專利名稱：一種智能電路板模組檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及照明裝置檢測技術(shù)，尤其是涉及一種智能電路板模組檢測裝置。
背景技術(shù)：
隨著電路板顯示技術(shù)的發(fā)展，電路板應(yīng)用及電路板燈飾亮化應(yīng)用因其能耗低，色彩還原性強(qiáng)，壽命長、尺寸巨大、造型別致等特點(diǎn)，已經(jīng)越來越廣泛地應(yīng)用于各種場合，在這些應(yīng)用當(dāng)中，電路板模組焊接質(zhì)量和芯片故障測技術(shù)也愈來愈體現(xiàn)出其重要性。特別是重大場合中的電路板顯示應(yīng)用，因其活動的重要性，因而對電路板顯示故障的判斷與維護(hù)的要求也更高。在當(dāng)前電路板顯示應(yīng)用當(dāng)中，盡管廣大用戶都認(rèn)識到了電路板顯示故障檢測技術(shù)的重要意義，國內(nèi)外主要廠商也在不同程度上開展了故障檢測技術(shù)的研發(fā)。但受制于技術(shù)實(shí)力各種因素，目前的故障判斷多集中于肉眼觀察與經(jīng)驗(yàn)判斷，檢測手段也停留于萬用表、 示波器等離線檢測手段，效率低，效果差，檢測手段落后，精確程度不高，智能化水平低。應(yīng)用廣泛性與故障檢測能力不足的矛盾也越來越突出。在現(xiàn)有電路板模組生產(chǎn)過程的焊接過程中，由于錫漿、爐溫、機(jī)器定位等眾多原因，有可能出現(xiàn)虛焊、漏焊、連焊等情況，而這些情況，將會導(dǎo)致模組不能夠正常工作；目前大多數(shù)工程的大約有30% 55%的焊接后的單元模組有故障；這些故障單元模組必須返回上一道工序處理，否則，如流入到下到工序，返修的成本將大大增加。目前檢查故障的辦法是在焊接后搭建模擬使用環(huán)境，使用一塊默認(rèn)良好的驅(qū)動板來檢測燈板，或反之檢測驅(qū)動板；整個檢測過程是由人工完成的。如果發(fā)現(xiàn)有問題的模組， 則需返回上道工序處理，以避免流入下道工序，造成本增加；目前均采用人工測試完成。具體的做法是使用一塊標(biāo)準(zhǔn)電源和標(biāo)準(zhǔn)控制卡，做 7 11個模擬顯示動作試驗(yàn)，由工人目視觀察顯示結(jié)果是否正常。這樣的檢測方法，有如下弊病1)效率低視熟練情況和身體狀況不同，每個人·日可做200 500個的檢測；每個工廠的工作量根據(jù)產(chǎn)能不同，大約500 2000個/日；2)漏檢率高目前的漏檢率在8% 15%之間；高的漏檢率則帶來了高的返修成本；3)人眼不能實(shí)現(xiàn)更精確地檢測目標(biāo)理論上人眼可以識別3%的亮度差異，但是實(shí)際上對于離散的有亮度差的電路板芯片，特別是在工人連續(xù)工作的前提下，人眼一般不能辨識出亮度差低于40%的電路板發(fā)光體；現(xiàn)有的檢測設(shè)備落后，需要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)存的上述問題，本實(shí)用新型提供一種全新的電路板模組檢測裝置的解決方案，依靠機(jī)器視覺技術(shù)，完成對電路板顯示模組的檢測。一種智能電路板模組檢測裝置，包括一智能控制裝置，一檢測裝置本體，設(shè)置在檢測裝置本體內(nèi)底座的第一升降平臺、第二升降平臺、第三升降平臺，在第一升降平臺上設(shè)置第一攝像裝置、在第二升降平臺上設(shè)置第二攝像裝置，在第三升降平臺上設(shè)置第三攝像裝置，在第一攝像裝置的正上方的檢測裝置本體操作臺上設(shè)置一輸出檢測電路板放置平臺， 在第二攝像裝置的正上方的檢測裝置本體的操作臺上設(shè)置一第二待測電路板放置平臺，在第三攝像裝置的正上方的檢測裝置本體的操作臺上設(shè)置一第三待測電路板放置平臺，檢測裝置本體還設(shè)置一顯示平臺，一電路板檢測系統(tǒng)，智能控制裝置的輸入端分別與第一升降平臺、第二升降平臺、第三升降平臺，輸出檢測電路板放置平臺、第二待測電路板放置平臺、 第三待測電路板放置平臺通過導(dǎo)線連接；所述智能控制裝置它包括收發(fā)器、編碼器信號輸入接口、電流信號接口、功率驅(qū)動接口和可編程邏輯器件，串行通信口通過收發(fā)器與可編程邏輯器件的USB通信串行接口連接，編碼器信號輸入接口的信號輸出端與可編程邏輯器件的編碼器信號輸入端連接，電流信號接口的電流信號輸出端與可編程邏輯器件的電流信號輸入端連接，所述可編程邏輯器件的功率驅(qū)動信號輸出端和功率驅(qū)動接口的信號輸入端連接。