本發(fā)明屬于直度的測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼質(zhì)管道全長(zhǎng)直度的測(cè)量裝置及測(cè)量方法。

背景技術(shù)：
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石油行業(yè)中，管道是輸送石油和天然氣最經(jīng)濟(jì)、最合理的運(yùn)輸方式，油井管和油氣輸送管是石油行業(yè)管道輸送中用量較多的兩大類。為了保證所生產(chǎn)的鋼管質(zhì)量安全，國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鋼管的各項(xiàng)性能參數(shù)做了規(guī)定，其中一項(xiàng)參數(shù)是鋼管的全長(zhǎng)直度。常規(guī)測(cè)量方法是通過(guò)在鋼管兩端拉緊線或鋼絲，用直尺測(cè)量鋼管橫截面上頂點(diǎn)最低處與所拉線或鋼絲的距離，與標(biāo)準(zhǔn)值比較，如果超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求，則不合格，反之，不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求，則合格，如圖1所示。

但是這種常規(guī)的鋼管全長(zhǎng)直度測(cè)量方法存在著較大的缺點(diǎn)和誤差。首先是拉緊線或鋼絲與鋼管軸向的對(duì)齊問(wèn)題。因?yàn)楦鶕?jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，拉緊線或鋼絲需與鋼管軸向?qū)R，這樣才能準(zhǔn)確測(cè)量全長(zhǎng)直度。但是實(shí)際操作中，拉緊線或鋼絲在鋼管兩端的位置一般通過(guò)個(gè)人感覺，大概判斷拉緊線或鋼絲是否與鋼管軸線對(duì)齊，沒(méi)有任何客觀參照物，全憑個(gè)人感覺，所以可能存在不對(duì)齊的情況(如圖2)，則測(cè)量結(jié)果可能存在較大誤差。其次，當(dāng)用直尺測(cè)量鋼管最低處與拉緊線或鋼絲的距離時(shí)，鋼管最低處也是憑主觀感覺來(lái)確定，極不準(zhǔn)確，可能存在一定的誤差。

中國(guó)專利文件201310648429.7公布了“一種管、棒直度檢測(cè)尺”，它是用直角檢測(cè)臺(tái)和檢測(cè)滑塊構(gòu)成，直角檢測(cè)臺(tái)水平平面上標(biāo)記有與檢測(cè)臺(tái)垂直面平行的檢測(cè)刻度線作為檢測(cè)管、棒是否合格的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)線。它是將管或棒型材水平自然置于刻度線與垂直檢測(cè)臺(tái)的水平面上，彎曲凸出或翹曲的明顯的方向朝向檢測(cè)滑塊，用檢測(cè)滑塊沿檢測(cè)臺(tái)水平面將管或棒輕輕靠近直角檢測(cè)平臺(tái)的垂直面，直到管或棒完全、自然、無(wú)壓力靠貼在直角檢測(cè)臺(tái)的垂直面，根據(jù)檢測(cè)滑塊與管或棒接觸面在刻度線的內(nèi)外情況判斷管和棒的直度是否合格。但是，該方法不適用于鋼管檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋼質(zhì)管道全長(zhǎng)直度的測(cè)量裝置及測(cè)量方法，其能較好的檢測(cè)鋼管的直線度，檢測(cè)效率較高，檢測(cè)可靠，能快速判斷鋼管的直線度能否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，提高生產(chǎn)效率和鋼管產(chǎn)品質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種鋼質(zhì)管道全長(zhǎng)直度的測(cè)量裝置，包括A端位置校準(zhǔn)塊、B端位置校準(zhǔn)塊和直度測(cè)量裝置；其中，

A端位置校準(zhǔn)塊，包括垂直放置的A端橫向卡板和A端縱向卡板，A端橫向卡板上設(shè)置有繞線支座以及活動(dòng)連接在繞線支座上的線盤，繞線支座和A端縱向卡板分別設(shè)置在A端橫向卡板相對(duì)的兩個(gè)表面上，A端縱向卡板沿水平方向上開設(shè)有第一縱向通孔，A端縱向卡板的頂部還設(shè)置有能夠上下調(diào)節(jié)高度的兩個(gè)A端對(duì)準(zhǔn)頭；

