本發(fā)明屬于軌道交通中統(tǒng)型逆變電源系統(tǒng)檢修領(lǐng)域，具體涉及一種軌道交通中的統(tǒng)型逆變電源故障檢測裝置及其檢測方法。

背景技術(shù)：

逆變電源主控制板故障檢測裝置主要針對國產(chǎn)常牽、華士、正遠(yuǎn)、株所、鐵科院逆變器、充電機(jī)等不同廠家、接口不統(tǒng)一、供電不統(tǒng)一的逆變電源主控制板進(jìn)行故障檢修與驗(yàn)證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種軌道交通中的統(tǒng)型逆變電源故障檢測裝置及其檢測方法，以解決現(xiàn)有的客車逆變電源故障檢修進(jìn)行人工判斷，費(fèi)時費(fèi)力，工作效率低下的問題。

本發(fā)明采用的第一種技術(shù)方案，軌道交通中的統(tǒng)型逆變電源故障檢測裝置，包括內(nèi)部預(yù)置有用于判定被測統(tǒng)型主控制板實(shí)時狀態(tài)并提供故障解決方案的檢測系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)依次通過PLC模塊、繼電器組和開關(guān)電源組連接至接口板，計(jì)算機(jī)還依次通過485通信模塊和模擬量輸出模塊連接至接口板，接口板用于連接被測統(tǒng)型主控制板，被測統(tǒng)型主控制板連接至PLC模塊；

模擬量輸出模塊，用于調(diào)節(jié)輸出電壓給被測統(tǒng)型板主控制板，測試其性能；

接口板，用于連接被測統(tǒng)型主控制板的電源供電接口；

PLC模塊，用于采集被測統(tǒng)型主控制板輸出接觸器控制電壓信號，并將電壓信號發(fā)送至計(jì)算機(jī)；

485通信模塊，用于控制模擬量輸出模塊輸出不同的電壓至被測統(tǒng)型主控制板，從而對被測統(tǒng)型主控制板進(jìn)行不同性能條件下的測試；還用于周期發(fā)送信息指令消息至被測逆變電源的主控板，則被測逆變電源主控板發(fā)送響應(yīng)信息上傳至計(jì)算機(jī)，響應(yīng)信息包括電壓、電流、頻率和故障代碼；

計(jì)算機(jī)，用于接收被測逆變電源主控板發(fā)送的響應(yīng)信息，并對響應(yīng)信息進(jìn)行分析、處理和顯示；還用于接收由PLC模塊發(fā)送來的電壓信號，并將電壓信號與標(biāo)準(zhǔn)信息進(jìn)行比較：若信息與標(biāo)準(zhǔn)信息相符，即說明被測統(tǒng)型主控制板沒有故障，工業(yè)計(jì)算機(jī)顯示被測統(tǒng)型主控制板工作正常；若信息與正確信息不符，即說明被測統(tǒng)型主控制板有故障，計(jì)算機(jī)上顯示被測統(tǒng)型主控制板的不合格項(xiàng)，以及對應(yīng)不合格項(xiàng)的故障檢修方法。

進(jìn)一步的，繼電器組包括第一繼電器、第二繼電器和第三繼電器，開關(guān)電源組包括第一開關(guān)電源，第二開關(guān)電源，第三開關(guān)電源；其中，第一繼電器通過第一開關(guān)電源連接至接口板；第二繼電器通過第二開關(guān)電源連接至接口板；第三繼電器通過第三開關(guān)電源連接至接口板。

進(jìn)一步的，接口板還用于連接被測統(tǒng)型電源板，被測統(tǒng)型電源板通過霍爾電壓傳感器組連接至PLC模塊；

霍爾電壓傳感器，用于采集被測統(tǒng)型驅(qū)動板輸出的電壓信號，并輸送至PLC模塊；

PLC模塊，用于接收由霍爾電壓傳感器輸送來的被測統(tǒng)型驅(qū)動板輸出的電壓信號，并將電壓信號發(fā)送至計(jì)算機(jī)；

計(jì)算機(jī)，用于接收PLC模塊傳送來的電壓信號，并換算成實(shí)際測試電壓值，通過與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)電壓值進(jìn)行比較判斷：

