢測平臺的另一側(cè)。

本實(shí)用新型可以同時(shí)測量軸承的高度和外徑尺寸，能夠減少多余的重復(fù)動作，降低檢測中產(chǎn)生的誤差及浪費(fèi)的成本。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。