B端位置校準(zhǔn)塊，包括垂直放置的B端橫向卡板和B端縱向卡板，B端縱向卡板沿水平方向上開設(shè)有第二縱向通孔，B端縱向卡板的頂部還設(shè)置有能夠上下調(diào)節(jié)高度的B端對(duì)準(zhǔn)頭；

直度測(cè)量裝置包括測(cè)量裝置主板，該測(cè)量裝置主板沿水平方向上開設(shè)有第三縱向通孔，測(cè)量裝置主板的底部開設(shè)有貫穿槽，該貫穿槽內(nèi)設(shè)置有外滑動(dòng)桿和內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)固定螺柱活動(dòng)連接在貫穿槽的側(cè)壁上，外滑動(dòng)桿固定在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，且能夠沿內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向調(diào)節(jié)固定位置，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂部設(shè)置有固定觸頭，固定觸頭與固定螺柱之間通過(guò)第一導(dǎo)電線路連接，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)桿頂部的貫穿槽側(cè)壁上還設(shè)置有導(dǎo)線連接柱，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)桿在擺動(dòng)時(shí)，固定觸頭在最高點(diǎn)能夠與導(dǎo)線連接柱電接觸；測(cè)量裝置主板上還設(shè)置有通過(guò)第二導(dǎo)電線路串聯(lián)在一起的報(bào)警燈、電路開關(guān)和微型電池，且第二導(dǎo)電線路的一端與導(dǎo)線連接柱電接觸，另一端與固定螺柱電接觸；

工作時(shí)，A端位置校準(zhǔn)塊和B端位置校準(zhǔn)塊分別固定安裝在待測(cè)鋼管的兩個(gè)端面上，纏繞在線盤上的細(xì)鋼絲依次穿過(guò)第一縱向通孔、第三縱向通孔和第二縱向通孔并固定在B端縱向卡板上，然后進(jìn)行待測(cè)鋼管的管道全長(zhǎng)直度測(cè)量。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，A端位置校準(zhǔn)塊還包括設(shè)置在線盤任意一個(gè)端面上的手動(dòng)曲柄。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，A端位置校準(zhǔn)塊還包括用于將A端橫向卡板吸附在待測(cè)鋼管端面上的第一A端吸鐵石和第二A端吸鐵石，且第一A端吸鐵石和第二A端吸鐵石相對(duì)A端縱向卡板對(duì)稱設(shè)置。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，A端位置校準(zhǔn)塊還包括開設(shè)在A端縱向卡板頂部的兩個(gè)矩形滑槽，兩個(gè)矩形滑槽內(nèi)分別設(shè)置有能夠沿其上下移動(dòng)的第一A端對(duì)準(zhǔn)滑塊和第二A端對(duì)準(zhǔn)滑塊，第一A端對(duì)準(zhǔn)滑塊和第二A端對(duì)準(zhǔn)滑塊上均設(shè)置有能夠限制其在對(duì)應(yīng)矩形滑槽內(nèi)位置的A端滑塊手柄；

兩個(gè)A端對(duì)準(zhǔn)頭分別為設(shè)置在第一A端對(duì)準(zhǔn)滑塊頂部的第一A端對(duì)準(zhǔn)頭和設(shè)置在第二A端對(duì)準(zhǔn)滑塊的第二A端對(duì)準(zhǔn)頭。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，B端位置校準(zhǔn)塊還包括用于將B端橫向卡板吸附在待測(cè)鋼管端面上的第一B端吸鐵石和第二B端吸鐵石，且第一B端吸鐵石和第二B端吸鐵石相對(duì)B端縱向卡板對(duì)稱設(shè)置。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，B端縱向卡板的端面上還設(shè)置有用于固定細(xì)鋼絲的B端螺栓。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，B端位置校準(zhǔn)塊還包括開設(shè)在B端縱向卡板頂部的矩形滑槽，該矩形滑槽內(nèi)設(shè)置有能夠沿其上下移動(dòng)的B端對(duì)準(zhǔn)滑塊，B端對(duì)準(zhǔn)滑塊上設(shè)置有能夠限制其在矩形滑槽內(nèi)位置的B端滑塊手柄，且B端對(duì)準(zhǔn)頭設(shè)置在B端對(duì)準(zhǔn)滑塊的頂部。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，外滑動(dòng)桿的中心開設(shè)有用于調(diào)節(jié)其與內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定位置的外滑動(dòng)桿滑槽。