若實(shí)際測試電壓值與標(biāo)準(zhǔn)電壓值相符，即說明被測統(tǒng)型電源板沒有故障；若實(shí)際測試電壓值與標(biāo)準(zhǔn)電壓值不符，即說明被測統(tǒng)型電源板有故障，計(jì)算機(jī)上顯示被測統(tǒng)型電源板的不合格項(xiàng)，以及對應(yīng)不合格項(xiàng)的故障檢修方法。

進(jìn)一步的，霍爾電壓傳感器包括并列設(shè)置的三個霍爾電壓傳感器。

進(jìn)一步的，計(jì)算機(jī)依次通過PLC模塊、第四繼電器和第四開關(guān)電源連接至PWM信號發(fā)生器，PWM信號發(fā)生器用于連接待測統(tǒng)型驅(qū)動板，待測統(tǒng)型驅(qū)動板連接至PLC模塊，第四繼電器還與PWM信號發(fā)生器連接；

其中，第四開關(guān)電源，用于為PWM信號發(fā)生器供電；

第四繼電器，用于接收計(jì)算機(jī)通過PLC模塊傳送來的指令，以觸發(fā)PWM信號發(fā)生器的51MCU的P0.0及P0.1兩引腳輸出兩路同步反向PWM脈沖信號至被測統(tǒng)型驅(qū)動板；

PLC模塊，用于采集被測統(tǒng)型驅(qū)動板的脈沖靜態(tài)輸出電壓及脈沖觸發(fā)輸出電壓值，并將脈沖靜態(tài)輸出電壓及脈沖觸發(fā)輸出電壓值均發(fā)送至計(jì)算機(jī)；

計(jì)算機(jī)，用于接收脈沖靜態(tài)輸出電壓及脈沖觸發(fā)輸出電壓值，并將其與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)電壓值分別進(jìn)行比較判斷：

若脈沖靜態(tài)輸出電壓及脈沖觸發(fā)輸出電壓值均與標(biāo)準(zhǔn)電壓值相符，即說明被測統(tǒng)型驅(qū)動板沒有故障；若脈沖靜態(tài)輸出電壓及脈沖觸發(fā)輸出電壓值均與標(biāo)準(zhǔn)電壓值不符，即說明被測統(tǒng)型驅(qū)動板有故障，計(jì)算機(jī)上顯示被測統(tǒng)型驅(qū)動板的不合格項(xiàng)，以及對應(yīng)不合格項(xiàng)的故障檢修方法。

本發(fā)明采用的第二種技術(shù)方案，軌道交通中的逆變電源主控板故障檢測裝置的檢測方法，被測統(tǒng)型主控制板的測試方法為：

步驟1、先將被測統(tǒng)型主控制板的電源接口、繼電器輸出接口連接至接口板，再將被測統(tǒng)型主控制板上485通信接口連接至485通信模塊上，PLC模塊連接至計(jì)算機(jī)；

步驟2、連接完畢后，然后啟動計(jì)算機(jī)上的檢測系統(tǒng)；

步驟3、開始試驗(yàn)：

被485通信模塊控制模擬量輸出模塊輸出電壓至被測統(tǒng)型主控制板，改變輸出電壓的大小，從而對被測統(tǒng)型主控制板進(jìn)行不同的性能測試；485通信模塊，周期發(fā)送信息指令消息至被測統(tǒng)型主控制板，主被測統(tǒng)型主控制板發(fā)送響應(yīng)信息上傳至計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析、處理、顯示；該消息經(jīng)處理顯示被測主控板的電壓、電流、頻率、故障代碼等信息；

PLC模塊采集被測統(tǒng)型主控制板繼電器輸出接口24V電壓信息，并由計(jì)算機(jī)內(nèi)的檢測軟件對信息進(jìn)行判斷：

若信息與標(biāo)準(zhǔn)信息相符，即說明被測統(tǒng)型主控制板沒有故障，工業(yè)計(jì)算機(jī)顯示被測統(tǒng)型主控制板工作正常；若信息與正確信息不符，即說明被測統(tǒng)型主控制板有故障，計(jì)算機(jī)上顯示被測統(tǒng)型主控制板的不合格項(xiàng)，以及對應(yīng)不合格項(xiàng)的故障檢修方法。

