專利名稱：一種消失模切削表面質量的檢測方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鑄造工藝，特別是采用消失模的鑄造工藝技術領域中消失模表面加工質量的檢測技術。
背景技術：
消失模鑄造技術被越來越多的用于高精密金屬件的生產。消失模泡沫是由大量的小泡沫顆粒粘結而成，當針對消失模表面進行高速切削時會有一批分布不均勻泡沫顆粒被銑刀整個帶出，從而形成顆粒凹陷。傳統(tǒng)的消失模模具生產是先制造出同消失模模具相匹配的金屬模具，再制造消失模，這在新產品的研發(fā)階段不僅會消耗大量的時間和成本，也不利于產品的修改。近些年，國內外消失模模具生產廠家采用數控技術對消失模模具進行直接加工， 這樣不僅省掉了制造金屬模具的成本和時間，同時也提高了消失模模具制造的精度。但是如何檢測消失模切削表面質量，在國內外尚沒有一種統(tǒng)一的方法。消失模的制造材料是高聚苯乙烯，是一種質地相對金屬材料軟得多的不均勻的高分子材料，傳統(tǒng)的粗糙度檢測裝置的探頭無法在其表面工作。通過試驗檢測，影響消失模模具表面質量的主要因素是消失模切削加工的表面顆粒凹陷程度。目前，針對消失模切削表面質量的評估技術在國內仍是空白。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是提出一種消失模切削表面質量的檢測方法。本發(fā)明的方案步驟是
1)通過CXD攝影機采集完整的消失模切削表面的黑白圖像；
2)將采集到的黑白圖像通過計算機灰度處理系統(tǒng)對圖像進行二次灰度處理；
3)將處理好的圖像輸入圖像處理軟件，找到各個凹陷點的邊緣像素并計算相應的單個凹陷點的凹陷面積，計算出所有凹陷點的總體面積與完整的消失模切削表面積的比值。本發(fā)明由精度高的CXD攝影機完成圖像采集，將采集到的圖像輸入電腦，通過二次灰度處理，將灰度調整到一個特定的參數從而達到專用圖像處理軟件的分析要求，圖像處理軟件可以根據預先設計的灰度值自動識別凹陷顆粒的邊緣像從而逐一計算出單個凹陷顆粒面積并計算出總的凹陷面積，最終得出總的凹陷面積同總切削面積的比值。本發(fā)明為消失模切削表面質量提供一種量化的標準，有利于消失模數控加工技術的提高，有助于改進消失模表面切削技術，另外，本發(fā)明只需現場攜帶CCD攝影機即可，采用工藝裝備簡單，操作方便、便于攜帶?？刂艭XD攝影機的攝像頭與切削表面的距離為20mm。取得的顆粒凹陷處的圖像跟平整表面的圖像灰度是一樣的。
具體實施方式
取經過表面切削處理的消失模，對其中一個表面進行質量檢測
I、控制C⑶攝影機的攝像頭與切削表面的距離為20mm，通過C⑶攝影機采集該表面完整的消失模切削表現凹陷的黑白圖像。 2、將采集到的黑白圖像輸入計算機，通過計算機，將圖像進行二次灰度處理，使其滿足圖像處理軟件的處理要求。3、將處理好的圖像輸入圖像處理軟件，軟件會自動找到單個凹陷點的邊緣像素并計算出單個凹陷點的凹陷面積，對圖像進行重復處理，從而計算凹陷點的總體面積，最后計算出總的凹陷面積同總的切肖U面積的比值。 4、判斷當上述取得的比值低于設定參數值時，則消失模在該表面的切削質量滿足鑄造要求；當上述取得的比值高出設定參數值時，則消失模在該表面的切削質量不符合鑄造要求。
權利要求
1.一種消失模切削表面質量的檢測方法，其特征在于包括以下步驟 1)通過CXD攝影機采集完整的消失模切削表面的黑白圖像； 2)將采集到的黑白圖像通過計算機灰度處理系統(tǒng)對圖像進行二次灰度處理； 3)將處理好的圖像輸入圖像處理軟件，找到各個凹陷點的邊緣像素并計算相應的單個凹陷點的凹陷面積，計算出所有凹陷點的總體面積與完整的消失模切削表面積的比值。
2.根據權利要求I所述消失模切削表面質量的檢測方法，其特征在于CCD攝影機的攝像頭與切削表面的距離為20mm。
全文摘要
一種消失模切削表面質量的檢測方法，涉及鑄造工藝，特別是采用消失模的鑄造工藝技術領域中消失模表面加工質量的檢測技術。本發(fā)明由精度高的CCD攝影機完成圖像采集，將采集到的圖像輸入電腦，通過二次灰度處理，將灰度調整到一個特定的參數從而達到專用圖像處理軟件的分析要求，圖像處理軟件可以根據預先設計的灰度值自動識別凹陷顆粒的邊緣像從而逐一計算出單個凹陷顆粒面積并計算出總的凹陷面積，最終得出總的凹陷面積同總切削面積的比值。本發(fā)明為消失模切削表面質量提供一種量化的標準，有利于消失模數控加工技術的提高，有助于改進消失模表面切削技術，本發(fā)明采用的工藝裝備便于攜帶，操作方便。
文檔編號G01N21/88GK102809565SQ20121031168
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權日2012年8月29日
發(fā)明者左健民, 周少龍, 王輝 申請人:常州大學