專利名稱：臨界流文丘里噴嘴式高低溫燃氣表示值誤差檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燃氣表示值誤差檢測裝置，尤其涉及一種臨界流文丘里噴嘴式高低溫燃氣表示值誤差檢測裝置，用于在高低溫環(huán)境條件下燃氣表示值誤差的檢測。
背景技術：
燃氣表作為一種應用廣泛的燃氣計量設備，應用的環(huán)境較為復雜，特別是有些安裝在室外的，需要在高低溫環(huán)境下工作。為確保燃氣表能在高低溫環(huán)境下正常工作且計量準確，目前的膜式燃氣表型式評價試驗要求對燃氣表在高低溫環(huán)境下的準確度進行檢測。 之前，燃氣表的檢定裝置均是在實驗室參比條件下(家用表(20士2°C)，工業(yè)表(20士5°C)) 進行檢定，沒有在高低溫環(huán)境下(高溫(55士2°C)，低溫(-10士3°C))，用高低溫空氣作介質開展燃氣表示值誤差檢定的流量標準裝置。所謂的燃氣表高低溫檢測只是將燃氣表放在高低溫環(huán)境下儲存一定的時間后再放到室溫下進行檢測，而不能實現(xiàn)在高低溫環(huán)境下進行檢測；國內(nèi)外眾多流量計和流量標準裝置生產(chǎn)單位也沒有專業(yè)生產(chǎn)燃氣表高低溫檢測裝置。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足之處，本實用新型提供了一種在高低溫環(huán)境下， 以高低溫空氣作介質，用臨界流文丘里噴嘴作標準，檢測燃氣表示值誤差的裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的臨界流文丘里噴嘴式高低溫燃氣表示值誤差檢測裝置，包括伸縮架、托盤、攝像裝置、真空泵、音速噴嘴、燃氣表進氣管、燃氣表出氣管和計算機系統(tǒng)；所述真空泵通過管道I與音速噴嘴連接，所述音速噴嘴通過管道II與燃氣表出氣管連接；所述托盤固定安裝在伸縮架上，被檢測的燃氣表放在托盤上時，所述攝像裝置的鏡頭與被檢測的燃氣表的示值顯示窗對應；管道II上設有溫度傳感器Ts，管道II上靠近音速噴嘴設有壓力傳感器ps，在燃氣表進氣管上設有溫度傳感器Tm和壓力傳感器Pm ；所述壓力傳感器Ps、溫度傳感器Ts、壓力傳感器Pm、溫度傳感器Tm通過溫度壓力采集系統(tǒng)與計算機系統(tǒng)連接，攝像裝置通過視頻器與計算機系統(tǒng)連接。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，還包括高低溫交變濕熱試驗箱，所述伸縮架、托盤、攝像裝置、音速噴嘴、燃氣表進氣管和燃氣表出氣管均安裝在高低溫交變濕熱試驗箱內(nèi)，所述真空泵、視頻器、溫度壓力采集系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)均安裝在高低溫交變濕熱試驗箱外。作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，還包括可移動的檢測臺，所述伸縮架、托盤、 攝像裝置、音速噴嘴、燃氣表進氣管和燃氣表出氣管安裝在可移動的檢測臺上。本實用新型的有益效果是使用該裝置時，首先將被檢測的燃氣表放在托盤上，燃氣表進氣管和燃氣表出氣管分別與被檢測的燃氣表的進口和出口連接，將檢測臺移入高低溫交變濕熱試驗箱內(nèi)，利用高低溫交變濕熱試驗箱中的空氣作介質并在試驗箱中循環(huán)，將各種傳感器和燃氣表的示值輸入計算機系統(tǒng)，實現(xiàn)“全浸入式”、“全仿真式”燃氣表高低溫下示值誤差的試驗。
