空調(diào)性能檢測器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種空調(diào)性能檢測器，包括多組溫度記錄儀，溫度記錄儀包括溫度檢測模塊、溫度數(shù)據(jù)處理模塊和溫度顯示模塊；溫度檢測模塊的輸入端與待測采集點連接，用于檢測待測采集點的溫度參數(shù)；溫度數(shù)據(jù)處理模塊的輸入端與溫度檢測模塊的輸出端連接，用于處理待測采集點的溫度參數(shù)；溫度顯示模塊的輸入端與溫度數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端連接，用于實時顯示待測采集點的溫度參數(shù)。將空調(diào)性能檢測器所測得的溫度參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)工況下的參考數(shù)值進(jìn)行比較，與參考數(shù)值接近的再安排上實驗臺試驗，有效地提高了系統(tǒng)測試的有效性，同時解決了只能在實驗室進(jìn)行系統(tǒng)匹配性測試的局限性。
【專利說明】空調(diào)性能檢測器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是涉及一種空調(diào)性能檢測器。

【背景技術(shù)】
[0002]測定空調(diào)器制冷量的方法主要有房間熱平衡法，焓差法，風(fēng)管熱平衡法和風(fēng)管量熱計法。目前，國內(nèi)外相關(guān)廠家關(guān)于空調(diào)系統(tǒng)在線性能測試已經(jīng)做得相當(dāng)成熟，但是在進(jìn)行試驗的過程中，傳統(tǒng)的做法是在大型實驗室平臺完成系統(tǒng)性能的測試。頻繁利用大型實驗室平臺進(jìn)行測試，既占用了實驗室資源，不能滿足預(yù)期的提高測試效率的要求，同時還受到只能夠在實驗室才能進(jìn)行系統(tǒng)匹配性試驗的局限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對不能滿足預(yù)期空調(diào)系統(tǒng)測試的測試效率問題，提供一種空調(diào)性能檢測器。
[0004]一種空調(diào)性能檢測器，包括多組溫度記錄儀，所述溫度記錄儀包括溫度檢測模塊、溫度數(shù)據(jù)處理模塊和溫度顯示模塊；
[0005]所述溫度檢測模塊的輸入端與待測采集點連接，用于檢測待測采集點的溫度參數(shù)；
[0006]所述溫度數(shù)據(jù)處理模塊的輸入端與所述溫度檢測模塊的輸出端連接，用于處理所述待測采集點的溫度參數(shù)；
[0007]所述溫度顯示模塊的輸入端與所述溫度數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端連接，用于實時顯示所述待測采集點的溫度參數(shù)。
[0008]在其中一個實施例中，所述溫度檢測模塊采用熱電偶布點采集所述溫度參數(shù)。
[0009]在其中一個實施例中，在待測空調(diào)機組的室內(nèi)機進(jìn)風(fēng)處，室內(nèi)機出風(fēng)處，蒸發(fā)器進(jìn)氣口處，蒸發(fā)器出氣口處，以及冷凝器進(jìn)氣口處，冷凝器出氣口處設(shè)置所述熱電偶。
[0010]在其中一個實施例中，還包括電流儀表，所述電流儀表包括電流檢測模塊、電流數(shù)據(jù)處理模塊和電流顯示模塊，其中:
[0011]所述電流檢測模塊的第一輸入端與電源連接，第二輸入端與所述待測空調(diào)機組連接，用于檢測所述待測空調(diào)機組的運行電流參數(shù)；
[0012]所述電流數(shù)據(jù)處理模塊的輸入端與所述電流檢測模塊的輸出端連接，用于處理所述待測空調(diào)機組的運行電流參數(shù)；
[0013]所述電流顯示模塊的輸入端與所述電流數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端連接，用于實時顯示所述待測空調(diào)機組的運行電流參數(shù)。
[0014]在其中一個實施例中，還包括功率儀表，所述功率儀表包括功率檢測模塊、功率數(shù)據(jù)處理模塊和功率顯示模塊,其中:
[0015]所述功率檢測模塊的第一輸入端與所述電源連接，第二輸入端與所述待測空調(diào)機組連接，用于檢測所述待測空調(diào)機組的運行功率參數(shù)；
[0016]所述功率數(shù)據(jù)處理模塊的輸入端與所述功率檢測模塊的輸出端連接，用于處理所述待測空調(diào)機組的運行功率參數(shù)；