在第二待測電路板放置平臺上、第三待測電路板放置平臺上分別設(shè)置電路板夾具、遮光罩、濾光盒、光度計導(dǎo)光頭接口 ；其中，待測電路板放置平臺底座上開設(shè)有電路板夾具穴；電路板夾具為帶有內(nèi)凹孔的盒狀夾具，并配置有電路板夾具蓋；電路板夾具與所述的電路板夾具穴相匹配并可放入該夾具穴中；所述的遮光罩四個側(cè)面以及頂部具有遮光罩面板，遮光罩四個側(cè)面中有兩個相對的面板與遮光罩整體之間采用開合式連接；光度計導(dǎo)光頭接口固定在遮光罩頂部面板上；濾光盒固定在遮光罩的內(nèi)部，且所述的濾光盒上下表面設(shè)有遮光孔；底座與遮光罩之間采用插銷連接。所述的電路板模組檢測裝置，其中，所述電路板檢測系統(tǒng)包括控制單元、檢測單元和判斷單元；所述控制單元通過線路與所述顯示平臺的各元件相連接，用于根據(jù)視頻文件，發(fā)送控制信號；所述檢測單元與所述顯示平臺的各元件相連接，用于檢測各元件的電路參數(shù)和信號參數(shù)，生成檢測數(shù)據(jù)；所述判斷單元設(shè)置第一判斷模塊和第二判斷模塊；所述第一判斷模塊與所述檢測單元相連接，用于根據(jù)所述檢測數(shù)據(jù)，判斷是否發(fā)生連接故障或單元故障，是則生成第一故障數(shù)據(jù)并發(fā)送到所述控制單元，否則將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送到第二判斷模塊；所述第二判斷模塊與所述第一判斷模塊相連接，用于根據(jù)所述檢測數(shù)據(jù)，判斷是否發(fā)生信號故障，生成第二故障數(shù)據(jù)或無故障數(shù)據(jù)，并發(fā)送到所述控制單元；所述控制單元還分別與所述第一判斷模塊和所述第二判斷模塊相連接，用于根據(jù)判斷結(jié)果，生成故障狀態(tài)數(shù)據(jù)，并發(fā)送到所述電路板；設(shè)置有輸入模塊與所述控制單元相連接，用于接收外部輸入的指令，發(fā)送視頻文件，接收故障狀態(tài)數(shù)據(jù)并顯示故障狀態(tài)，所述故障狀態(tài)包括發(fā)生故障和無故障，其中發(fā)生故障包括發(fā)生故障位置和發(fā)生故障類型。所述的電路板模組檢測裝置，其中，檢測裝置本體底部還設(shè)置4個減震支座。所述的電路板模組檢
4測裝置，其中，第一攝像裝置、第二攝像裝置是工業(yè)攝像機(jī)。所述的電路板模組檢測裝置，其中，第三待測電路板放置平臺的正上方設(shè)置一電子放大裝置。從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有如下有益效果我們采用機(jī)器檢測的方法，單機(jī)日產(chǎn)量可以做到1000個，人工日產(chǎn)量可以做到 3000個，漏檢率能夠做到99%，并可以通過技術(shù)努力使漏檢率無限接近0 ；通過機(jī)器測量，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出人眼的檢測精度，對亮度的測量分辨能力可以達(dá)到1% ；這個檢測手段不會對人體產(chǎn)生傷害?？梢宰詣由善焚|(zhì)報告，以幫助工廠改善工藝？提尚品質(zhì)。

圖1為本實(shí)用新型電路板模組檢測裝置示意圖；圖2為本實(shí)用新型中智能控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參考附圖圖1一種智能電路板模組檢測裝置，包括一檢測裝置本體15，檢測裝置本體1，設(shè)置在檢測裝置本體1內(nèi)底座的第一升降平臺2、第二升降平臺4、第三升降平臺13，在第一升降平臺2上設(shè)置第一攝像裝置3、在第二升降平臺4上設(shè)置第二攝像裝置5，在第三升降平臺 13上設(shè)置第三攝像裝置，在第一攝像裝置的正上方的檢測裝置本體操作臺上設(shè)置一輸出檢測電路板放置平臺7，在第二攝像裝置的正上方的檢測裝置本體的操作臺上設(shè)置一第二待測電路板放置平臺8，在第三攝像裝置的正上方的檢測裝置本體的操作臺上設(shè)置一第三待測電路板放置平臺11，檢測裝置本體還設(shè)置一顯示平臺6，一電路板檢測系統(tǒng)，智能控制裝置的輸入端分別與第一升降平臺、第二升降平臺、第三升降平臺，輸出檢測電路板放置平臺、第二待測電路板放置平臺、第三待測電路板放置平臺通過導(dǎo)線連接；所述智能控制裝置它包括收發(fā)器、編碼器信號輸入接口、電流信號接口、功率驅(qū)動接口和可編程邏輯器件，串行通信口通過收發(fā)器與可編程邏輯器件的USB通信串行接口連接，編碼器信號輸入接口的信號輸出端與可編程邏輯器件的編碼器信號輸入端連接，電流信號接口的電流信號輸出端與可編程邏輯器件的電流信號輸入端連接，所述可編程邏輯器件的功率驅(qū)動信號輸出端和功率驅(qū)動接口的信號輸入端連接。