圖1為臨界流文丘里噴嘴式高低溫燃氣表示值誤差檢測裝置的結構示意圖。附圖中1 一檢測臺；2—伸縮架；3—托盤；4一攝像裝置；5—真空泵；6— 音速噴嘴；7—燃氣表進氣管；8—燃氣表出氣管；9 一計算機系統(tǒng)；10—高低溫交變濕熱試驗箱；11 一被檢測的燃氣表；12—法蘭；13—法蘭；14一溫度壓力采集系統(tǒng)； 15—管道I ； 16—管道II ； 17—視頻器。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細地描述。如圖1所示，臨界流文丘里噴嘴式高低溫燃氣表示值誤差檢測裝置，包括可移動的檢測臺1、伸縮架2、托盤3、攝像裝置4、真空泵5、音速噴嘴6、燃氣表進氣管7、燃氣表出氣管8、計算機系統(tǒng)9和高低溫交變濕熱試驗箱10。伸縮架2安裝在檢測臺1上，托盤3固定安裝在伸縮架2的頂部，被檢測的燃氣表11放置在托盤3上，攝像裝置4(本實施例中采用光電攝像頭作為攝像裝置)的鏡頭對準被檢測的燃氣表11的示值顯示窗。被檢測的燃氣表11通過伸縮架2可實現(xiàn)上移或下降。管道I 15安裝在檢測臺1上，管道I 15的頂端向上伸出檢測臺1，在管道I 15的頂部連接一法蘭12，管道II 16的一端連接法蘭13，另一端連接燃氣表出氣管8，音速噴嘴6安裝在法蘭12和法蘭13之間，音速噴嘴6的氣孔分別與管道I 15和管道II 16連通。燃氣表進氣管7和燃氣表出氣管8分別與被檢測的燃氣表11 的進口和出口連接。通過可移動的檢測臺1底部的車輪可將檢測臺1和檢測臺1上的各部件移入高低溫交變濕熱試驗箱10內(nèi)。管道II 16上設有溫度傳感器Ts，管道II 16上靠近音速噴嘴6設有壓力傳感器Ps，在燃氣表進氣管7上設有溫度傳感器Tm和壓力傳感器Pm ；壓力傳感器Ps、溫度傳感器Ts、壓力傳感器Pm和溫度傳感器Tm與溫度壓力采集系統(tǒng)14 (溫度壓力采集系統(tǒng)主要包括RS485-RS232模塊，溫度模擬量8017模塊，壓力模擬量模塊8017，12V 電源等)連接。真空泵5、視頻器17、溫度壓力采集系統(tǒng)14、計算機系統(tǒng)9設在高低溫交變濕熱試驗箱10外，真空泵5通過法蘭與管道I 15連接，溫度壓力采集系統(tǒng)14與計算機系統(tǒng)9連接，攝像裝置4與視頻器17連接，視頻器17連接計算機系統(tǒng)9。本實用新型利用高低溫交變濕熱試驗箱，研制一套極為緊湊的、可移動的檢測裝置(該裝置可推入或移出高低溫交變濕熱試驗箱)，并配備光電攝像頭等設備遠傳燃氣表示值窗示值實現(xiàn)在高低溫交變濕熱試驗箱外讀數(shù)，利用高低溫交變濕熱試驗箱中的空氣作介質并在高低溫交變濕熱試驗箱中循環(huán)，從而實現(xiàn)對燃氣表在高低溫環(huán)境下的示值誤差檢測。本實用新型的檢測裝置可根據(jù)流量及規(guī)格設計多個檢測臺，多套檢測臺共用一套智能采集系統(tǒng)(包括計算機控制系統(tǒng)、溫度壓力采集系統(tǒng)、溫度傳感器、壓力傳感器、攝像裝置和視頻器)。檢測臺設計成單工位，每個檢測臺僅安裝一只燃氣表，將該檢測裝置的檢測臺加工的比較小，能方便地移入或移出高低溫交變濕熱試驗箱，以實現(xiàn)全防真的高溫或低溫檢測環(huán)境。