一種鋼質(zhì)管道全長(zhǎng)直度的測(cè)量方法，該測(cè)量方法基于上述一種鋼質(zhì)管道全長(zhǎng)直度的測(cè)量裝置，包括以下步驟：

步驟一，把A端位置校準(zhǔn)塊放置在待測(cè)鋼管A端面的上頂點(diǎn)，使得A端縱向卡板和待測(cè)鋼管上表面緊密接觸，A端橫向卡板與待測(cè)鋼管A端面緊密接觸；

步驟二，把B端位置校準(zhǔn)塊放置在待測(cè)鋼管B端面的上頂點(diǎn)，使得B端縱向卡板和待測(cè)鋼管上表面緊密接觸，B端橫向卡板與待測(cè)鋼管B端面緊密接觸；

步驟三，調(diào)整兩個(gè)A端對(duì)準(zhǔn)頭的位置，調(diào)整B端對(duì)準(zhǔn)頭的位置，使得兩個(gè)A端對(duì)準(zhǔn)頭與B端對(duì)準(zhǔn)頭在一條直線上，且與待測(cè)鋼管軸線對(duì)齊，與水平面平行；

步驟四，將纏繞在線盤上的細(xì)鋼絲依次穿過(guò)第一縱向通孔、第三縱向通孔和第二縱向通孔并固定在B端縱向卡板上，使得細(xì)鋼絲形成一條直線；

步驟五，調(diào)節(jié)直度測(cè)量裝置上的外滑動(dòng)桿的長(zhǎng)度s，設(shè)直度偏差為m，其值等于X·L，直度測(cè)量裝置的第三縱向通孔距離其下底面的距離為k，b為第二縱向通孔與待測(cè)鋼管B端橫截面上頂點(diǎn)的距離，則外滑動(dòng)桿的長(zhǎng)度s＝m+b-k＝X·L+b-k；其中，s指的是測(cè)量裝置主板下底面距離外滑動(dòng)桿下端面的距離，X為標(biāo)準(zhǔn)要求百分比，L為待測(cè)鋼管的長(zhǎng)度；

步驟六，待外滑動(dòng)桿長(zhǎng)度s調(diào)整好后，把直度測(cè)量裝置放置在待測(cè)鋼管A端，此時(shí)，沿著待測(cè)鋼管A端向待測(cè)鋼管B端移動(dòng)，如果報(bào)警燈不亮，則待測(cè)鋼管直度滿足要求，如果報(bào)警燈亮，則待測(cè)鋼管直度不滿足要求，該項(xiàng)參數(shù)不合格。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，還包括以下步驟：

步驟七，放置待測(cè)鋼管的兩個(gè)鋼管支座在待測(cè)鋼管兩端，因?yàn)榇郎y(cè)鋼管重力原因，待測(cè)鋼管彎曲最大處在待測(cè)鋼管中段位置或者在待測(cè)鋼管其它位置，根據(jù)報(bào)警燈的位置，用鋼尺測(cè)量待測(cè)鋼管最低處與細(xì)鋼絲的最大距離，設(shè)這個(gè)距離為q，則該鋼管的實(shí)際直度m1＝q-b。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的測(cè)量裝置開發(fā)了A端位置校準(zhǔn)塊、B端位置校準(zhǔn)塊、直度測(cè)量裝置等，現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)只是一根簡(jiǎn)單的拉緊線或鋼絲，相比之下，本測(cè)量裝置更便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，準(zhǔn)確、快速的測(cè)量鋼管直度。A端位置校準(zhǔn)塊和B端位置校準(zhǔn)塊在鋼管上對(duì)齊，能夠準(zhǔn)確調(diào)節(jié)測(cè)量線與鋼管軸線對(duì)齊，與水平面平行，這是準(zhǔn)確測(cè)量鋼管直度的前提。直度測(cè)量裝置上的報(bào)警燈、第一導(dǎo)電線路、第二導(dǎo)電線路、外滑動(dòng)桿等裝置，便于實(shí)現(xiàn)鋼管直度的自動(dòng)調(diào)節(jié)和快速判斷直度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