在第二待測電路板放置平臺上、第三待測電路板放置平臺上分別設(shè)置電路板夾具、遮光罩、濾光盒、光度計導(dǎo)光頭接口 ；其中，待測電路板放置平臺底座上開設(shè)有電路板夾具穴；電路板夾具為帶有內(nèi)凹孔的盒狀夾具，并配置有電路板夾具蓋；電路板夾具與所述的電路板夾具穴相匹配并可放入該夾具穴中；所述的遮光罩四個側(cè)面以及頂部具有遮光罩面板，遮光罩四個側(cè)面中有兩個相對的面板與遮光罩整體之間采用開合式連接；光度計導(dǎo)光頭接口固定在遮光罩頂部面板上；濾光盒固定在遮光罩的內(nèi)部，且所述的濾光盒上下表面設(shè)有遮光孔；底座與遮光罩之間采用插銷連接。所述的電路板模組檢測裝置，其中，所述電路板檢測系統(tǒng)包括控制單元、檢測單元和判斷單元；所述控制單元通過線路與所述顯示平臺的各元件相連接，用于根據(jù)視頻文件，發(fā)送控制信號；所述檢測單元與所述顯示平臺的各元件相連接，用于檢測各元件的電路參數(shù)和信號參數(shù)，生成檢測數(shù)據(jù)；所述判斷單元設(shè)置第一判斷模塊和第二判斷模塊；所述第一判斷模塊與所述檢測單元相連接，用于根據(jù)所述檢測數(shù)據(jù)，判斷是否發(fā)生連接故障或單元故障，是則生成第一故障數(shù)據(jù)并發(fā)送到所述控制單元，否則將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送到第二判斷模塊；所述第二判斷模塊與所述第一判斷模塊相連接，用于根據(jù)所述檢測數(shù)據(jù)，判斷是否發(fā)生信號故障，生成第二故障數(shù)據(jù)或無故障數(shù)據(jù)，并發(fā)送到所述控制單元；所述控制單元還分別與所述第一判斷模塊和所述第二判斷模塊相連接，用于根據(jù)判斷結(jié)果，生成故障狀態(tài)數(shù)據(jù)，并發(fā)送到所述電路板；設(shè)置有輸入模塊與所述控制單元相連接，用于接收外部輸入的指令，發(fā)送視頻文件，接收故障狀態(tài)數(shù)據(jù)并顯示故障狀態(tài)，所述故障狀態(tài)包括發(fā)生故障和無故障，其中發(fā)生故障包括發(fā)生故障位置和發(fā)生故障類型。所述的電路板模組檢測裝置，其中，檢測裝置本體底部還設(shè)置4個減震支座9。所述的電路板模組檢測裝置，其中，第一攝像裝置、第二攝像裝置是工業(yè)攝像機(jī)。所述的電路板模組檢測裝置， 其中，第三待測電路板放置平臺的正上方設(shè)置一電子放大裝置12。如圖2所示，智能控制裝置的輸入端分別與第一升降平臺、第二升降平臺、第三升降平臺，輸出檢測電路板放置平臺、第二待測電路板放置平臺、第三待測電路板放置平臺通過導(dǎo)線連接；所述智能控制裝置它包括收發(fā)器2042、編碼器信號輸入接口 2045、電流信號接口 2046、功率驅(qū)動接口 2044和可編程邏輯器件2043，串行通信口通過收發(fā)器與可編程邏輯器件的USB通信串行接口連接，編碼器信號輸入接口 2045的信號輸出端與可編程邏輯器件的編碼器信號輸入端連接，電流信號接口的電流信號輸出端與可編程邏輯器件的電流信號輸入端連接，所述可編程邏輯器件的功率驅(qū)動信號輸出端和功率驅(qū)動接口 2044的信號輸入端連接。為了方面全數(shù)字?jǐn)?shù)控系統(tǒng)20的使用，特設(shè)置一模擬量輸出接口 2048，和一模擬量輸入接口 2049。從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有如下有益效果我們采用機(jī)器檢測的方法，單機(jī)日產(chǎn)量可以做到1000個，人工日產(chǎn)量可以做到 3000個，漏檢率能夠做到99%，并可以通過技術(shù)努力使漏檢率無限接近0 ；通過機(jī)器測量，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出人眼的檢測精度，對亮度的測量分辨能力可以達(dá)到1% ；這個檢測手段不會對人體產(chǎn)生傷害?？