[0017]所述功率顯示模塊的輸入端與所述功率數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端連接，用于實時顯示所述待測空調(diào)機組的運行功率參數(shù)。
[0018]在其中一個實施例中，還包括通訊模塊；
[0019]所述通訊模塊的輸入端與所述溫度數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端、所述電流數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端和所述功率數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端通信連接，輸出端與外部計算機連接，用于輸出信息到所述外部計算機。
[0020]在其中一個實施例中，所述通訊模塊通過RS485接口與所述外部計算機連接。
[0021]在其中一個實施例中，所述溫度記錄儀、所述電流儀表與所述功率儀表的之間的連接線路相互獨立。
[0022]本發(fā)明提供的一種空調(diào)性能檢測器設(shè)置多組溫度記錄儀，溫度記錄儀包括溫度檢測模塊、溫度數(shù)據(jù)處理模塊和溫度顯示模塊，溫度檢測模塊用于檢測待測采集點的溫度參數(shù)，溫度數(shù)據(jù)處理模塊對待測采集點的溫度參數(shù)進(jìn)行處理后，通過溫度顯示模塊實時顯示待測采集點的溫度參數(shù)，將待測采集點的溫度參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)工況下的參考數(shù)值進(jìn)行比較，與參考數(shù)值接近的再安排上實驗臺試驗，有效地提高了系統(tǒng)測試的有效性，同時還解決了只能在實驗室測試的局限性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明空調(diào)性能檢測器一具體實施例示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明空調(diào)性能檢測器一具體實施例布局示意圖。

【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]參見圖1至圖2，一種空調(diào)性能檢測器100包括多組溫度記錄儀，溫度記錄儀包括溫度檢測模塊110、溫度數(shù)據(jù)處理模塊111和溫度顯示模塊112 ；
[0027]溫度檢測模塊110的輸入端與待測采集點連接，用于檢測待測采集點的溫度參數(shù)；溫度數(shù)據(jù)處理模塊111的輸入端與溫度檢測模塊110的輸出端連接，用于處理待測采集點的溫度參數(shù)；溫度顯示模塊112的輸入端與溫度數(shù)據(jù)處理模塊111的輸出端連接，用于實時顯示待測采集點的溫度參數(shù)。
[0028]在系統(tǒng)進(jìn)行測試時，采用風(fēng)管量熱計法，溫度檢測模塊110檢測待測采集點的溫度參數(shù)，通過溫度數(shù)據(jù)處理模塊對待測采集點的溫度參數(shù)進(jìn)行處理后，由溫度顯示模塊實時顯示，將所顯示的溫度參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)工況下的參考數(shù)值進(jìn)行比較，如果所測試的溫度參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)工況下的參考數(shù)值相接近，則安排待測空調(diào)機組上實驗臺進(jìn)行試驗；如果所測試的溫度參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)工況下的參考數(shù)值相差太遠(yuǎn)，則對待測空調(diào)機組進(jìn)行整改，直至所測得的溫度參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)工況下的參考數(shù)值接近再安排上實驗臺試驗，有效地避免了因設(shè)計不合理等原因，使得待測空調(diào)性能偏離合理值太遠(yuǎn)依然上實驗臺試驗而造成的浪費，提高了空調(diào)系統(tǒng)測試的測試效率。
[0029]較佳地，作為一種可實施方式，溫度檢測模塊110采用熱電偶布點采集溫度參數(shù)。