本發(fā)明提供的測(cè)量方法通過(guò)固定A端位置校準(zhǔn)塊和B端位置校準(zhǔn)塊，快速調(diào)節(jié)A端位置校準(zhǔn)塊和B端位置校準(zhǔn)塊的位置，使之滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的直度測(cè)量要求，避免了常規(guī)測(cè)量方法全憑個(gè)人感覺判斷是否對(duì)齊帶來(lái)的較大誤差，使得測(cè)量結(jié)果更加精確。通過(guò)精確計(jì)算和調(diào)節(jié)外滑動(dòng)桿的長(zhǎng)度s、閉合直度測(cè)量裝置上的開關(guān)，在直度測(cè)量裝置從鋼管A端向B端移動(dòng)過(guò)程中，可以通過(guò)報(bào)警燈的熄滅和亮起，快速判斷鋼管直度值是否合格，且覆蓋了鋼管全長(zhǎng)范圍內(nèi)每一個(gè)點(diǎn)。而常規(guī)測(cè)量方法是無(wú)法快速判斷，且無(wú)法覆蓋鋼管全長(zhǎng)范圍內(nèi)每一個(gè)點(diǎn)，而只是某一個(gè)點(diǎn)。因此，本測(cè)量方法更加準(zhǔn)確，快速，在鋼管檢驗(yàn)環(huán)節(jié)中節(jié)省了時(shí)間，提高了效率，具有較好的使用效果和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

附圖說(shuō)明：

圖1為鋼管全長(zhǎng)直度測(cè)量示意圖；注：鋼管直度實(shí)際測(cè)量值m，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼管直度值：X×L×100％(mm)，X為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定百分比，L為鋼管全長(zhǎng)。

圖2為測(cè)量鋼絲與鋼管軸線不對(duì)齊示意圖(俯視圖)。

圖3為位置校準(zhǔn)示意圖。

圖4為A端位置校準(zhǔn)塊(A)示意圖。

圖5為B端位置校準(zhǔn)塊(B)示意圖。

圖6為直度測(cè)量裝置示意圖。

圖7為不同位置直度測(cè)量示意圖。

圖8為外滑動(dòng)桿橫截面示意圖。

圖中：

A為A端位置校準(zhǔn)塊，1為第一A端對(duì)準(zhǔn)滑塊，2為第二A端對(duì)準(zhǔn)頭，3為第二A端對(duì)準(zhǔn)滑塊，4為A端滑塊手柄，5為第一縱向通孔，6為A端縱向卡板，7為A端螺栓，8為第一A端吸鐵石，9為繞線支座，10為手動(dòng)曲柄，11為線盤，12為第二A端吸鐵石，13為A端細(xì)鋼絲，14為A端橫向卡板

B為B端位置校準(zhǔn)塊，15為B端對(duì)準(zhǔn)頭，16為B端對(duì)準(zhǔn)滑塊，17為B端滑塊手柄，18為第二縱向通孔，19為B端螺栓，20為第一B端吸鐵石，21為B端橫向卡板，22為第二B端吸鐵石，23為B端縱向卡板；

直度測(cè)量裝置：24為第三縱向通孔，25為第一活動(dòng)螺栓，26為報(bào)警燈，27為測(cè)量裝置主板，28為第一導(dǎo)電線路，29為第二活動(dòng)螺栓，30為外滑動(dòng)桿，31為第二導(dǎo)電線路，32為微型電池，33為導(dǎo)線連接柱，34為固定螺柱，35為內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，36為固定觸頭，37為鋼管，38為第一A端對(duì)準(zhǔn)頭；39為電路開關(guān)，40為鋼管軸線，41為鋼管支座，42為外滑動(dòng)桿滑槽。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至8所示，本發(fā)明提供的一種鋼質(zhì)管道全長(zhǎng)直度的測(cè)量裝置，A端縱向卡板6上有兩個(gè)矩形滑槽，滑槽中分別為第一A端對(duì)準(zhǔn)滑塊1和第二A端對(duì)準(zhǔn)滑塊3，第二A端對(duì)準(zhǔn)滑塊3和第一A端對(duì)準(zhǔn)滑塊1上分別為第二A段對(duì)準(zhǔn)頭2和第一A端對(duì)準(zhǔn)頭38，第二A端對(duì)準(zhǔn)滑塊3的側(cè)面和A端滑塊手柄4固定連接，矩形滑槽內(nèi)壁和對(duì)準(zhǔn)滑塊之間緊密接觸，當(dāng)對(duì)準(zhǔn)滑塊向上移動(dòng)到最大行程處時(shí)，矩形滑槽內(nèi)壁和對(duì)準(zhǔn)滑塊外表面之間的摩擦力足以支撐滑塊的重力。第一縱向通孔5位于A端縱向卡板6中，且其孔徑很細(xì)。第一縱向通孔5與A端縱向卡板6底面平行，第一縱向通孔5與第一A端對(duì)準(zhǔn)頭38及第二A段對(duì)準(zhǔn)頭2在一個(gè)垂直平面內(nèi)。A端螺栓7的螺孔垂直于第一縱向通孔5，且螺孔底端與第一縱向通孔5相通。A端縱向卡板6與A端橫向卡板14固定連接，且相互垂直。第一A端吸鐵石8和第二A段吸鐵石12嵌入A端橫向卡板14中，繞線支座9固定在A端橫向卡板14上，線盤11固定在手動(dòng)搖臂10上，細(xì)鋼絲13纏繞在線盤11上。

