一種高精度平衡流量計(jì)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種高精度平衡流量計(jì)，包括連接管、直管段、傳感器、兩個(gè)封隔圈以及兩個(gè)取壓管，兩個(gè)連接管由螺栓連接成一體，連接管另一端通與直管段連接，在兩個(gè)連接管的端面上設(shè)置有封隔圈，孔板板體設(shè)置在兩個(gè)封隔圈之間，孔板板體上開有多個(gè)噴嘴，在封隔圈一側(cè)開有與連接管內(nèi)部連通的氣道，取壓管一端與氣道連通，取壓管另一端與傳感器連通，在封隔圈另一側(cè)內(nèi)壁上開有與連接管內(nèi)部連通的緩沖槽，噴嘴由依次連接的內(nèi)徑沿流體流向遞減的縮小段、平直段以及內(nèi)徑沿流體流向遞增的擴(kuò)大段構(gòu)成。在連接管與連接管之間、連接管與直管段之間均采用法蘭連接，大大提高了連接管在不同類型的傳感器測(cè)量過(guò)程中的實(shí)用性，方便工作人員快速安裝拆卸。
【專利說(shuō)明】
一種高精度平衡流量計(jì)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及流量測(cè)量領(lǐng)域，具體是指一種高精度平衡流量計(jì)。
【背景技術(shù)】
[0002]差壓式流量計(jì)以其技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、使用面寬的特點(diǎn)占據(jù)流量計(jì)使用前列。差壓式流量計(jì)是根據(jù)安裝于管道中流量檢測(cè)件產(chǎn)生的差壓、已知的流體條件和檢測(cè)件與管道的幾何尺寸來(lái)測(cè)量流量的儀表;但是，這種差壓式流量計(jì)的測(cè)量量程范圍較窄，因?yàn)椋髁績(jī)x表信號(hào)(差壓)呈平方函數(shù)關(guān)系，這樣就限制了流量測(cè)量的量程范圍。目前，噴嘴流量計(jì)最常用的噴嘴形式有標(biāo)準(zhǔn)噴嘴，長(zhǎng)頸噴嘴，文丘里噴嘴等，這些節(jié)流形式普遍存在如下缺點(diǎn):測(cè)量的重復(fù)性、精確度在流量計(jì)中一般水平，由于許多的因素影響錯(cuò)綜復(fù)雜，精度難以提高;現(xiàn)場(chǎng)安裝條件要求較高，需要較長(zhǎng)的直管段，一般難以滿足，壓力損失比較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高精度平衡流量計(jì)，提高流體測(cè)量的范圍，延長(zhǎng)流量計(jì)的使用壽命。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種高精度平衡流量計(jì)，包括帶法蘭的連接管、直管段、傳感器、兩個(gè)封隔圈以及兩個(gè)取壓管，兩個(gè)帶法蘭的所述連接管相鄰的一端端部由螺栓連接成一體，連接管另一端通過(guò)法蘭盤與直管段連接，在兩個(gè)所述連接管相對(duì)設(shè)置的端面上分別設(shè)置有封隔圈，孔板板體設(shè)置在兩個(gè)封隔圈之間，孔板板體上開有多個(gè)噴嘴，且在封隔圈一側(cè)開有與連接管內(nèi)部連通的氣道，取壓管一端與氣道連通，取壓管另一端與傳感器連通，在封隔圈另一側(cè)內(nèi)壁上開有與連接管內(nèi)部連通的緩沖槽，且兩個(gè)緩沖槽與兩個(gè)氣道相對(duì)應(yīng)且對(duì)稱分布在孔板板體的兩側(cè);所述噴嘴由依次連接的內(nèi)徑沿流體流向遞減的縮小段、平直段以及內(nèi)徑沿流體流向遞增的擴(kuò)大段構(gòu)成，在孔板板體端部設(shè)置有掛鉤，所述掛鉤向上延伸后掛接在螺栓上，在所述氣道內(nèi)壁上安裝有鉛板層。