進(jìn)一步的，步驟2中，啟動工業(yè)計(jì)算機(jī)后，需要向檢測軟件界面輸入測試基本信息，選擇試驗(yàn)項(xiàng)目。

進(jìn)一步的，步驟3中，對被測統(tǒng)型主控制板進(jìn)行不同的性能測試包括欠壓、過壓、過流測試。

本發(fā)明的有益效果是：1.能夠?qū)蛙嚱y(tǒng)型逆變電源主控制板、電源板、驅(qū)動板故障進(jìn)行自動化測試，無需人工判斷，指導(dǎo)檢修人員快速而準(zhǔn)確的對故障進(jìn)行定位處理，提高檢修的效率及水平，節(jié)省維修的成本，縮短維修周期。

2.以文字和圖片的方式顯示故障處理的方法，有效的提高維修人員的技能。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明軌道交通中的統(tǒng)型逆變電源故障檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明軌道交通中的統(tǒng)型逆變電源故障檢測裝置中電源板輸出檢測結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明軌道交通中的統(tǒng)型逆變電源故障檢測裝置中的PWM信號發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明軌道交通中的統(tǒng)型逆變電源故障檢測裝置中的檢測系統(tǒng)流程圖。

其中，1.計(jì)算機(jī)，2.485通信模塊，3.模擬量輸出模塊，4.PLC模塊，5.第一繼電器，6.第二繼電器，7.第三繼電器，8.第四繼電器，9.第一開關(guān)電源，10.第二開關(guān)電源，11.第三開關(guān)電源，12.第四開關(guān)電源，13.接口板，14.待測統(tǒng)型主控制板，15.待測統(tǒng)型電源板，16.PWM信號發(fā)生器，17.待測統(tǒng)型驅(qū)動板，18.霍爾電壓傳感器。

【具體實(shí)施方式】

下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供了一種軌道交通中的統(tǒng)型逆變電源故障檢測裝置，如圖1所示，包括內(nèi)部預(yù)置有用于判定被測統(tǒng)型主控制板14實(shí)時狀態(tài)并提供故障解決方案的檢測系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)1，計(jì)算機(jī)1依次通過PLC模塊4、繼電器組和開關(guān)電源組連接至接口板13，計(jì)算機(jī)還依次通過485通信模塊2和模擬量輸出模塊3連接至接口板13，接口板13用于連接被測統(tǒng)型主控制板14，被測統(tǒng)型主控制板14連接至PLC模塊4；

模擬量輸出模塊3，用于調(diào)節(jié)輸出電壓給被測統(tǒng)型板主控制板14，測試其性能；接口板13，用于連接被測統(tǒng)型主控制板14的電源供電接口；PLC模塊4，用于采集被測統(tǒng)型主控制板14輸出接觸器控制電壓信號，并將電壓信號發(fā)送至計(jì)算機(jī)1；

485通信模塊2，用于控制模擬量輸出模塊3輸出不同的電壓至被測統(tǒng)型主控制板14，從而對被測統(tǒng)型主控制板14進(jìn)行不同性能條件下的測試；還用于周期發(fā)送信息指令消息至被測逆變電源的主控板，則被測逆變電源主控板發(fā)送響應(yīng)信息上傳至計(jì)算機(jī)1，響應(yīng)信息包括電壓、電流、頻率和故障代碼；

計(jì)算機(jī)1，用于接收被測逆變電源主控板發(fā)送的響應(yīng)信息，并對響應(yīng)信息進(jìn)行分析、處理和顯示；還用于接收由PLC模塊4發(fā)送來的電壓信號，并將電壓信號與標(biāo)準(zhǔn)信息進(jìn)行比較：若信息與標(biāo)準(zhǔn)信息相符，即說明被測統(tǒng)型主控制板沒有故障，工業(yè)計(jì)算機(jī)1顯示被測統(tǒng)型主控制板工作正常；若信息與正確信息不符，即說明被測統(tǒng)型主控制板有故障，計(jì)算機(jī)1上顯示被測統(tǒng)型主控制板的不合格項(xiàng)，以及對應(yīng)不合格項(xiàng)的故障檢修方法。

其中，繼電器組包括第一繼電器5、第二繼電器6和第三繼電器7，開關(guān)電源組包括第一開關(guān)電源9，第二開關(guān)電源10，第三開關(guān)電源11；其中，第一繼電器5通過第一開關(guān)電源9連接至接口板13；第二繼電器6通過第二開關(guān)電源10連接至接口板13；第三繼電器7通過第三開關(guān)電源11連接至接口板13。