如附圖5所示，B端縱向卡板23上有1個(gè)矩形滑槽，滑槽中有一個(gè)B端對(duì)準(zhǔn)滑塊16，B端對(duì)準(zhǔn)滑塊16上有一個(gè)B端對(duì)準(zhǔn)頭15，B端對(duì)準(zhǔn)滑塊16的側(cè)面和B端滑塊手柄17固定連接，矩形滑槽內(nèi)壁和對(duì)準(zhǔn)滑塊之間緊密接觸，當(dāng)對(duì)準(zhǔn)滑塊向上移動(dòng)到最大行程處時(shí)，矩形滑槽內(nèi)壁和對(duì)準(zhǔn)滑塊外表面之間的摩擦力足以支撐滑塊的重力。第二縱向通孔18位于23中，且其孔徑很細(xì)。第二縱向通孔18與B端縱向卡板23的底面平行，第二縱向通孔18與B端對(duì)準(zhǔn)頭15一個(gè)垂直平面內(nèi)。B端螺栓19的螺孔垂直于第二縱向通孔18，且螺孔底端與第二縱向通孔18相通。B端縱向卡板23與B端橫向卡板21固定連接，且相互垂直。第一B端吸鐵石20和第二B段吸鐵石22嵌入B端橫向卡板21中。

如附圖6所示，直度測(cè)量裝置主板27上有第三縱向通孔24，與測(cè)量裝置的上下底面平行。A端細(xì)鋼絲13可以在第三縱向通孔24中滑動(dòng)，且間隙很小。在測(cè)量裝置的底部開了一個(gè)貫穿槽，貫穿槽深穿透測(cè)量裝置的前后兩個(gè)平面，槽的大小能足夠容納下外滑動(dòng)桿30和內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)桿35，固定螺柱34和導(dǎo)線連接柱33在槽的內(nèi)壁左側(cè)壁面固定，固定螺柱34和微型電池32通過(guò)導(dǎo)線連接，報(bào)警燈26和微型電池32通過(guò)第二導(dǎo)電線路31連接，報(bào)警燈26和導(dǎo)線連接柱33通過(guò)導(dǎo)線連接，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)桿35可以繞固定螺柱34自由轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)桿頂端有一固定觸頭36，固定觸頭36與固定螺柱34之間通過(guò)第一導(dǎo)電線路28連接，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)桿35和外滑動(dòng)桿30通過(guò)可拆卸第一活動(dòng)螺栓25和第二活動(dòng)螺栓29連接，外滑動(dòng)桿30上有一個(gè)縱向槽，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓的松緊，外滑動(dòng)桿可以上下調(diào)節(jié)。

本發(fā)明提供的一種鋼質(zhì)管道全長(zhǎng)直度的測(cè)量方法，包括如下步驟：

步驟一，被測(cè)鋼管37放置在鋼管支座41上，將A端位置校準(zhǔn)塊A放置在鋼管37A端頂部，A端縱向卡板6與鋼管37縱向平行，且與鋼管37緊密接觸。A端橫向卡板14與鋼管37橫截面緊密接觸，依第一A端靠吸鐵石8和第二A端靠吸鐵石12的吸力，與鋼管壁厚處吸住。