梢宰詣由善焚|(zhì)報告，以幫助工廠改善工藝？提尚品質(zhì)。以上所述實(shí)施方式僅用來說明本實(shí)用新型，但不限于此。在不偏離本實(shí)用新型構(gòu)思的條件下，所屬技術(shù)領(lǐng)域人員可做出適當(dāng)變更調(diào)整，而這些變更調(diào)整也應(yīng)納入本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種智能電路板模組檢測裝置，其特征在于，包括一智能控制裝置，一檢測裝置本體，設(shè)置在檢測裝置本體內(nèi)底座的第一升降平臺、第二升降平臺、第三升降平臺，在第一升降平臺上設(shè)置第一攝像裝置、在第二升降平臺上設(shè)置第二攝像裝置，在第三升降平臺上設(shè)置第三攝像裝置，在第一攝像裝置的正上方的檢測裝置本體操作臺上設(shè)置一輸出檢測電路板放置平臺，在第二攝像裝置的正上方的檢測裝置本體的操作臺上設(shè)置一第二待測電路板放置平臺，在第三攝像裝置的正上方的檢測裝置本體的操作臺上設(shè)置一第三待測電路板放置平臺，檢測裝置本體還設(shè)置一顯示平臺，一電路板檢測系統(tǒng)，智能控制裝置的輸入端分別與第一升降平臺、第二升降平臺、第三升降平臺，輸出檢測電路板放置平臺、第二待測電路板放置平臺、第三待測電路板放置平臺通過導(dǎo)線連接；所述智能控制裝置它包括收發(fā)器、 編碼器信號輸入接口、電流信號接口、功率驅(qū)動接口和可編程邏輯器件，串行通信口通過收發(fā)器與可編程邏輯器件的USB通信串行接口連接，編碼器信號輸入接口的信號輸出端與可編程邏輯器件的編碼器信號輸入端連接，電流信號接口的電流信號輸出端與可編程邏輯器件的電流信號輸入端連接，所述可編程邏輯器件的功率驅(qū)動信號輸出端和功率驅(qū)動接口的信號輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板模組檢測裝置，其特征在于，在第二待測電路板放置平臺上、第三待測電路板放置平臺上分別設(shè)置電路板夾具、遮光罩、濾光盒、光度計導(dǎo)光頭接口；其中，待測電路板放置平臺底座上開設(shè)有電路板夾具穴；電路板夾具為帶有內(nèi)凹孔的盒狀夾具，并配置有電路板夾具蓋；電路板夾具與所述的電路板夾具穴相匹配并可放入該夾具穴中；所述的遮光罩四個側(cè)面以及頂部具有遮光罩面板，遮光罩四個側(cè)面中有兩個相對的面板與遮光罩整體之間采用開合式連接；光度計導(dǎo)光頭接口固定在遮光罩頂部面板上；濾光盒固定在遮光罩的內(nèi)部，且所述的濾光盒上下表面設(shè)有遮光孔；底座與遮光罩之間采用插銷連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板模組檢測裝置，其特征在于檢測裝置本體底部還設(shè)置4個減震支座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板模組檢測裝置，其特征在于第一攝像裝置、第二攝像裝置是工業(yè)攝像機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板模組檢測裝置，其特征在于第三待測電路板放置平臺的正上方設(shè)置一電子放大裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種智能電路板模組檢測裝置，包括檢一智能控制裝置，測裝置本體，設(shè)置在檢測裝置本體內(nèi)底座的第一升降平臺、第二升降平臺、第三升降平臺，在第一升降平臺上設(shè)置第一攝像裝置、在第二升降平臺上設(shè)置第二攝像裝置，在第三升降平臺上設(shè)置第三攝像裝置，在第一攝像裝置的正上方的檢測裝置本體操作臺上設(shè)置一輸出檢測電路板放置平臺，在第二攝像裝置的正上方的檢測裝置本體的操作臺上設(shè)置一第二待測電路板放置平臺，在第三攝像裝置的正上方的檢測裝置本體的操作臺上設(shè)置一第三待測電路板放置平臺，檢測裝置本體還設(shè)置一顯示平臺，一電路板檢測系統(tǒng)。
文檔編號G01R31/28GK202171640SQ20112027785
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者章曙虹 申請人:章曙虹