另外，接口板13還用于連接被測統(tǒng)型電源板15，被測統(tǒng)型電源板15通過霍爾電壓傳感器組18連接至PLC模塊14；

霍爾電壓傳感器18，霍爾電壓傳感器18包括并列設(shè)置的三個霍爾電壓傳感器，用于采集被測統(tǒng)型驅(qū)動板17輸出的電壓信號，并輸送至PLC模塊4；

PLC模塊4，用于接收由霍爾電壓傳感器18輸送來的被測統(tǒng)型驅(qū)動板17輸出的電壓信號，并將電壓信號發(fā)送至計(jì)算機(jī)1；

計(jì)算機(jī)1，用于接收PLC模塊4傳送來的電壓信號，并換算成實(shí)際測試電壓值，通過與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)電壓值進(jìn)行比較判斷：

若實(shí)際測試電壓值與標(biāo)準(zhǔn)電壓值相符，即說明被測統(tǒng)型電源板15沒有故障；若實(shí)際測試電壓值與標(biāo)準(zhǔn)電壓值不符，即說明被測統(tǒng)型電源板15有故障，計(jì)算機(jī)1上顯示被測統(tǒng)型電源板15的不合格項(xiàng)，以及對應(yīng)不合格項(xiàng)的故障檢修方法。其中，標(biāo)準(zhǔn)電壓值根據(jù)事先手動測量一塊正常工作的統(tǒng)型電源板的輸出電壓值，然后設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)電壓，正常工作的統(tǒng)型電源板輸出的電壓值基本不變。

另外，計(jì)算機(jī)1還依次通過PLC模塊4、第四繼電器8和第四開關(guān)電源12連接至PWM信號發(fā)生器16，PWM信號發(fā)生器16用于連接待測統(tǒng)型驅(qū)動板17，待測統(tǒng)型驅(qū)動板17連接至PLC模塊4，第四繼電器8還與PWM信號發(fā)生器16連接；

其中，第四開關(guān)電源12，用于為PWM信號發(fā)生器16供電；

第四繼電器8，用于接收計(jì)算機(jī)1通過PLC模塊4傳送來的指令，以觸發(fā)PWM信號發(fā)生器16的51MCU的P0.0及P0.1兩引腳輸出兩路同步反向PWM脈沖信號至被測統(tǒng)型驅(qū)動板17；

PLC模塊4，用于采集被測統(tǒng)型驅(qū)動板17的脈沖靜態(tài)輸出電壓及脈沖觸發(fā)輸出電壓值，并將脈沖靜態(tài)輸出電壓及脈沖觸發(fā)輸出電壓值均發(fā)送至計(jì)算機(jī)1；

計(jì)算機(jī)1，用于接收脈沖靜態(tài)輸出電壓及脈沖觸發(fā)輸出電壓值，并將其與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)電壓值分別進(jìn)行比較判斷：

若脈沖靜態(tài)輸出電壓及脈沖觸發(fā)輸出電壓值均與標(biāo)準(zhǔn)電壓值相符，即說明被測統(tǒng)型驅(qū)動板17沒有故障；若脈沖靜態(tài)輸出電壓及脈沖觸發(fā)輸出電壓值均與標(biāo)準(zhǔn)電壓值不符，即說明被測統(tǒng)型驅(qū)動板17有故障，計(jì)算機(jī)1上顯示被測統(tǒng)型驅(qū)動板17的不合格項(xiàng)，以及對應(yīng)不合格項(xiàng)的故障檢修方法。其中，標(biāo)準(zhǔn)電壓值根據(jù)事先手動測量一塊正常工作的統(tǒng)型驅(qū)動板電源板的輸出電壓值，然后設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)電壓，正常工作的統(tǒng)型驅(qū)動板輸出的電壓值基本不變。

本發(fā)明還提供了一種軌道交通中的逆變電源主控板故障檢測裝置的檢測方法，其中，被測統(tǒng)型主控制板14的測試方法為：

步驟1、先將被測統(tǒng)型主控制板14的電源接口、繼電器輸出接口連接至接口板13，再將被測統(tǒng)型主控制板14上485通信接口連接至485通信模塊2上，PLC模塊4連接至計(jì)算機(jī)1，電源輸出連接至接口板。

步驟2、連接完畢后，然后啟動計(jì)算機(jī)1上的檢測系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)采用美國國家儀器NI LabVIEW2013圖形界面化語言編寫，并安裝NI VISA串口工具包，OPC工具包等，用戶登錄后進(jìn)入主界面，填寫測試基本信息，選擇試驗(yàn)項(xiàng)目，點(diǎn)擊開始按鈕進(jìn)行自動測試。

