專利名稱：燃氣式微壓表測壓裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種氣體壓力檢測裝置，尤其涉及一種燃氣式微壓表測壓裝置。
背景技術：
燃氣微壓表是一種用來測量燃氣管內微小壓力的一種設備，使用時，微壓表裝在 城鎮(zhèn)燃氣調壓設備調壓器的出口處，用于測量調壓器出口處的壓力，它的使用代替了以往 的U型水柱壓力儀。微壓表安裝在管道上時，管道與微壓表之間用表閥連接?，F有的微壓 表結構比較復雜，傳動效果不好、檢測不準確。現有表閥的結構包括閥體、閥軸和閥蓋，在 閥體內設置閥腔，閥軸的一端設置在閥腔內，在閥軸的另一端上設置有手柄，在閥體內分別 設置有與燃氣管相互配合連接的進氣通道和與微壓表進氣通道相互配合連接的出氣通道。 通過手柄旋轉閥軸實現進氣通道與出氣通道之間的連通和不通。需顯示調壓器出口處壓力 時，手工轉動表閥手柄打開氣源通道，此時微壓表顯示調壓器出口壓力值。當測試完畢不需 示值時，首先要將管道壓力排空，再通過手柄關閉表閥。采用上述表閥測量調壓器出口處的 壓力，往往會造成以下弊端1、產品使用時操作人員不去觀察表閥狀態(tài)(開與關)，試壓時 若表閥處于打開狀態(tài)，因管道試壓時壓力遠大于微壓表量程，將會沖壞微壓表；
2、當微壓表 前設備出現故障，設備后的壓力逐漸升高，如未即時發(fā)現，當壓力超出微壓表量程時，微壓 表將會受到損壞。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種傳動效果好、使用安全的燃氣式微壓表 測壓裝置。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是燃氣式微壓表測壓裝置，包 括微壓表和與微壓表相連接的表閥，所述微壓表的結構包括殼體，設置在殼體內的閥 座、傳動系統(tǒng)、表針和表盤，所述的閥座由閥底座、支架、第一連接板和第二連接板組成，閥 底座與支架及支架與第一連接板之間分別用螺釘相連，第一連接板與第二連接板通過連接 軸連接，在閥底座內設置有進氣通道，在閥底座的下端設置有螺紋連接段；所述的傳動系統(tǒng) 由膜盒、傳動桿、彈簧復位條、齒輪、齒條組成，在膜盒的中心端面上固定設置有第一感應觸 頭，在傳動桿上分別固定設置有第二感應觸頭和第三感應觸頭，齒輪設置在轉軸上，彈簧復 位條的一端固定在轉軸上，彈簧復位條的另一端固定在連接軸上，齒條與齒輪相互配合，齒 條的下端轉動設置在齒條轉軸上，齒條轉軸固定設置在第一連接板和第二連接板之間；所 述表閥的結構包括閥體、閥軸和閥蓋，在閥體內分別設置有與燃氣管相互配合連接的進氣 通道、閥腔和與微壓表進氣通道相互配合連接的出氣通道，進氣通道與出氣通道之間通過 閥腔連接，所述閥軸的一端設置在閥腔內，在閥腔內閥軸的一端上設置有錐形塊，在閥軸的 另一端上設置有按鈕，在閥軸和錐形塊上套設有彈簧，在彈簧的兩端分別設置有密封圈。為了更好地解決上述技術問題，本發(fā)明采用的進一步技術方案是在所述的進氣 通道閥腔之間還設置有與出氣通道相互配合的連接通道。
本發(fā)明的優(yōu)點是上述燃氣式微壓表測壓裝置，傳動效果好、檢測準確，使用安全， 表閥正常處于關閉狀態(tài)，只有在需要測試燃氣管內壓力時，才會按下按鈕，使進氣通道與出 氣通道連通，微壓表檢測出燃氣管內的壓力，不會使微壓表造成隨壞，降低使用成本。
圖1為本發(fā)明燃氣式微壓表測壓裝置的結構示意圖。圖2為圖1中微壓表的左視結構示意圖。圖中1、殼體，2、表針，3、表盤，4、閥底座，41、進氣通道，42、螺紋連接段，5、支架， 6、第一連接板，7、第二連接板，8、連接軸，9、膜盒，10、傳動桿，11、彈簧復位條，12、齒輪，13、 齒條，14、第一感應觸頭，15、第二感應觸頭，16、第三感應觸頭，17、轉軸，18、齒條轉軸，19、 閥體，20、閥軸，21、閥蓋，22、進氣通道，23、閥腔，24、出氣通道，25、錐形塊，26、按鈕，27、彈 簧，28、密封圈，29、連接通道。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內容。