專利名稱：復(fù)雜焊件內(nèi)部缺陷射線檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工件檢測裝置，具體涉及一種焊件內(nèi)部缺陷射線檢測裝置。
背景技術(shù)：
目前，鈦合金激光焊在航空航天的重要結(jié)構(gòu)上獲得了廣泛的應(yīng)用。但是，由于激光 焊固有的特點，不可避免地會在焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷。如果連續(xù)的氣孔分布在結(jié)構(gòu)的關(guān) 鍵部位，當(dāng)航天飛行器高速飛行時，會在載荷的作用下造成結(jié)構(gòu)失效，從而對飛行安全造成 重大隱患，因此，對其開展相應(yīng)的缺陷定位與識別等無損檢測有著重要的意義。比如某復(fù)雜焊件為蒙皮框架結(jié)構(gòu)，其接頭形式采用雙面T型接頭即工字型接頭， 上板為TC4鈦合金薄板蒙皮，也稱之為翼板；下板為ZTC4鑄造鈦合金骨架，也稱之為腹板。 目前對該復(fù)雜焊件的檢測過程如下從X射線源發(fā)出的射線穿透試件后，被圖像增強器接 受形成一幅含有試件內(nèi)部狀態(tài)信息的射線圖像，CCD攝像機把圖像增強器輸出的圖像信號 傳入監(jiān)視器，經(jīng)圖像卡的A/D轉(zhuǎn)換器將傳輸來的電信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，并存入幀存，一路 供計算機處理使用，另一路被傳入顯示器，供觀察比較使用。其中存入計算機的圖像就可 用于后續(xù)的缺陷分割與提取。圖1為其局部外觀圖，其正反兩面均有激光焊縫，焊縫尺寸 小，內(nèi)部的缺陷尺寸也很小。為獲取焊縫內(nèi)部缺陷的射線檢測圖像，需將焊件旋轉(zhuǎn)一定的角 度，圖2為檢測時焊件旋轉(zhuǎn)的示意圖。其存在的問題是焊縫邊緣與光柵間的間距手動調(diào)整 難以控制，不利于圖像中缺陷的提取與分割，且增加了檢測人員的勞動強度，降低了檢測效 率。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型提供一種復(fù)雜焊件內(nèi)部缺陷射線 檢測裝置，以便于調(diào)整焊縫邊緣與光柵間的平行度，減少無損檢測人員的勞動強度和提高 檢測的效率，為后續(xù)的缺陷分割及提取奠定良好的基礎(chǔ)，提高檢測的效率與一致性。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種復(fù)雜焊件內(nèi)部缺陷射線檢測裝置， 它包括控制箱、上支架和下支架，所述的上支架和下支架在同一端鉸接；所述的控制箱電連 接步進(jìn)電動機，步進(jìn)電動機垂直固定在下支架上未與上支架鉸接的一端，所述的步進(jìn)電動 機的動力輸出軸朝上連接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的另一端連接有絲杠，所述的上支架上固定有與 所述的絲杠同側(cè)的螺母，所述的絲杠穿過所述的螺母并與螺母螺紋連接，所述的上支架的 上端面上固定有定位塊。所述的上支架和下支架的鉸接方式為在所述的上支架和下支架的兩側(cè)裝有鉸 鏈，兩鉸鏈的上部有轉(zhuǎn)軸穿過上支架形成鉸接軸，所述的鉸鏈的下部固定在下支架上形成 鉸支座，上支架和下支架之間留有間隙。作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的上支架為開口向下的槽形體。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的下支架安裝在旋轉(zhuǎn)平臺上。本實用新型的有益效果是實現(xiàn)了復(fù)雜焊件內(nèi)部缺陷的自動、快速檢測，便于調(diào)整焊縫邊緣與光柵間的平行度，減少無損檢測人員的勞動強度和提高檢測的效率，為后續(xù)的 缺陷分割及提取奠定良好的基礎(chǔ)，提高檢測的效率與一致性；結(jié)構(gòu)簡單，便于實施。

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。圖1是被測焊件局部外觀圖。圖2是檢測時焊件旋轉(zhuǎn)示意圖，箭頭表示X射線入射方向。圖3是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、控制箱，2、步進(jìn)電動機，3、聯(lián)軸器，4、上支架，41、螺母，42、定位塊，5、絲 杠，6、被測焊件，7、鉸鏈，71、轉(zhuǎn)軸，8、下支架，9、旋轉(zhuǎn)平臺。
具體實施方式