[0005]本發(fā)明使用時(shí)，流體由直管段進(jìn)入到連接管中，經(jīng)過(guò)孔板板上的多個(gè)噴嘴進(jìn)入到另一個(gè)連接管中，而此時(shí)流束在孔板板體前側(cè)形成局部收縮，進(jìn)而使得流體的流速增加，靜壓力降低，即在孔板板體的前側(cè)與后側(cè)之間產(chǎn)生了壓差，流體流量越大，產(chǎn)生的壓差越大，此時(shí)傳感器通過(guò)取壓管以及氣道對(duì)孔板板體前后兩側(cè)壓力的測(cè)量，即可計(jì)算出流體的流量大小。其中，孔板板體上設(shè)置的多個(gè)噴嘴均由依次連接的內(nèi)徑沿流體流向遞減的縮小段、平直段以及內(nèi)徑沿流體流向遞增的擴(kuò)大段構(gòu)成，而流體在噴嘴內(nèi)部通過(guò)加速、勻速以及減速三個(gè)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)后，此時(shí)孔板板體前后的流場(chǎng)趨于平衡，避免孔板板體前后兩側(cè)出現(xiàn)渦流、振動(dòng)和信號(hào)噪聲，大大提高了流場(chǎng)的穩(wěn)定性;而在連接管與連接管之間、連接管與直管段之間均采用法蘭連接，大大提高了連接管在不同類型的傳感器測(cè)量過(guò)程中的實(shí)用性，方便工作人員快速安裝拆卸。而開設(shè)在封隔圈側(cè)壁中的緩沖槽能夠?qū)_擊到孔板板體前后兩側(cè)上的流體引導(dǎo)開，降低孔板板體前后兩側(cè)端面上的沖擊力度，降低噴嘴的縮小段以及擴(kuò)大段上受到的絮流剪切力，實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)孔板板體使用壽命的目的。
[0006]其中，在孔板板體端部設(shè)置有掛鉤，且掛鉤掛接在螺栓上，當(dāng)孔板板體受損嚴(yán)重需要更換時(shí)，分別調(diào)節(jié)兩個(gè)螺栓，使得兩個(gè)連接管之間空出間隙，此時(shí)旋轉(zhuǎn)孔板本體，使得掛鉤與螺栓脫離，即可更換新的孔板板體，在對(duì)螺栓的調(diào)節(jié)過(guò)程中，本發(fā)明無(wú)需將螺栓完全取出，只需滿足孔板板體松動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)即可，省卻了工作人員在更換孔板板體時(shí)的復(fù)雜程序，大大降低了工人的工作強(qiáng)度。氣道內(nèi)的流體高速運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與氣道內(nèi)壁產(chǎn)生磨擦而滋生大量噪音，噪音通過(guò)封隔圈傳遞出，極大影響了測(cè)量環(huán)境，本發(fā)明在氣道內(nèi)壁上設(shè)置鉛板層，利用鉛板致密的外壁來(lái)減弱流體在氣道內(nèi)產(chǎn)生的透射聲能，以防止大量的噪音向外傳遞，同時(shí)又能避免流體的動(dòng)能損耗，以保證在傳感器中所采集到的壓力值的準(zhǔn)確性。
[0007]多個(gè)所述噴嘴呈圓形陣列且均分在孔板板體上。均勻分布的多個(gè)噴嘴可降低孔板板體直接受到的絮流剪切力以及形成渦流的可能性，降低了動(dòng)能的損失，在實(shí)現(xiàn)保護(hù)孔板板體的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。
[0008]在所述孔板板體兩端端部與封隔圈的連接處設(shè)置有用于密封的L型密封墊。為方便連接管在不同類型的傳感器之間的應(yīng)用，孔板板體通過(guò)螺栓以及封隔圈的配合被夾持在兩個(gè)連接管之間，同時(shí)利用L型的密封墊將孔板板體的兩端上分別封隔圈接觸的部分進(jìn)行密封，實(shí)現(xiàn)連接管內(nèi)的完全密封，保證兩個(gè)取壓管在氣道內(nèi)中采集到的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明開設(shè)在封隔圈側(cè)壁中的緩沖槽能夠?qū)_擊到孔板板體前后兩側(cè)上的流體引導(dǎo)開，降低孔板板體前后兩側(cè)端面上的沖擊力度，降低噴嘴的縮小段以及擴(kuò)大段上受到的絮流剪切力，實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)孔板板體使用壽命的目的；
2、本發(fā)明均勻分布的多個(gè)噴嘴可降低孔板板體直接受到的絮流剪切力以及形成渦流的可能性，降低了動(dòng)能的損失，在實(shí)現(xiàn)保護(hù)孔板板體的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的；
