專利名稱：棋盤格試驗方法及棋盤格試驗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在用以測量涂布在基材上的涂膜的黏著力的棋盤格試驗中獲得 定量的測量結果的方法及裝置。
背景技術：
JIS(日本工業(yè)標準)K 5600-5-6規(guī)定的棋盤格試驗(交叉切割法)是這樣的一種 試驗，即在已形成在基材上的涂膜上縱橫等間隔地加上切割線后，再將膠粘帶貼在表面上， 然后將膠粘帶剝離，根據(jù)已剝離的方格數(shù)量判定涂膜的黏著力。例如，專利文獻1中所公開的發(fā)明內(nèi)容如下在基材狀的覆蓋膜加上切割線，將專 用工具膠粘在已得到的各個方格上并施加拉伸應力，由此根據(jù)該剝離負荷評價覆蓋膜的密
著強度。專利文獻1 日本公開特許公報特開平6-16744號公報

發(fā)明內(nèi)容
-發(fā)明要解決的技術問題_在上述棋盤格試驗中，一般情況下，只有根據(jù)涂膜是否剝離才能夠判斷涂膜對基 材的黏著力，難以定量地進行測量。而且，對于氟樹脂那樣的膠粘帶難以膠粘的材料、非平 板材料而言，難以再現(xiàn)性良好地剝離膠粘帶。在上述專利文獻1所公開的發(fā)明中，因為需要將專用工具粘結在基材上，所以作 業(yè)工時多，無法簡單地進行測量。本發(fā)明是鑒于以上情況完成的。其目的在于在棋盤格試驗中，能夠定量地測量涂 膜對基材的黏著力，并且能夠防止作業(yè)繁瑣。-發(fā)明要解決的技術問題_第一方面的發(fā)明以一種棋盤格試驗方法為前提。在該棋盤格試驗方法中依次進行 以下步驟。對涂布在基材10上的涂膜11形成縱橫切割線12的切割線形成步驟、在形成切 割線12后使剝離力作用在涂膜11上的剝離步驟、以及在剝離步驟后基于涂膜11剝離后的 狀態(tài)評價涂膜11的黏著力的評價步驟該棋盤格試驗方法中的所述切割線形成步驟，是一個等間隔或非等間隔地形成所 述縱橫切割線12中的一切割線即第一切割線12a，非等間隔地形成所述縱橫切割線12中的 另一切割線即第二切割線12b、12c的步驟。此外，所述剝離步驟，既可以是一個用膠粘帶等 進行的工序，也可以是一個通過使切割線12的間隔變窄，涂膜11以作用在該切割線12與 切割線12之間的剝離力自然剝離的步驟。也就是說，剝離步驟可以大致與切割線形成步驟 同時進行。而且，因為每次進行評價，涂膜11厚度不同，黏著力就會變化，所以優(yōu)選將涂膜 11的厚度統(tǒng)一。在該第一方面的發(fā)明中，切割線12的間隔越窄的部分，涂膜11對基材10的黏著 力就越弱。因此，與切割線12的間隔較寬的部分相比，切割線12的間隔較窄的部分容易從涂膜11上剝離。結果，通過評價以多大間隔形成了切割線12的那一部分的涂膜11剝離了， 就能夠判斷出涂膜11的黏著力。第二方面的發(fā)明是這樣的，在第一方面的發(fā)明中，所述切割線形成步驟，是一個等 間隔地形成所述第一切割線12a，非等間隔地形成所述第二切割線12b、12c的步驟。在該第二方面的發(fā)明中，切割線12b、12c的間隔越窄的部分，涂膜11對基材10的 黏著力就越弱。因此，與第二切割線12b、12c的間隔較寬的部分相比，第二切割線12b、12c 的間隔較窄的部分容易從涂膜11上翅離。結果，通過評價以多大間隔形成了第二切割線 12b、12c的那一部分涂膜11剝離了，就能夠判斷出涂膜11的黏著力。第三方面的發(fā)明是這樣的，在第一或者第二方面的發(fā)明中，所述切割線形成步驟， 是一個讓所述第二切割線12b、12c的間隔形成為自一端朝著另一端逐漸變大或者變小的 步驟。
