專利名稱：內(nèi)環(huán)槽復(fù)合測量尺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于測量儀器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是用于測量零組件孔內(nèi)壁環(huán)槽直徑及其
寬度的工具。
背景技術(shù)：
目前，市場上還沒有能夠直接測量孔內(nèi)壁環(huán)槽直徑及其寬度的量具。特別是內(nèi)孔 孔徑較小、內(nèi)環(huán)槽處于孔內(nèi)較深部位時，更是無法直接測量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是設(shè)計一種內(nèi)環(huán)槽復(fù)合測量尺，實現(xiàn)一把尺子能直接精確測量零組件 孔內(nèi)壁環(huán)槽直徑和環(huán)槽的寬度。 具體地說，內(nèi)環(huán)槽復(fù)合測量尺，其具有作為測量桿的主傳動軸，在主傳動軸端部裝 有一對測量頭分別為前測量頭和后測量頭，前測量頭和后測量頭均由兩個其上制有齒條的 對稱的滑動片構(gòu)成，兩個滑動片與主傳動軸端部的齒輪嚙合；在主傳動軸中部裝有讀取由 主傳動軸轉(zhuǎn)動尺寸轉(zhuǎn)換來的內(nèi)環(huán)槽直徑的指針；在主傳動軸外套有讀取由主傳動軸軸向移 動尺寸轉(zhuǎn)換來的內(nèi)環(huán)槽寬度的主尺，且主尺與主傳動軸相對定位，主尺卡裝在主傳動軸上 的環(huán)槽內(nèi)并隨傳動軸軸向移動。 本發(fā)明主尺與主傳動軸在測量環(huán)槽直徑時軸向相對定位，圓周方向相對轉(zhuǎn)動；測 量環(huán)槽寬度時則是主尺與主傳動軸軸向相對移動。齒輪架卡裝在主傳動軸上的環(huán)槽內(nèi)，測 量環(huán)槽寬度時主傳動軸隨齒輪架軸向移動。通過簡單的手段實現(xiàn)了內(nèi)壁上的環(huán)槽直徑及環(huán) 槽寬度的測量。填補了機械加工領(lǐng)域量具類的一項空白，解決了直接精確測量零組件孔內(nèi) 壁上的環(huán)槽直徑及環(huán)槽寬度的問題。


圖1-1為本發(fā)明測量內(nèi)環(huán)槽直徑時的原理圖。 圖1-2為圖1-1的D-D向視圖。 圖2為本發(fā)明測量內(nèi)環(huán)槽寬度時的原理圖。 圖3-1為發(fā)明總裝結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3-2為本發(fā)明外部結(jié)構(gòu)示意圖(去掉了圖3-1中零件35-40)。 圖3-3為圖3-2的A向示意圖。 圖3-4為圖3-2的C向示意圖。 圖4-1為本發(fā)明齒輪機構(gòu)嚙合簡圖。 圖4-2為測量頭嚙合圖。 圖5為測量頭裝配示意圖。
具體實施例方式
如圖3-1至3-4所示，內(nèi)環(huán)槽復(fù)合測量尺，其具有作為測量桿的主傳動軸31，在主傳動軸31端部裝有一對測量頭分別為前測量頭36和后測量頭35，前測量頭36和后測量頭35均由兩個其上制有齒條的對稱的滑動片41構(gòu)成，兩個滑動片41與主傳動軸31端部的齒輪嚙合；在主傳動軸31中部裝有讀取由主傳動軸31轉(zhuǎn)動尺寸轉(zhuǎn)換來的內(nèi)環(huán)槽直徑的指針3 ;在主傳動軸31外套有讀取由主傳動軸軸向移動尺寸轉(zhuǎn)換來的內(nèi)環(huán)槽寬度的主尺2，且主尺2與主傳動軸31相對定位，主尺2卡裝在主傳動軸31上的環(huán)槽內(nèi)并隨傳動軸31軸向移動?；瑒悠?1一端制有齒條，另外一端與齒條端有一個彎度且彎度端制成銳角尖。滑動片41制有齒條的一端端部用螺釘40固定有端面止退片39。后測量頭35被鉚釘38與側(cè)板37連接為一體，側(cè)板37的一邊卡入主傳動軸31的環(huán)槽內(nèi)保證后測量頭35隨主傳動軸31軸向移動。主傳動軸31另外一端固定齒輪26并通過位于齒輪架27內(nèi)的一套齒輪機構(gòu)與齒輪軸20傳動連接，齒輪軸20上套裝有手柄21，手柄21上裝有刻度盤16?？潭缺P16通過止動簧片17、卡圈19和定位環(huán)23用螺釘18安裝在手柄21上。主尺2 —端通過固定套32與導(dǎo)向套34連接，在主尺2另外一端上裝有轉(zhuǎn)盤5和指針3，指針3對應(yīng)主尺2上的顯示窗口，同時在主傳動軸31上對應(yīng)顯示窗口位置上制有主刻度。