步驟3、開始試驗(yàn)：

被485通信模塊2控制模擬量輸出模塊3輸出電壓至被測統(tǒng)型主控制板14，改變輸出電壓的大小，從而對被測統(tǒng)型主控制板14進(jìn)行不同的性能測試，不同的性能測試包括欠壓、過壓、過流測試；485通信模塊2，周期發(fā)送信息指令消息至被測統(tǒng)型主控制板14，主被測統(tǒng)型主控制板14發(fā)送響應(yīng)信息上傳至計(jì)算機(jī)1進(jìn)行分析、處理、顯示；該消息經(jīng)處理顯示被測主控板的電壓、電流、頻率、故障代碼等信息；

PLC模塊4采集被測統(tǒng)型主控制板14繼電器輸出接口24V電壓信息，并由計(jì)算機(jī)1內(nèi)的檢測軟件對信息進(jìn)行判斷：

若信息與標(biāo)準(zhǔn)信息相符，即說明被測統(tǒng)型主控制板14沒有故障，工業(yè)計(jì)算機(jī)1顯示被測統(tǒng)型主控制板14工作正常；若信息與正確信息不符，即說明被測統(tǒng)型主控制板14有故障，計(jì)算機(jī)1上顯示被測統(tǒng)型主控制板14的不合格項(xiàng)，以及對應(yīng)不合格項(xiàng)的故障檢修方法。

實(shí)施例1：

一種軌道交通中的統(tǒng)型逆變電源故障檢測裝置，包括計(jì)算機(jī)1，計(jì)算機(jī)1分別與485通信模塊2、PLC模塊4連接。其中，485通信模塊2與模擬量輸出模塊3連接，模擬量輸出模塊3連接接口板13。PLC模塊4分別與第一繼電器5、第二繼電器6、第三繼電器7、第四繼電器8及霍爾電壓傳感器18、統(tǒng)型主控制板14連接，第一繼電器5連接第一開關(guān)電源9、第二繼電器6連接第二開關(guān)電源10、第三繼電器7連接第三開關(guān)電源11、第四繼電器8連接第四開關(guān)電源12、此外第四開關(guān)電源12連接PWM信號發(fā)生器16，PWM信號發(fā)生器16連接統(tǒng)型驅(qū)動板17。接口板13與第一開關(guān)電源9、第二開關(guān)電源10、第三開關(guān)電源11及模擬量輸出模塊3連接。統(tǒng)型主控制板14連接接口板13及PLC模塊4，統(tǒng)型電源板15連接接口板13及霍爾電壓傳感器18。

實(shí)施例2：

一種軌道交通中的統(tǒng)型逆變電源故障檢測裝置，利用計(jì)算機(jī)1對被測統(tǒng)型主控制板14檢測的過程為：被測統(tǒng)型主控制板14連接接口板13，計(jì)算機(jī)1上檢測系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目選擇“主控板”，通過232串口向PLC模塊4發(fā)送指令，控制相應(yīng)的繼電器動作，進(jìn)而啟動被測主控板相應(yīng)供電的開關(guān)電源。具體測試過程：1.統(tǒng)型主控制板14連接接口板13及模擬量輸出模塊3，計(jì)算機(jī)1通過檢測系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目選擇主控板項(xiàng)，計(jì)算機(jī)1通過232串口發(fā)送指令給PLC模塊4，啟動第一繼電器5及第一開關(guān)電源9、第二繼電器6及第二開關(guān)電源10、第三繼電器7及第三開關(guān)電源11，通過接口板13給被測統(tǒng)型主控制板14供電，同時計(jì)算機(jī)1通過485通信模塊2向模擬量輸出模塊3發(fā)送通信指令，控制模擬量輸出模塊3給接口板13反饋電壓信號測試被測主控制板的性能，主控制板輸出電壓及接觸器輸出信號通過PLC模塊4傳輸至計(jì)算機(jī)1檢測系統(tǒng)界面上實(shí)時顯示，界面上自動生成結(jié)論并顯示對應(yīng)故障的文字及圖片處理方法。