如圖1、圖2所示，燃氣式微壓表測壓裝置，包括微壓表和與微壓表相連接的表 閥，所述微壓表的結構包括殼體1，設置在殼體1內的閥座、傳動系統(tǒng)、表針2和表盤3，所 述的閥座由閥底座4、支架5、第一連接板6和第二連接板7組成，閥底座4與支架5及支架 5與第一連接板7之間分別用螺釘相連，第一連接板6與第二連接板7通過連接軸8連接， 在閥底座4內設置有進氣通道41，在閥底座4的下端設置有螺紋連接段42 ；所述的傳動系 統(tǒng)由膜盒9、傳動桿10、彈簧復位條11、齒輪12、齒條13組成，在膜盒9的中心端面上固定 設置有第一感應觸頭14，在傳動桿10上分別固定設置有第二感應觸頭15和第三感應觸頭 16，齒輪12設置在轉軸17上，彈簧復位條11的一端固定在轉軸17上，彈簧復位條11的另 一端固定在連接軸8上，齒條13與齒輪12相互配合，齒條13的下端轉動設置在齒條轉軸 18上，齒條轉軸18固定設置在第一連接板6和第二連接板7之間；所述表閥的結構包括 閥體19、閥軸20和閥蓋21，在閥體19內分別設置有與燃氣管相互配合連接的進氣通道22、 閥腔23和與微壓表進氣通道41相互配合連接的出氣通道對，進氣通道22與出氣通道M 之間通過閥腔23連接，所述閥軸20的一端設置在閥腔23內，在閥腔23內閥軸20的一端 上設置有錐形塊25，在閥軸20的另一端上設置有按鈕沈，在閥軸20和錐形塊25上套設有 彈簧27，在彈簧27的兩端分別設置有密封圈觀。如圖1所示，在本實施例中，在所述的進氣通道22與閥腔23之間還設置有與出氣 通道M相互配合的連接通道四。如圖1、圖2所示，工作時，將微壓表裝在城鎮(zhèn)燃氣調壓設備調壓器的出口處，表閥 與燃氣管相連接，正常情況下，錐形塊25會將閥腔23堵住，使進氣通道22和出氣通道M之 間不能連通，需要檢測燃氣管內壓力時，按下按鈕26，閥軸20和錐形塊25移動，彈簧27被 壓縮，此時，進氣通道22和出氣通道M之間通過閥腔23連通，燃氣通過出氣通道24、閥底 座4上的進氣通道41進入膜盒9的膜腔中，膜盒9的膜腔膨脹，膜盒9中心端面上的第一 感應觸頭14推動傳動桿10上的第二感應觸頭15轉動，傳動桿10隨之轉動并帶動第三感 應觸頭16轉動，第三感應觸頭16推動齒條13繞齒條轉軸18轉動，齒條13與齒輪12嚙合
4帶動齒輪12轉動，彈簧復位條11被拉緊，設置在轉軸17上與齒輪12同軸的表針2隨之順 時針轉動，表針2所示數值即為工作氣源壓力值，當工作氣源壓力下降時，膨脹的膜盒9欲 回復原狀，被拉緊的彈簧復位條11釋放，傳動系統(tǒng)在彈簧復位條11的作用下沿相反方向運 動，表針2逆時針轉動，當工作氣源壓力為零時表針11回復到零位。檢測結束后，松開按鈕 26，閥軸20和錐形塊沈會在彈簧27彈力的作用下回復造原來位置，重新將閥腔23堵住， 使進氣通道22和出氣通道M之間不再連通。
權利要求
1.燃氣式微壓表測壓裝置，包括微壓表和與微壓表相連接的表閥，其特征在于所述 微壓表的結構包括殼體(1)，設置在殼體(1)內的閥座、傳動系統(tǒng)、表針(2)和表盤(3)， 所述的閥座由閥底座、支架(5)、第一連接板(6)和第二連接板(7)組成，閥底座(4)與 支架(5)及支架(5)與第一連接板(7)之間分別用螺釘相連，第一連接板(6)與第二連接 板(7)通過連接軸⑶連接，在閥底座⑷內設置有進氣通道(41)，在閥底座(4)的下端 設置有螺紋連接段(42) ；所述的傳動系統(tǒng)由膜盒(9)、傳動桿(10)、彈簧復位條(11)、齒輪 (12)、齒條(13)組成，在膜盒(9)的中心端面上固定設置有第一感應觸頭(14)，在傳動桿 (10)上分別固定設置有第二感應觸頭(15)和第三感應觸頭(16)，齒輪(12)設置在轉軸 (17)上，彈簧復位條(11)的一端固定在轉軸(17)上，彈簧復位條(11)的另一端固定在連 接軸(8)上，齒條(15)與齒輪(1 相互配合，齒條(13)的下端轉動設置在齒條轉軸(18) 上，齒條轉軸(18)固定設置在第一連接板(6)和第二連接板(7)之間；所述表閥的結構包 括閥體(19)、閥軸00)和閥蓋(21)，在閥體(19)內分別設置有與燃氣管相互配合連接 的進氣通道(22)、閥腔和與微壓表進氣通道Gl)相互配合連接的出氣通道(M)，進 氣通道0 與出氣通道04)之間通過閥腔連接，所述閥軸(20))的一端設置在閥腔 (23)內，在閥腔(23)內閥軸(20)的一端上設置有錐形塊(25)，在閥軸(20)的另一端上設 置有按鈕(26)，在閥軸(20)和錐形塊(25)上套設有彈簧(27)，在彈簧(27)的兩端分別設 置有密封圈(28)。
2.按照權利要求1所述的燃氣式微壓表測壓裝置，其特征在于在所述的進氣通道 (22)與閥腔(23)之間還設置有與出氣通道(24)相互配合的連接通道(29)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃氣式微壓表測壓裝置，包括微壓表和與微壓表相連接的表閥。其優(yōu)點是上述燃氣式微壓表測壓裝置，傳動效果好、檢測準確，使用安全，表閥正常處于關閉狀態(tài)，只有在需要測試燃氣管內壓力時，才會按下按鈕，使進氣通道與出氣通道連通，微壓表檢測出燃氣管內的壓力，不會使微壓表造成隨壞，降低使用成本。
文檔編號G01L7/12GK102147306SQ201010619818
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權日2010年12月23日
發(fā)明者袁玉英 申請人:大豐市豐泰機電有限公司