3、本發(fā)明為方便連接管在不同類型的傳感器之間的應(yīng)用，孔板板體通過(guò)螺栓以及封隔圈的配合被夾持在兩個(gè)連接管之間，同時(shí)利用L型的密封墊將孔板板體的兩端上分別封隔圈接觸的部分進(jìn)行密封，實(shí)現(xiàn)連接管內(nèi)的完全密封，保證兩個(gè)取壓管在氣道內(nèi)中采集到的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
【附圖說(shuō)明】
[0010]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-連接管、2-螺栓、3-孔板板體、4-氣道、5-感應(yīng)器、6-取壓管、7-密封墊、8-封隔圈、9-緩沖槽、I O-法蘭盤、11 -直管段、12-掛鉤。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0013]實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例包括帶法蘭的連接管1、直管段11、傳感器、兩個(gè)封隔圈8以及兩個(gè)取壓管6，兩個(gè)帶法蘭的所述連接管I相鄰的一端端部由螺栓2連接成一體，連接管I另一端通過(guò)法蘭盤10與直管段11連接，在兩個(gè)所述連接管I相對(duì)設(shè)置的端面上分別設(shè)置有封隔圈8，孔板板體3設(shè)置在兩個(gè)封隔圈8之間，孔板板體3上開有多個(gè)噴嘴，且在封隔圈8—側(cè)開有與連接管I內(nèi)部連通的氣道4，取壓管6—端與氣道4連通，取壓管6另一端與傳感器連通，在封隔圈8另一側(cè)內(nèi)壁上開有與連接管I內(nèi)部連通的緩沖槽9，且兩個(gè)緩沖槽9與兩個(gè)氣道4相對(duì)應(yīng)且對(duì)稱分布在孔板板體3的兩側(cè);所述噴嘴由依次連接的內(nèi)徑沿流體流向遞減的縮小段、平直段以及內(nèi)徑沿流體流向遞增的擴(kuò)大段構(gòu)成，在孔板板體3端部設(shè)置有掛鉤12，所述掛鉤12向上延伸后掛接在螺栓2上，在所述氣道4內(nèi)壁上安裝有鉛板層。
[0014]本發(fā)明使用時(shí)，流體由直管段11進(jìn)入到連接管I中，經(jīng)過(guò)孔板板上的多個(gè)噴嘴進(jìn)入到另一個(gè)連接管I中，而此時(shí)流束在孔板板體3前側(cè)形成局部收縮，進(jìn)而使得流體的流速增加，靜壓力降低，即在孔板板體3的前側(cè)與后側(cè)之間產(chǎn)生了壓差，流體流量越大，產(chǎn)生的壓差越大，此時(shí)傳感器通過(guò)取壓管6以及氣道4對(duì)孔板板體3前后兩側(cè)壓力的測(cè)量，即可計(jì)算出流體的流量大小。其中，孔板板體3上設(shè)置的多個(gè)噴嘴均由依次連接的內(nèi)徑沿流體流向遞減的縮小段、平直段以及內(nèi)徑沿流體流向遞增的擴(kuò)大段構(gòu)成，而流體在噴嘴內(nèi)部通過(guò)加速、勻速以及減速三個(gè)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)后，此時(shí)孔板板體3前后的流場(chǎng)趨于平衡，避免孔板板體3前后兩側(cè)出現(xiàn)渦流、振動(dòng)和信號(hào)噪聲，大大提高了流場(chǎng)的穩(wěn)定性;而在連接管I與連接管I之間、連接管I與直管段11之間均采用法蘭連接，大大提高了連接管I在不同類型的傳感器測(cè)量過(guò)程中的實(shí)用性，方便工作人員快速安裝拆卸。而開設(shè)在封隔圈8側(cè)壁中的緩沖槽9能夠?qū)_擊到孔板板體3前后兩側(cè)上的流體引導(dǎo)開，降低孔板板體3前后兩側(cè)端面上的沖擊力度，降低噴嘴的縮小段以及擴(kuò)大段上受到的絮流剪切力，實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)孔板板體3使用壽命的目的。