[0030]值的說明的是，在待測空調(diào)機組的室內(nèi)機進(jìn)風(fēng)處，室內(nèi)機出風(fēng)處，蒸發(fā)器進(jìn)氣口處，蒸發(fā)器出氣口處，以及冷凝器進(jìn)氣口處，冷凝器出氣口處設(shè)置熱電偶。
[0031]在系統(tǒng)性能測試時，首先將熱電偶布點設(shè)置在待測空調(diào)機組的室內(nèi)機進(jìn)風(fēng)處，室內(nèi)機出風(fēng)處，蒸發(fā)器進(jìn)氣口處，蒸發(fā)器出氣口處，以及冷凝器進(jìn)氣口處，冷凝器出氣口處，若冷凝器中設(shè)有過冷器，則還可設(shè)置在冷凝器過冷進(jìn)口處和冷凝器過冷出口處，通過熱電偶檢測到各布點處的溫度后，所檢測到的溫度經(jīng)過溫度數(shù)據(jù)處理模塊111中的模數(shù)轉(zhuǎn)換電路進(jìn)行轉(zhuǎn)換后，送到溫度顯示模塊112進(jìn)行數(shù)字顯示。將所得到的各布點溫度數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)工況測出的參考數(shù)值如:室內(nèi)吹出溫度14°C一 15°C ;冷凝器排氣出口溫度36°C—38°C ;蒸發(fā)器吸氣溫度17°C—19°C等對比，如果偏離參考數(shù)值太遠(yuǎn)的則對其進(jìn)行整改后再安排上實驗臺試驗，縮短了實驗測試次數(shù)，節(jié)約了開發(fā)成本，并且有效提高了系統(tǒng)開發(fā)研究中的匹配效率。
[0032]較佳地，作為一種可實施方式，空調(diào)性能檢測器100還包括電流儀表，電流儀表包括電流檢測模塊120、電流數(shù)據(jù)處理模塊121和電流顯示模塊122 ;電流檢測模塊120的第一輸入端與電源連接，第二輸入端與待測空調(diào)機組連接，用于檢測待測空調(diào)機組的運行電流參數(shù)；電流數(shù)據(jù)處理模塊121的輸入端與電流檢測模塊120的輸出端連接，用于處理待測空調(diào)機組的運行電流參數(shù)；電流顯示模塊122的輸入端與電流數(shù)據(jù)處理模塊121的輸出端連接，用于實時顯示待測空調(diào)機組的運行電流參數(shù)。
[0033]作為一種可實施方式，空調(diào)性能檢測器100還包括功率儀表，功率儀表包括功率檢測模塊130、功率數(shù)據(jù)處理模塊131和功率顯示模塊132 ;功率檢測模塊130的第一輸入端與電源連接，第二輸入端與待測空調(diào)機組連接，用于檢測待測空調(diào)機組的運行功率參數(shù)；功率數(shù)據(jù)處理模塊131的輸入端與功率檢測模塊130的輸出端連接，用于處理待測空調(diào)機組的運行功率參數(shù)；功率顯示模塊132的輸入端與功率數(shù)據(jù)處理模塊131的輸出端連接，用于實時顯示待測空調(diào)機組的運行功率參數(shù)。
[0034]啟動待測空調(diào)機組，電流儀表檢測并顯示待測空調(diào)機組的運行電流，功率儀表檢測并顯示待測空調(diào)機組的運行功率，同時溫度記錄儀檢測并顯示待測空調(diào)機組各采集點的溫度；根據(jù)各布點溫度計算得出待測空調(diào)機組的制冷量；根據(jù)能效值公式:
[0035]COP=制冷量(制熱量)/運行功率
[0036]進(jìn)行初步的能效值評估，所計算得出的能效值與實驗要求的能效值相接近的則安排上實驗臺試驗，相差太遠(yuǎn)的則對待測空調(diào)機組進(jìn)行整改后再安排上實驗臺試驗，有效地提高了空調(diào)系統(tǒng)測試的效率，并且可根據(jù)實際情況任意選擇測試方法，增加了測試方法的多樣性。
[0037]作為一種可實施方式，空調(diào)性能檢測器100還包括通訊模塊140，通訊模塊140的輸入端與溫度數(shù)據(jù)處理模塊111的輸出端、電流數(shù)據(jù)處理模塊121的輸出端和功率數(shù)據(jù)處理模塊131的輸出端通信連接，輸出端與外部計算機連接，用于輸出信息到外部計算機。
[0038]較佳地，作為一種可實施方式，通訊模塊140采用RS485接口實現(xiàn)空調(diào)性能檢測器100與外部計算機的連接；實現(xiàn)了對試驗的遠(yuǎn)程監(jiān)控，同時還可實現(xiàn)對測試數(shù)據(jù)的實時存儲。
[0039]較佳地，作為一種可實施方式，溫度記錄儀、電流儀表和功率儀表的之間的連接線路相互獨立；在進(jìn)行測試時，各儀表獨立工作，互不影響，同時需要維修或更換時，只需單獨更換和維修即可，操作簡單，并且攜帶方便，可隨時隨地進(jìn)行空調(diào)機組統(tǒng)匹配性試驗前的評估測試。