該檢測裝置采用音速噴嘴作標準表，使用時對音速噴嘴喉部直徑進行溫度修正。音速噴嘴可采用單個或并聯(lián)方式，利用真空泵抽真空，使噴嘴喉部流速達到當?shù)匾羲伲婵毡弥糜诟叩蜏亟蛔儩駸嵩囼炏渫?，以保證真空泵的正常工作。 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種臨界流文丘里噴嘴式高低溫燃氣表示值誤差檢測裝置，其特征在于包括伸縮架(2)、托盤(3)、攝像裝置(4)、真空泵(5)、音速噴嘴(6)、燃氣表進氣管(7)、燃氣表出氣管(8)和計算機系統(tǒng)(9)；所述真空泵(5)通過管道I (15)與音速噴嘴(6)連接，所述音速噴嘴(6)通過管道II (16)與燃氣表出氣管(8)連接；所述托盤(3)固定安裝在伸縮架(2) 上，被檢測的燃氣表放在托盤(3)上時，所述攝像裝置(4)的鏡頭與被檢測的燃氣表的示值顯示窗對應；管道II (16)上設有溫度傳感器Ts，管道II (16)上靠近音速噴嘴(6)設有壓力傳感器Ps，在燃氣表進氣管(7)上設有溫度傳感器Tm和壓力傳感器Pm ；所述壓力傳感器Ps、 溫度傳感器Ts、壓力傳感器Pm、溫度傳感器1通過溫度壓力采集系統(tǒng)(14)與計算機系統(tǒng)(9) 連接，攝像裝置(4 )通過視頻器(17)與計算機系統(tǒng)(9 )連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的臨界流文丘里噴嘴式高低溫燃氣表示值誤差檢測裝置，其特征在于還包括高低溫交變濕熱試驗箱(10)，所述伸縮架(2)、托盤(3)、攝像裝置(4)、音速噴嘴(6)、燃氣表進氣管(7)和燃氣表出氣管(8)均安裝在高低溫交變濕熱試驗箱(10)內(nèi)， 所述真空泵(5)、視頻器(17)、溫度壓力采集系統(tǒng)(14)和計算機系統(tǒng)(9)安裝在高低溫交變濕熱試驗箱(10)外。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的臨界流文丘里噴嘴式高低溫燃氣表示值誤差檢測裝置， 其特征在于還包括可移動的檢測臺(1)，所述伸縮架(2)、托盤(3)、攝像裝置(4)、音速噴嘴(6)、燃氣表進氣管(7)和燃氣表出氣管(8)安裝在可移動的檢測臺(1)上。
專利摘要本實用新型公開了一種臨界流文丘里噴嘴式高低溫燃氣表示值誤差檢測裝置，包括可移動的檢測臺、伸縮架、托盤、攝像裝置、真空泵、音速噴嘴、燃氣表進氣管、燃氣表出氣管、計算機系統(tǒng)和高低溫交變濕熱試驗箱；真空泵、音速噴嘴和燃氣表出氣管通過管道連接；托盤固定安裝在伸縮架上，攝像裝置的鏡頭與燃氣表的示值顯示窗對應；管道上設有壓力傳感器Ps和溫度傳感器Ts，燃氣表進氣管上設有壓力傳感器Pm和溫度傳感器Tm；傳感器通過溫度壓力采集系統(tǒng)與計算機系統(tǒng)連接。該裝置利用高低溫交變濕熱試驗箱中的空氣作介質并在該試驗箱中循環(huán)，將傳感器和燃氣表的示值輸入計算機系統(tǒng)，實現(xiàn)“全浸入式”、“全仿真式”燃氣表高低溫準確度試驗。
文檔編號G01F25/00GK202255571SQ20112040795
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權日2011年10月24日
發(fā)明者吳明清, 陳風華, 龔中字 申請人:重慶市計量質量檢測研究院