在該第三方面的發(fā)明中，讓所述第二切割線12b、12c的間隔形成為自一端朝著另 一端逐漸變大或者變小。存在如果所述第二切割線12b、12c的間隔較窄的部分和間隔較寬 的部分混在一起，剝離部分也混在一起的情況。但在本發(fā)明中，剝離集中產(chǎn)生在第二切割線 12b、12c的間隔變小的部分。第四方面的發(fā)明以一種棋盤格試驗裝置為前提。該棋盤格試驗裝置包括對涂布在 基材10上的涂膜11形成縱橫切割線12的切割線形成機構20、使剝離力作用在已形成切割 線12的涂膜11上的剝離機構20，該棋盤格試驗裝置對涂膜11進行棋盤格試驗。該棋盤格試驗裝置中的所述切割線形成機構20包括等間隔或非等間隔地形成所 述縱橫切割線12中的一切割線即第一切割線12a的第一切割部件20a，非等間隔地形成所 述縱橫切割線12中的另一切割線即第二切割線12b、12c的第二切割部件20b。在該結構 下，剝離機構20既可以是利用膠粘帶等積極地剝離涂膜11的機構，又可以是利用通過使間 隔變窄，自然地作用在該切割線12與切割線12之間的剝離力的機構(亦即切割線形成機 構20兼作剝離機構20的結構)。在該第四方面的發(fā)明中，利用切割線形成機構20形成的切割線12的間隔越窄的 部分，涂膜11對基材10的黏著力就越弱。因此，與第二切割線12b的間隔較寬的部分相比， 第二切割線12b的間隔較窄的部分容易從涂膜11上剝離。結果，通過評價以多大間隔形成 的第二切割線12b所對應的涂膜11剝離了，就能夠判斷出涂膜11的黏著力。第五方面的發(fā)明是這樣的，在第四方面的發(fā)明中，所述切割線形成機構20構成為 等間隔地形成所述第一切割線12a。在該第五方面的發(fā)明中，利用切割線形成機構20形成的第二切割線1213、12(的間 隔越窄的部分，涂膜11對基材10的黏著力就越弱。因此，與第二切割線12b、12c的間隔較 寬的部分相比，第二切割線12b、12c的間隔較窄的部分容易從涂膜11上剝離。結果，通過 評價以多大間隔形成了第二切割線12b、12c的那一部分涂膜11剝離了，就能夠判斷出涂膜 11的黏著力。第六方面的發(fā)明是這樣的，在第四或第五方面的發(fā)明中，所述第二切割部件20b 構成為以所述第二切割線12b、12c的間隔自一端朝著另一端逐漸變大或者變小的方式在 涂膜11上形成所述第二切割線12b、12c。在該第六方面的發(fā)明中，讓所述第二切割線12b、12c的間隔形成為自一端朝著另一端逐漸變大或者變小。存在如果第二切割線12b、12c的間隔較窄的部分和間隔較寬的部 分混在，剝離部分也混在的情況。但在本發(fā)明中，剝離集中產(chǎn)生在第二切割線12b、12c的間 隔變小的部分。第七方面的發(fā)明是這樣的，在第五或者第六方面的發(fā)明中，所述切割線形成機構 20以形成在圓筒狀基材10上的涂膜11為切割線形成對象，第一切割部件20a構成為沿 著軸向等間隔地形成所述第一切割線12a，另一方面，第二切割部件20b構成為沿著周向 非等間隔地形成所述第二切割線12b、12c。第八方面的發(fā)明是這樣的，在第七方面的發(fā)明中，所述第二切割部件20b構成為 形成周向連續(xù)、軸向斷續(xù)的多條切割線即所述第二切割線12b。第九方面的發(fā)明是這樣的，在第七方面的發(fā)明中，所述第二切割部件20b構成為 形成周向和軸向連續(xù)、螺旋角逐漸變化的一條螺旋狀切割線即所述第二切割線12c。在第七方面到第九方面的發(fā)明中，在例如作為機械要素的滑動軸承或者襯套上形 成摩擦阻力小的涂層的情況下，能夠從形成在軸向的等間隔第一切割線12a和形成在周向 的非等間隔第二切割線12b、12c判斷該涂層的黏著力。如上所述，在對圓筒狀基材10進行 本發(fā)明的棋盤格試驗并進行相對比較的情況下，優(yōu)選圓筒的形狀(內(nèi)徑)統(tǒng)一。