專利名稱：一種高精度端齒盤定位轉(zhuǎn)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種高精度端齒盤定位轉(zhuǎn)臺(tái)，屬于測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，用于高精度測(cè)角轉(zhuǎn)臺(tái)和定位穩(wěn)定性要求較高的轉(zhuǎn)臺(tái)的俯仰軸系。
背景技術(shù)：
目前，端齒盤作為一種高精度轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)已被應(yīng)用于角度定位設(shè)備中，以實(shí)現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的角度定位。但是，端齒盤在測(cè)試設(shè)備中被使用時(shí)，不同的使用要求，使用方式也不同。端齒盤有立式和臥式之分，當(dāng)負(fù)載需要立式定位時(shí)，端齒盤的精度能夠得到充分的發(fā)揮，而當(dāng)負(fù)載需要臥式定位時(shí)，如果使用方式不當(dāng)，端齒盤的精度就會(huì)損失很多，有時(shí)甚至達(dá)不到普通機(jī)構(gòu)的定位精度。端齒盤在應(yīng)用于臥式軸系定位時(shí)，造成精度損失的主要原因就是端齒盤的上、下齒盤從脫開到嚙合的過程中會(huì)產(chǎn)生軸向位移，軸向位移的導(dǎo)向裝置的間隙會(huì)使端齒盤的精度損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而設(shè)計(jì)提供一種高精度端齒盤定位轉(zhuǎn)臺(tái)，該轉(zhuǎn)臺(tái)采用了一種高精度的導(dǎo)向裝置，其目的是使端齒盤軸向位移過程中的間隙很小，保證了端齒盤的精度損失也很小。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的該種高精度端齒盤定位轉(zhuǎn)臺(tái)，包括底座(I)，俯仰左軸(8)和俯仰右軸(10)分別通過軸承(9)支撐在底座(I)的兩側(cè)，俯仰左軸(8)與一對(duì)端齒盤連接，端齒盤分上齒盤(6)和下齒盤(7)，與俯仰左軸(8)連接的是下齒盤(7)，其特征在于上齒盤(6)與一個(gè)方形的滑動(dòng)方箱(5)的端面固定連接，該端面與端齒盤軸向位移的方向垂直，在滑動(dòng)方箱(5)四個(gè)側(cè)面都安裝有與滑動(dòng)方箱(5)側(cè)面等間隙的定位板(11)，在該間隙中裝有定位鋼球(4)，滑動(dòng)方箱(5)可以在定位鋼球(4)的支撐下沿端齒盤軸向隨端齒盤的上齒盤(6)位移；定位鋼球(4)的直徑尺寸的一致性應(yīng)在O. OOlmm以內(nèi)，滑動(dòng)方箱(5)的端面與四個(gè)側(cè)面的垂直度應(yīng)在O. Olmm以內(nèi)，滑動(dòng)方箱(5)的四個(gè)側(cè)面及四個(gè)定位板(11)與定位鋼球(4)的接觸面的平面度都應(yīng)在O. 005mm以內(nèi)。安裝時(shí)注意調(diào)整四個(gè)定位板(11)及滑動(dòng)方箱(5)與定位鋼球⑷的間隙，本發(fā)明裝置可保證俯仰軸系的定位精度能夠達(dá)到I角秒以內(nèi)。本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)方式為純手動(dòng)，操作簡(jiǎn)單。零件形狀簡(jiǎn)單，便于加工、研磨及檢測(cè)。端齒盤定位精度高，且定位穩(wěn)定性好。采用的導(dǎo)向裝置可以做到全程間隙很小，大大降低了端齒盤在從脫開到嚙合過程中的精度損失，是一種高精度的端齒盤角度定位轉(zhuǎn)臺(tái)。


圖I為本發(fā)明端齒盤定位轉(zhuǎn)臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖I的左視圖
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步地詳述參見附圖I所示，該種高精度端齒盤定位轉(zhuǎn)臺(tái)，包括底座I，俯仰左軸8和俯仰右軸10分別通過軸承9支撐在底座I的兩側(cè)，俯仰左軸8與一對(duì)端齒盤連接，端齒盤分上齒盤6和下齒盤7，與俯仰左軸8連接的是下齒盤7，其特征在于上齒盤6與一個(gè)方形的滑動(dòng)方箱5的端面固定連接，該端面與端齒盤軸向位移的方向垂直，在滑動(dòng)方箱5四個(gè)側(cè)面都安裝有與滑動(dòng)方箱5側(cè)面等間隙的定位板11，在該間隙中裝有定位鋼球4，滑動(dòng)方箱5可以在定位鋼球4的支撐下沿端齒盤軸向隨端齒盤的上齒盤6位移；定位鋼球4的直徑尺寸的一致性應(yīng)在O. OOlmm以內(nèi)，滑動(dòng)方箱5的端面與四個(gè)側(cè)面的垂直度應(yīng)在O. Olmm以內(nèi)，滑動(dòng)方箱5的四個(gè)側(cè)面及四個(gè)定位板11與定位鋼球4的接觸面的平面度都應(yīng)在O. 005mm以內(nèi)。