如圖3所示的一種復(fù)雜焊件內(nèi)部缺陷射線檢測裝置，它包括控制箱1、上支架4和 下支架8，上支架4和下支架8在同一端鉸接；所述的控制箱1電連接步進(jìn)電動機2，步進(jìn)電 動機2垂直固定在下支架8上未與上支架4鉸接的一端，所述的步進(jìn)電動機2的動力輸出 軸朝上連接聯(lián)軸器3，聯(lián)軸器3最好是萬向聯(lián)軸器，聯(lián)軸器3的另一端連接有絲杠5，所述的 上支架4上固定有與所述的絲杠5同側(cè)的螺母41，所述的絲杠5穿過所述的螺母41并與螺 母41螺紋連接，在上支架4的上端面上固定有定位塊42，防止被測焊件6滑落。所述的上支架4和下支架8的一種鉸接方式為在所述的上支架4和下支架8的 兩側(cè)裝有鉸鏈7，鉸鏈7的位置可離端部有一定距離，兩鉸鏈的上部有轉(zhuǎn)軸71穿過上支架4 形成鉸接軸，所述的鉸鏈7的下部固定在下支架8上形成鉸支座，上支架4和下支架8之間 留有間隙，留下在上下方向旋轉(zhuǎn)的空間。上支架4和下支架8也可以采取在端部直接用鉸接軸鉸接，這樣上支架4和下支 架8之間不需預(yù)留空隙。上支架4做成開口向下的槽形體，下支架8可做成開口向上的槽形體，比如采用槽 鋼，即省料又方便安裝螺母和鉸鏈。上支架4和下支架8也可以是方形平臺等適合放置焊 件的形狀。下支架8可安裝在旋轉(zhuǎn)平臺9上，能進(jìn)一步擴大焊件的被檢測范圍，提高檢測的靈 活性。本實用新型的工作原理是首先將被測焊件6放置在上支架4的上端面平臺上，緊 靠定位塊42。然后打開控制箱1中的步進(jìn)電動機的正轉(zhuǎn)啟動按鈕，步進(jìn)電動機2得電后步 進(jìn)旋轉(zhuǎn)，其輸出軸把自身的旋轉(zhuǎn)運動通過聯(lián)軸器3傳遞給絲杠5，絲杠與螺母41間就會產(chǎn) 生相對運動，由于螺母41與上支架4的非鉸接端固接在一起，因此絲杠5就可帶動上支架 4上的被檢測焊件一起繞轉(zhuǎn)軸71向上運動，直至到達(dá)合適的檢測位置。如果上移時不小心 超過了預(yù)定的位置，還可以通過步進(jìn)電動機的反轉(zhuǎn)使其下降，直至調(diào)整到恰當(dāng)?shù)臋z測位置。 其中，控制箱1最好放置在射線保護(hù)室外，可使檢測人員免受X射線輻射的侵害，裝置的其 余部分放在射線保護(hù)室內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)雜焊件內(nèi)部缺陷射線檢測裝置，其特征在于它包括控制箱(1)、上支架(4) 和下支架(8)，所述的上支架(4)和下支架(8)在同一端鉸接；所述的控制箱(1)電連接步 進(jìn)電動機(2)，步進(jìn)電動機(2)垂直固定在下支架(8)上未與上支架(4)鉸接的一端，所述的 步進(jìn)電動機(2)的動力輸出軸朝上連接聯(lián)軸器(3)，聯(lián)軸器(3)的另一端連接有絲杠(5)，所 述的上支架(4)上固定有與所述的絲杠(5)同側(cè)的螺母(41)，所述的絲杠(5)穿過所述的螺 母(41)并與螺母(41)螺紋連接，所述的上支架(4)的上端面上固定有定位塊(42)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜焊件內(nèi)部缺陷射線檢測裝置，其特征在于所述的上支 架(4)和下支架(8)的鉸接方式為在所述的上支架(4)和下支架(8)的兩側(cè)裝有鉸鏈(7)， 兩鉸鏈的上部有轉(zhuǎn)軸(71)穿過上支架(4)形成鉸接軸，所述的鉸鏈(7)的下部固定在下支 架(8)上形成鉸支座，上支架(4)和下支架(8)之間留有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)雜焊件內(nèi)部缺陷射線檢測裝置，其特征在于所述的 上支架(4)為開口向下的槽形體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)雜焊件內(nèi)部缺陷射線檢測裝置，其特征在于所述的 下支架(8)安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(9)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)雜焊件內(nèi)部缺陷射線檢測裝置，其特征在于所述的下支 架(8)安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(9)上。
專利摘要本實用新型公開了一種復(fù)雜焊件內(nèi)部缺陷射線檢測裝置，屬于工件檢測技術(shù)領(lǐng)域。它包括控制箱、上支架和下支架，所述的上支架和下支架在同一端鉸接；控制箱電連接步進(jìn)電動機，步進(jìn)電動機垂直固定在下支架上未與上支架鉸接的一端，步進(jìn)電動機的動力輸出軸朝上連接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的另一端連接有絲杠，上支架上固定有與絲杠同側(cè)的螺母，絲杠穿過所述的螺母并與螺母螺紋連接，所述的上支架的上端面上固定有定位塊。本實用新型的有益效果是實現(xiàn)了復(fù)雜焊件內(nèi)部缺陷的自動、快速檢測，便于調(diào)整焊縫邊緣與光柵間的平行度，減少無損檢測人員的勞動強度和提高檢測的效率。
文檔編號G01N23/18GK201885980SQ20102067098
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者楊峰, 楊根喜, 沙靜, 石端虎 申請人:徐州工程學(xué)院