實(shí)施例3：

圖2中，一種軌道交通中的統(tǒng)型逆變電源故障檢測裝置對統(tǒng)型電源板15進(jìn)行測試的過程為：被測統(tǒng)型電源板15連接接口板13，計(jì)算機(jī)1上檢測系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目選擇“電源板”，通過232串口向PLC模塊4發(fā)送指令，控制相應(yīng)的繼電器動作，進(jìn)而啟動被測統(tǒng)型電源板相應(yīng)供電的開關(guān)電源。具體測試過程：1.統(tǒng)型電源板15連接接口板13，計(jì)算機(jī)1通過檢測系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目選擇“電源板“項(xiàng)，計(jì)算機(jī)1通過232串口發(fā)送指令給PLC模塊4，啟動第三繼電器7及第三開關(guān)電源11，通過接口板13給被測統(tǒng)型電源板15供電，統(tǒng)型電源板15輸出電壓通過霍爾電壓傳感器連接至PLC模塊4采集。其中，統(tǒng)型電源板15的5V輸出直接連接至PLC模塊4采集、±15V輸出連接至霍爾電壓傳感器1并將傳感器的輸出信號連接至PLC模塊4采集、24V輸出連接至霍爾電壓傳感器2并將傳感器的輸出信號連接至PLC模塊4采集、110V輸出連接至霍爾電壓傳感器3并將傳感器的輸出信號連接至PLC模塊4采集，最后PLC模塊4將采集的電壓信息傳輸至計(jì)算機(jī)1檢測系統(tǒng)界面上實(shí)時顯示，界面上自動生成結(jié)論并顯示對應(yīng)故障的文字及圖片處理方法。

實(shí)施例4：

圖3中，一種軌道交通中的統(tǒng)型逆變電源故障檢測裝置對PWM信號發(fā)生器16進(jìn)行操作的過程為：PWM信號發(fā)生器16連接第四繼電器8及第四開關(guān)電源12供電,計(jì)算機(jī)1上檢測系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目選擇“驅(qū)動板”，通過232串口向PLC模塊4發(fā)送指令，控制第四繼電器動作，觸發(fā)PWM信號發(fā)生器16的51MCU的P0.0及P0.1兩引腳輸出兩路同步反向PWM脈沖信號。

實(shí)施例5：

一種軌道交通中的統(tǒng)型逆變電源故障檢測裝置，對統(tǒng)型驅(qū)動板17進(jìn)行檢測的過程為：統(tǒng)型驅(qū)動板17連接PWM信號發(fā)生器16及第四開關(guān)電源12供電,計(jì)算機(jī)1上檢測系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目選擇“驅(qū)動板”，通過232串口向PLC模塊4發(fā)送指令，控制第四繼電器動作，觸發(fā)PWM信號發(fā)生器16的51MCU的P0.0及P0.1兩引腳輸出兩路同步反向PWM脈沖信號至被測統(tǒng)型驅(qū)動板17，統(tǒng)型驅(qū)動板17將PWM脈沖信號發(fā)生器16脈沖信號觸發(fā)前的六路輸出電壓及脈沖信號觸發(fā)后的六路輸出電壓連接至PLC模塊4采集，計(jì)算機(jī)1上實(shí)時顯示被測統(tǒng)型驅(qū)動板17的六路輸出電壓值，系統(tǒng)自動生成測試結(jié)論并以文字及圖片的方式顯示相應(yīng)故障處理的方法。

利用本發(fā)明對被測統(tǒng)型主控制板、統(tǒng)型電源板、統(tǒng)型驅(qū)動板進(jìn)行故障檢測的操作過程如圖4所示，測試時，先連接好被測板與接口板13，然后啟動工業(yè)計(jì)算機(jī)1上的檢測系統(tǒng)軟件，輸入用戶登錄賬戶及密碼，進(jìn)入測試主界面。在系統(tǒng)主界面基本信息欄中填寫相應(yīng)的信息諸如車號、編號、試驗(yàn)項(xiàng)目等基本信息，開始試驗(yàn)，被測逆板通過PLC模塊4向工業(yè)計(jì)算機(jī)1傳輸數(shù)據(jù)，檢測系統(tǒng)會根據(jù)接收的信息自動判斷被測板是否合格，系統(tǒng)自動生成對應(yīng)故障檢修的詳細(xì)方法及流程，指導(dǎo)檢修人員對統(tǒng)型逆變電源主控制板故障進(jìn)行快速而準(zhǔn)確的處理。測試完畢，關(guān)閉軟件，系統(tǒng)自動保存測試故障信息方便技術(shù)人員查閱。