指針3用螺釘4固定在轉(zhuǎn)盤5上，且轉(zhuǎn)盤5通過軸套10、卡圈9、止動簧片7、螺釘8、止動盤6用螺釘29安裝在主尺2中部。 附圖1、附圖2所示，該復(fù)合測量尺采用可伸縮的測量頭實現(xiàn)內(nèi)環(huán)槽尺寸的測量。先調(diào)整測量頭至其徑向尺寸小于零件內(nèi)孔直徑D。，將測量頭軸向伸入孔內(nèi)的內(nèi)環(huán)槽位置，即可通過測量頭伸縮以便測量內(nèi)環(huán)槽直徑尺寸。拉動主傳動軸即游標(件31)可測量內(nèi)環(huán)槽寬度尺寸。 這里，以齒輪齒條結(jié)構(gòu)的復(fù)合測量尺為例對本發(fā)明加以說明。以下"該測量尺"均指"齒輪齒條結(jié)構(gòu)的復(fù)合測量尺"。 如附圖3-1-3-4所示，該測量尺由兩種規(guī)格的測量頭(前測量頭36、后測量頭35)、主傳動軸31、3種規(guī)格的齒輪(14、25、26) 、3種規(guī)格的齒輪軸(12、15、20)、主尺對零位指針3以及刻度盤16等40項零件組成。該測量尺的基本原理是通過上述齒輪(齒輪軸)傳動，使主傳動軸31與測量頭另一端的齒條嚙合(附圖4-1和4-2為齒輪機構(gòu)嚙合簡圖和齒輪齒條嚙合圖)，通過手柄21的圓周方向的旋轉(zhuǎn)使測量頭徑向伸縮，通過圓周方向的刻度，讀取測量頭徑向伸縮后的尺寸，便可測出內(nèi)槽的直徑。測量內(nèi)槽寬度時通過拉動游標尺(主傳動軸31上刻有游標刻度，又作為游標尺)，后測量頭35隨游標而移動(見附圖5，鉚釘38將后測量頭35與側(cè)板37鉚在一起，側(cè)板37的一邊卡入主傳動軸31的環(huán)槽內(nèi)，保證后測量頭35隨主傳動軸31軸向移動)，兩組測量頭的兩側(cè)面分別與內(nèi)環(huán)槽兩側(cè)壁接觸，達到測量內(nèi)槽寬的目的。主尺2上刻有主刻度，讀取主刻度和游標刻度，即可讀出內(nèi)槽寬度尺寸值。 該測量尺可根據(jù)需要來設(shè)計測量尺的齒輪傳動比以及主刻度和游標刻度的大小而制作成不同規(guī)格和精度的系列產(chǎn)品。 附圖中所有零件均為機械加工零件。按照零件設(shè)計圖紙通過機械加工的方法即可完成所有零件加工。按照裝配圖裝配。如附圖l-l、l-2、圖5所示，測量頭的裝配方法是測量頭件36可直接從導(dǎo)向套34的導(dǎo)向槽插入與主傳動軸31的齒輪嚙合并調(diào)整至測量頭
4末端露在導(dǎo)向套外，再用螺釘40將端面止退片39固定。止退片保證了調(diào)整及測量過程中測量頭不退出嚙合狀態(tài)。測量頭件35裝配前先用鉚釘38將側(cè)板37與其鉚接在一起，裝配時將側(cè)板對準主傳動軸31的定位環(huán)槽，其它步驟同測量頭件36裝配步驟。
完成組裝后，修研測量頭工作面，保證工作面應(yīng)有的精度。調(diào)整主尺2，使主尺與主傳動軸31上游標刻度0刻線對準，擰緊件1螺釘即可。 測量內(nèi)槽直徑前，采用千分尺校準測量頭尺寸，此時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤5，使指針3對準主傳動軸上的圓周方向0刻度線。轉(zhuǎn)動刻度盤16使其0刻度線對準齒輪架27上的刻度指示線。測量時，轉(zhuǎn)動手柄21使測頭伸入槽內(nèi)，如附圖l-l、l-2所示，直至測量頭接觸槽頂，輕輕晃動并調(diào)至測量頭伸出最長。通過指針3所指的主刻度讀出整數(shù)部分，再通過刻度盤16的刻度讀出十分位和百分位數(shù)據(jù)，便可達到測量內(nèi)環(huán)槽直徑的目的。 測量內(nèi)槽寬度時，拉動齒輪架27，并帶動主傳動軸31相對于導(dǎo)向套34移動。如附圖5、附圖2所示，一組測量頭36與導(dǎo)向套34軸向位置靜止，而在主傳動軸31上可軸向滑動。另一組測量頭35可隨主傳動軸31軸向移動，這樣測量頭35與測量頭36就可軸向相對移動，兩組測量頭兩側(cè)與內(nèi)環(huán)槽兩側(cè)面接觸，通過讀取主尺2上的主刻度和及主傳動軸31上的游標刻度，即可測得內(nèi)環(huán)槽寬度尺寸值。
權(quán)利要求