_發(fā)明的效果-根據(jù)本發(fā)明，通過使對涂敷在工件10上的涂膜11形成的第二切割線12b的間隔 不同，讓涂膜11的剝離難易度(黏著力)變化，與第二切割線12b的間隔較寬的部分相比， 是第二切割線12b的間隔較窄的部分容易從涂膜11剝離。因此，由于通過評價以多大間隔 形成的第二切割線12b部分的涂膜11剝離了，就能夠定量地判斷出涂膜11的黏著力，所以 與現(xiàn)有技術相比，能夠更正確地評價涂膜11的黏著力。而且，在本發(fā)明中，無需在工件10 上膠粘專用工具，測量可以簡單地進行。再就是，在本發(fā)明中，因為即使不使用肢粘帶，也能 夠判斷涂膜11的黏著力，所以本發(fā)明對要對它的黏著力進行評價的涂膜11是氟樹脂那樣 的缺乏膠粘性的材料的情況適用。根據(jù)上述第二方面的發(fā)明，通過等間隔地形成所述第一切割線12a，非等間隔地形 成所述第二切割線12b、12c，能夠收到與第一方面的發(fā)明一樣的效果。根據(jù)所述第三方面的發(fā)明，第二切割線12b、12c的間隔形成為自一端朝著另一端 逐漸變化。這里，存在如果第二切割線12b、12c的間隔較窄的部分和間隔較寬的部分混在 一起，剝離部分也會混在一起，而難以認定黏著力的情況。但是，在本發(fā)明中，因為剝離集中 產(chǎn)生在第二切割線12b、12c的間隔變小的部分，所以能夠很容易地進行黏著力判斷。根據(jù)上述第四方面的發(fā)明，使利用切割線形成機構20形成的切割線12的間隔越 窄的部分，涂膜11對基材10的黏著力越弱，做到與切割線12的間隔較寬的部分相比，切割 線12的間隔較窄的部分容易從涂膜11上剝離。因此，通過評價以多大間隔形成的切割線 12部分的涂膜11剝離了，能夠定量地判斷出涂膜11的黏著力，所以能夠比現(xiàn)有技術更加正 確地評價涂膜11的黏著力。而且，在該發(fā)明中無需將專用工具膠粘在基材10上，測量可簡 單進行。根據(jù)所述第五方面的發(fā)明，通過等間隔地形成所述第一切割線12a，非等間隔地形成所述第二切割線12b、12c，能夠收到與第四方面的發(fā)明一樣的效果。根據(jù)所述第六方面的發(fā)明，第二切割線12b、12c的間隔形成為自一端朝著另一端逐漸變化。這里，存在如果第二切割線12b、12c的間隔較窄的部分和間隔較寬的部分混在 一起，剝離部分也會混在一起，而難以認定黏著力的情況。但是，在本發(fā)明中，因為剝離集中 產(chǎn)生在第二切割線12b、12c的間隔變小的部分，所以能夠很容易地進行黏著力判斷。根據(jù)上述第七到第九方面的發(fā)明，在在滑動軸承上形成摩擦阻力小的涂層的情況 下，很容易地就能夠從形成在軸向的等間隔第一切割線12a和形成在周向的非等間隔第二 切割線12b、12c判斷出該涂層的黏著力。


圖1是本發(fā)明實施方式所涉及的定量棋盤格試驗裝置的概略結構圖。圖2是工件的內(nèi)表面展開圖。圖3是表示圖1的變形例的定量棋盤格試驗裝置的概略結構圖。圖4是表示實施例的測量結果的表。圖5是表示其它實施方式所涉及的工件的內(nèi)表面展開圖。-符號說明-1 棋盤格試驗裝置10 基材11 涂膜12 切割線12a軸向(縱)切割線(第一切割線)12b周向(橫)切割線(第二切割線)12c螺旋狀切割線(第二切割線)20 切割線形成機構(剝離機構)20a第一切割部件20b第二切割部件