步驟二，向上推第一A端對(duì)準(zhǔn)滑塊1和第二A端對(duì)準(zhǔn)滑塊3的滑塊手柄，直到最大行程處。因第一A端對(duì)準(zhǔn)滑塊1和第二A端對(duì)準(zhǔn)滑塊3與矩形滑槽內(nèi)壁的摩擦力足以克服對(duì)準(zhǔn)滑塊的重力，因此第一A端對(duì)準(zhǔn)滑塊1和第二A端3位置固定在最大行程處，其頂上的對(duì)準(zhǔn)頭第一A端38和第二A端對(duì)準(zhǔn)頭2的水平連線就和水平線平行。

步驟三，把B端位置校準(zhǔn)塊B放置在鋼管37的B端，B端縱向卡板23與鋼管37縱向平行，且與鋼管37緊密接觸。B端橫向卡板21與鋼管37橫截面緊密接觸，依靠第一B端吸鐵石20和第二B端22的吸力，與鋼管37壁厚處吸住。

步驟四，調(diào)整B端位置校準(zhǔn)塊B在鋼管37B端周向的位置，通過(guò)在鋼管A端觀測(cè)，使得第一A端對(duì)準(zhǔn)頭38、第二A端對(duì)準(zhǔn)頭2及B端對(duì)準(zhǔn)頭15在一條直線上，這時(shí)三個(gè)對(duì)準(zhǔn)頭所在的連線與水平面平行，且在鋼管橫截面頂點(diǎn)位置，與鋼管軸線對(duì)齊，滿足直度測(cè)量要求(見圖3)。

步驟五，把A端細(xì)鋼絲13通過(guò)第一縱向通孔5的左端穿入，從第一縱向通孔5的右端穿出。通過(guò)直度測(cè)量裝置上的第三縱向通孔24，然后從B端位置校準(zhǔn)塊上的第二縱向通孔18的左端進(jìn)入，從孔的右端穿出。從鋼管兩端拉緊鋼絲，使得鋼絲基本和水平線平行，旋緊A端螺栓7和B端螺栓19，使得細(xì)鋼絲的長(zhǎng)度不再變化。直度測(cè)量裝置的各部分均使用輕質(zhì)材料制成，其重量很小，對(duì)細(xì)鋼絲的影響很小，可忽略不計(jì)。

步驟六，把直度測(cè)量裝置放置在鋼管37的A端，調(diào)整直度測(cè)量裝置上外滑動(dòng)桿的長(zhǎng)度s(外滑動(dòng)桿30的橫截面如圖8所示)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的百分比直度值為X，則s＝m+b-k＝X·L+b-k。松開第一活動(dòng)螺栓25和第二活動(dòng)螺栓29，按要求向上或者向下調(diào)整好外滑動(dòng)桿s值，擰緊第一活動(dòng)螺栓25和第二活動(dòng)螺栓29。閉合電路開關(guān)39，把直度測(cè)量裝置從鋼管A端向B端移動(dòng)。

步驟七，直度測(cè)量裝置從鋼管37A端向B端移動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)兩種情況。第一種情況，當(dāng)鋼管直度滿足要求時(shí)，外滑動(dòng)桿30會(huì)一直處在圖7中的位置1處，固定觸頭36無(wú)法與導(dǎo)線連接柱33接觸，整個(gè)電路無(wú)法接通，報(bào)警燈26不亮。第二種情況，當(dāng)鋼管直度不滿足要求時(shí)(鋼管直度大于標(biāo)準(zhǔn)要求)，外滑動(dòng)桿30在自身重力的作用下處在圖7中位置2處，此時(shí)，固定觸頭36與導(dǎo)線連接柱33接觸，整個(gè)電路接通，報(bào)警燈亮，此時(shí)就可以判斷鋼管直度不符合要求。

步驟八，當(dāng)報(bào)警燈26亮的情況下，如果需要測(cè)量鋼管37全長(zhǎng)直度值，則可用鋼尺測(cè)量該位置鋼管37上頂點(diǎn)到細(xì)鋼絲的距離q，則鋼管37的實(shí)際直度m1＝q-b。