[0015]其中，在孔板板體3端部設(shè)置有掛鉤12，且掛鉤12掛接在螺栓2上，當(dāng)孔板板體3受損嚴(yán)重需要更換時(shí)，分別調(diào)節(jié)兩個(gè)螺栓2，使得兩個(gè)連接管I之間空出間隙，此時(shí)旋轉(zhuǎn)孔板本體3，使得掛鉤12與螺栓2脫離，即可更換新的孔板板體3，在對(duì)螺栓2的調(diào)節(jié)過(guò)程中，本發(fā)明無(wú)需將螺栓2完全取出，只需滿足孔板板體3松動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)即可，省卻了工作人員在更換孔板板體3時(shí)的復(fù)雜程序，大大降低了工人的工作強(qiáng)度。氣道4內(nèi)的流體高速運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與氣道4內(nèi)壁產(chǎn)生磨擦而滋生大量噪音，噪音通過(guò)封隔圈8傳遞出，極大影響了測(cè)量環(huán)境，本發(fā)明在氣道4內(nèi)壁上設(shè)置鉛板層，利用鉛板致密的外壁來(lái)減弱流體在氣道4內(nèi)產(chǎn)生的透射聲能，以防止大量的噪音向外傳遞，同時(shí)又能避免流體的動(dòng)能損耗，以保證在傳感器5中所采集到的壓力值的準(zhǔn)確性。
[0016]本實(shí)施例中，多個(gè)所述噴嘴呈圓形陣列且均分在孔板板體3上。均勻分布的多個(gè)噴嘴可降低孔板板體3直接受到的絮流剪切力以及形成渦流的可能性，降低了動(dòng)能的損失，在實(shí)現(xiàn)保護(hù)孔板板體3的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。
[0017]在所述孔板板體3兩端端部與封隔圈8的連接處設(shè)置有用于密封的L型密封墊7。為方便連接管I在不同類型的傳感器之間的應(yīng)用，孔板板體3通過(guò)螺栓2以及封隔圈8的配合被夾持在兩個(gè)連接管I之間，同時(shí)利用L型的密封墊7將孔板板體3的兩端上分別封隔圈8接觸的部分進(jìn)行密封，實(shí)現(xiàn)連接管I內(nèi)的完全密封，保證兩個(gè)取壓管6在氣道4內(nèi)中采集到的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
[0018]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高精度平衡流量計(jì)，包括帶法蘭的連接管(I)、直管段(U)、傳感器(10)、兩個(gè)封隔圈(8)以及兩個(gè)取壓管(6)，其特征在于:兩個(gè)帶法蘭的所述連接管(I)相鄰的一端端部由螺栓(2)連接成一體，連接管(I)另一端通過(guò)法蘭盤(10)與直管段(11)連接，在兩個(gè)所述連接管(I)相對(duì)設(shè)置的端面上分別設(shè)置有封隔圈(8)，孔板板體(3)設(shè)置在兩個(gè)封隔圈(8)之間，孔板板體(3)上開有多個(gè)噴嘴，且在封隔圈(8)—側(cè)開有與連接管(I)內(nèi)部連通的氣道(4)，取壓管(6)—端與氣道(4)連通，取壓管(6)另一端與傳感器(10)連通，在封隔圈(8)另一側(cè)內(nèi)壁上開有與連接管(I)內(nèi)部連通的緩沖槽(9)，且兩個(gè)緩沖槽(9)與兩個(gè)氣道(4)相對(duì)應(yīng)且對(duì)稱分布在孔板板體(3)的兩側(cè);所述噴嘴由依次連接的內(nèi)徑沿流體流向遞減的縮小段、平直段以及內(nèi)徑沿流體流向遞增的擴(kuò)大段構(gòu)成，在孔板板體(3)端部設(shè)置有掛鉤(12)，所述掛鉤(12)向上延伸后掛接在螺栓(2)上，在所述氣道(4)內(nèi)壁上安裝有鉛板層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度平衡流量計(jì)，其特征在于:多個(gè)所述噴嘴呈圓形陣列且均分在孔板板體(3)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度平衡流量計(jì)，其特征在于:在所述孔板板體(3)兩端端部與封隔圈(8)的連接處設(shè)置有用于密封的L型密封墊(7)。
【文檔編號(hào)】G01F1/36GK105973320SQ201610445276
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】呂忠貴
【申請(qǐng)人】成都國(guó)光電子儀表有限責(zé)任公司