內(nèi)環(huán)槽復(fù)合測量尺，其特征是具有作為測量桿的主傳動軸(31)，在主傳動軸(31)端部裝有一對測量頭分別為前測量頭(36)和后測量頭(35)，前測量頭(36)和后測量頭(35)均由兩個其上制有齒條的對稱的滑動片(41)構(gòu)成，兩個滑動片(41)與主傳動軸(31)端部的齒輪嚙合；在主傳動軸(31)中部裝有讀取由主傳動軸(31)轉(zhuǎn)動尺寸轉(zhuǎn)換來的內(nèi)環(huán)槽直徑的指針(3)；在主傳動軸(31)外套有讀取由主傳動軸軸向移動尺寸轉(zhuǎn)換來的內(nèi)環(huán)槽寬度的主尺(2)，且主尺(2)與主傳動軸(31)相對定位，主尺(2)卡裝在主傳動軸(31)上的環(huán)槽內(nèi)并隨傳動軸(31)軸向移動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)環(huán)槽復(fù)合測量尺，其特征是滑動片(41) 一端制有齒條，另 外一端與齒條端有一個彎度且彎度端制成銳角尖。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)環(huán)槽復(fù)合測量尺，其特征是滑動片(41)制有齒條的一 端端部用螺釘(40)固定有端面止退片(39)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)環(huán)槽復(fù)合測量尺，其特征是后測量頭(35)被鉚釘(38)與 側(cè)板(37)連接為一體，側(cè)板(37)的一邊卡入主傳動軸(31)的環(huán)槽內(nèi)保證后測量頭(35) 隨主傳動軸(31)軸向移動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的內(nèi)環(huán)槽復(fù)合測量尺，其特征是主傳動軸(31)另外一端 固定齒輪(26)并通過位于齒輪架(27)內(nèi)的一套齒輪機構(gòu)與齒輪軸(20)傳動連接，齒輪軸 (20)上套裝有手柄(21)，手柄(21)上裝有刻度盤(16)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)環(huán)槽復(fù)合測量尺，其特征是刻度盤(16)通過止動簧片 (17)、卡圈(19)和定位環(huán)(23)用螺釘(18)安裝在手柄(21)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)環(huán)槽復(fù)合測量尺，其特征是主尺(2) —端通過固定套(32) 與導(dǎo)向套(34)連接，在主尺(2)另外一端上裝有轉(zhuǎn)盤(5)和指針(3)，指針(3)對應(yīng)主尺 (2)上的顯示窗口，同時在主傳動軸(31)上對應(yīng)顯示窗口位置上制有主刻度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)環(huán)槽復(fù)合測量尺，其特征是指針(3)用螺釘(4)固定在轉(zhuǎn) 盤(5)上，且轉(zhuǎn)盤(5)通過軸套(10)、卡圈(9)、止動簧片(7)、螺釘(8)、止動盤(6)用螺釘 (29)安裝在主尺(2)中部。
全文摘要
內(nèi)環(huán)槽復(fù)合測量尺，其具有作為測量桿的主傳動軸，在主傳動軸端部裝有一對測量頭分別為前測量頭和后測量頭，前測量頭和后測量頭均由兩個其上制有齒條的對稱的滑動片構(gòu)成，兩個滑動片與主傳動軸端部的齒輪嚙合；在主傳動軸中部裝有讀取由主傳動軸轉(zhuǎn)動尺寸轉(zhuǎn)換來的內(nèi)環(huán)槽直徑的指針；在主傳動軸外套有讀取由主傳動軸軸向移動尺寸轉(zhuǎn)換來的內(nèi)環(huán)槽寬度的主尺，且主尺與主傳動軸相對定位，主尺卡裝在主傳動軸上的環(huán)槽內(nèi)并隨傳動軸軸向移動。本發(fā)明通過簡單的手段實現(xiàn)了內(nèi)壁上的環(huán)槽直徑及環(huán)槽寬度的測量。填補了機械加工領(lǐng)域量具類的一項空白，解決了直接精確測量零組件孔內(nèi)壁上的環(huán)槽直徑及環(huán)槽寬度的問題。
文檔編號G01B5/02GK101706242SQ20091021904
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者何震江, 馬文峰 申請人:陜西寶成航空儀表有限責任公司