當(dāng)俯仰負(fù)載需要做俯仰運(yùn)動(dòng)并需要高精度的俯仰角度定位時(shí)，將端齒盤的上齒盤6與下齒盤7脫開，上齒盤6帶動(dòng)滑動(dòng)方箱5產(chǎn)生向左(如圖I)的軸向位移，定位鋼球4在滑動(dòng)方箱5的帶動(dòng)下產(chǎn)生滾動(dòng)，用手動(dòng)驅(qū)動(dòng)俯仰負(fù)載2旋轉(zhuǎn)至需要的角度，再使端齒盤的上齒盤6與下齒盤7嚙合，嚙合過程中，上齒盤6帶動(dòng)滑動(dòng)方箱5產(chǎn)生向右(如圖I)的軸向位移，直至上齒盤6與下齒盤7完全嚙合，定位鋼球4滾動(dòng)到初始的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)俯仰負(fù)載2的精確定位。滑動(dòng)方箱5會(huì)隨端齒盤的上齒盤6在脫開、嚙合過程中產(chǎn)生軸向的位移，為使在經(jīng)過軸向位移以后再回到嚙合狀態(tài)時(shí)，保證端齒盤的上齒盤回到原位，也就是在端齒盤上齒盤6在軸向位移的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)間隙很小的運(yùn)動(dòng)，在滑動(dòng)方箱5的四個(gè)側(cè)面各放置若干個(gè)等直徑的定位鋼球4,在四面的定位鋼球外圍各有一塊定位板。四個(gè)定位板與支撐底座I通過定位托板3固定在一起。這種轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)了端齒盤在脫開到嚙合的過程中上齒盤只產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)，下齒盤只產(chǎn)生角度運(yùn)動(dòng)，使端齒盤的精度損失很小。俯仰左軸8及俯仰右軸10只隨端齒盤的下齒盤7做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而軸向不會(huì)產(chǎn)生任何竄動(dòng)。可見，這種轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)了對(duì)俯仰負(fù)載的高精度的俯仰角度定位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明端齒盤定位轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度高、便于加工、成本低。
權(quán)利要求
1.一種高精度端齒盤定位轉(zhuǎn)臺(tái)，包括底座(I)，俯仰左軸(8)和俯仰右軸(10)分別通過軸承(9)支撐在底座(I)的兩側(cè)，俯仰左軸(8)與一對(duì)端齒盤連接，端齒盤分上齒盤(6)和下齒盤(7)，與俯仰左軸(8)連接的是下齒盤(7)，其特征在于上齒盤(6)與一個(gè)方形的滑動(dòng)方箱(5)的端面固定連接，該端面與端齒盤軸向位移的方向垂直，在滑動(dòng)方箱(5)四個(gè)側(cè)面都安裝有與滑動(dòng)方箱(5)側(cè)面等間隙的定位板(11)，在該間隙中裝有定位鋼球(4)，滑動(dòng)方箱(5)可以在定位鋼球(4)的支撐下沿端齒盤軸向隨端齒盤的上齒盤(6)位移； 定位鋼球(4)的直徑尺寸的一致性應(yīng)在O. OOlmm以內(nèi)，滑動(dòng)方箱(5)的端面與四個(gè)側(cè)面的垂直度應(yīng)在O. Olmm以內(nèi)，滑動(dòng)方箱(5)的四個(gè)側(cè)面及四個(gè)定位板(11)與定位鋼球(4)的接觸面的平面度都應(yīng)在O. 005mm以內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明是一種高精度端齒盤定位轉(zhuǎn)臺(tái)，該轉(zhuǎn)臺(tái)包括底座、俯仰負(fù)載、定位托板、定位板、定位鋼球、滑動(dòng)方箱、上齒盤、下齒盤、俯仰左軸、軸承、俯仰右軸，俯仰負(fù)載與俯仰左軸及俯仰右軸固定，俯仰左軸及俯仰右軸通過軸承支撐在底座上。端齒盤的下齒盤與俯仰左軸固聯(lián)，可隨俯仰軸一起旋轉(zhuǎn)一定的角度。端齒盤的上齒盤與滑動(dòng)方箱固聯(lián)，滑動(dòng)方箱可隨上齒盤作軸向位移；四塊定位板分布于滑動(dòng)方箱的四個(gè)側(cè)面并與滑動(dòng)方箱的四個(gè)側(cè)面平行，四塊定位板與滑動(dòng)座固聯(lián)，四塊定位板與滑動(dòng)方箱之間有若干個(gè)等直徑的定位鋼球及保持架作支撐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明端齒盤定位轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度高、便于加工、成本低。
文檔編號(hào)G01D11/00GK102788607SQ20121025128
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者程亞靜, 郭益德 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空精密機(jī)械研究所