[0040]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)性能檢測器，其特征在于，包括多組溫度記錄儀，所述溫度記錄儀包括溫度檢測模塊、溫度數(shù)據(jù)處理模塊和溫度顯示模塊； 所述溫度檢測模塊的輸入端與待測采集點連接，用于檢測待測采集點的溫度參數(shù)； 所述溫度數(shù)據(jù)處理模塊的輸入端與所述溫度檢測模塊的輸出端連接，用于處理所述待測采集點的溫度參數(shù)； 所述溫度顯示模塊的輸入端與所述溫度數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端連接，用于實時顯示所述待測采集點的溫度參數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)性能檢測器，其特征在于，所述溫度檢測模塊采用熱電偶布點采集所述溫度參數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)性能檢測器，其特征在于，在待測空調(diào)機組的室內(nèi)機進(jìn)風(fēng)處，室內(nèi)機出風(fēng)處，蒸發(fā)器進(jìn)氣口處，蒸發(fā)器出氣口處，以及冷凝器進(jìn)氣口處，冷凝器出氣口處設(shè)置所述熱電偶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的空調(diào)性能檢測器，其特征在于，還包括電流儀表，所述電流儀表包括電流檢測模塊、電流數(shù)據(jù)處理模塊和電流顯示模塊，其中: 所述電流檢測模塊的第一輸入端與電源連接，第二輸入端與所述待測空調(diào)機組連接，用于檢測所述待測空調(diào)機組的運行電流參數(shù)； 所述電流數(shù)據(jù)處理模塊的輸入端與所述電流檢測模塊的輸出端連接，用于處理所述待測空調(diào)機組的運行電流參數(shù)； 所述電流顯示模塊的輸入端與所述電流數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端連接，用于實時顯示所述待測空調(diào)機組的運行電流參數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)性能檢測器，其特征在于，還包括功率儀表，所述功率儀表包括功率檢測模塊、功率數(shù)據(jù)處理模塊和功率顯示模塊，其中: 所述功率檢測模塊的第一輸入端與所述電源連接，第二輸入端與所述待測空調(diào)機組連接，用于檢測所述待測空調(diào)機組的運行功率參數(shù)； 所述功率數(shù)據(jù)處理模塊的輸入端與所述功率檢測模塊的輸出端連接，用于處理所述待測空調(diào)機組的運行功率參數(shù)； 所述功率顯示模塊的輸入端與所述功率數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端連接，用于實時顯示所述待測空調(diào)機組的運行功率參數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)性能檢測器，其特征在于，還包括通訊模塊； 所述通訊模塊的輸入端與所述溫度數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端、所述電流數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端和所述功率數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端通信連接，輸出端與外部計算機連接，用于輸出信息到所述外部計算機。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)性能檢測器，其特征在于，所述通訊模塊通過RS485接口與所述外部計算機連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)性能檢測器，其特征在于，所述溫度記錄儀、所述電流儀表與所述功率儀表的之間的連接線路相互獨立。
【文檔編號】G01M99/00GK104458300SQ201310441969
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】楊廣明, 徐永恩, 郭春輝, 張偉彬, 余紅勇, 許晨, 陳國強, 潘耀權(quán), 梁才雅 申請人:珠海格力電器股份有限公司