具體實施例方式下面，結合附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細的說明。此外，在本實施方式中，稱 本發(fā)明的棋盤格試驗為“定量棋盤格試驗”。(裝置的結構)圖1是本實施方式所涉及的定量棋盤格試驗裝置1的概略結構圖。該定量棋盤格 試驗裝置1具有切割線形成機構20，該切割線形成機構20對涂敷在作為工件10的滑動軸 承(圓筒狀基材)的內(nèi)表面的涂膜11縱橫地形成切割線12。如上所述，工件10是一個涂 膜涂敷在內(nèi)周面上的工件。定量棋盤格試驗裝置1構成為使得工件10以未圖示的軸心為 中心旋轉(zhuǎn)。切割線形成機構20包括棒狀主體部21和切割線形成部22。該棒狀主體部21平行 于工件10的軸向設置，該切割線形成部22從棒狀主體部21的前端朝著正交的方向突出， 具有刀刃。所述主體部21構成為其自身能夠沿軸向移動，切割線形成部22的刀刃能夠在 壓接在工件10的內(nèi)表面上的位置和離開該內(nèi)表面的位置之間沿與軸垂直的方向移動。(運轉(zhuǎn)動作)
該定量棋盤格試驗裝置1，在工件10停止的狀態(tài)下，反復進行在讓刀稍微進入該 工件10的內(nèi)表面的位置讓切割線形成機構20的主體部21在軸向上進退后，讓工件10轉(zhuǎn) 動規(guī)定角度的動作，來對涂膜11等間隔地形成軸向第一切割線12a(第一切割部件20a)。 也就是說，邊讓工件10斷續(xù)地轉(zhuǎn)動，邊等間隔地形成軸向(縱)第一切割線12a。接下來，在將切割線形成機構20的主體部21插入到工件10內(nèi)部里頭的狀態(tài)下， 讓刀刃稍微地進入工件10的內(nèi)表面，讓工件10至少旋轉(zhuǎn)一周，來形成周向(橫)第二切割 線12b。形成一個周向第二切割線12b后，讓刀刃移動到離開工件10的位置，再讓切割線 形成機構20的主體部21后退一個規(guī)定的距離，在該位置，再次讓刀刃壓接工件10的內(nèi)表 面，讓工件10轉(zhuǎn)動，形成下 一個周向第二切割線12b。就這樣，周向第二切割線12b是斷續(xù) 地形成的。此時，通過逐漸地縮短主體部21在各個第二切割線12b之間后退的距離，以間 隔從工件10的里頭到跟前逐漸變窄的方式形成非等間隔的周向第二切割線12b (第二切割 部件20b)。經(jīng)過上述切割線形成步驟，在工件10上形成周向連續(xù)的非等間隔的多個第二切 割線12b和軸向上連續(xù)的等間隔的多個第一切割線12a。圖2是工件10的內(nèi)表面的展開 圖。示出了等間隔(L)地形成縱橫形成的切割線12中之一切割線即軸向第一切割線12a， 非等間隔(W1-W5)地縱橫切割線12中之另一切割線即周向第二切割線12b的情形。切割線12形成后使剝離力作用在涂膜11上的剝離步驟由剝離機構20進行。在 本實施方式中，形成切割線12時，通過使周向第二切割線12b的間隔逐漸變窄，利用必然作 用在該周向第二切割線12b和周向第二切割線12b之間的剝離力構成剝離機構20。也就是 說，在該定量棋盤格試驗裝置1中，切割線形成機構20兼作剝離機構20用，使剝離步驟大 致與切割線形成步驟同時進行。接下來，測量這樣在涂膜11上形成切割線12后已剝離的涂膜11的周向第二切割 線12b的間隔。之后，基于涂膜11被剝離后的狀態(tài)進行評價涂膜11的黏著力的評價步驟。 此時，能夠用例如顯微鏡測量第二切割線12b的間隔。(實施方式的效果)根據(jù)該實施方式，通過使對涂敷在工件10上的涂膜11形成的第二切割線12b的 間隔不同，讓涂膜11的剝離難易度(黏著力)變化，做到了與第二切割線12b的間隔較寬 的部分相比，第二切割線12b的間隔較窄的部分容易從涂膜11上剝離下來。因此，由于通 過評價以多大間隔形成的第二切割線12b部分的涂膜11剝離了，就能夠定量地判斷涂膜11 的黏著力，所以能夠比現(xiàn)有技術更正確地評價涂膜11的黏著力。而且，在該實施方式中，無 需在工件10上膠粘專用工具、膠粘帶，測量可簡單進行。在該實施方式中，讓第二切割線12b的間隔從一端朝著另一端逐漸變化。這里，存 在如果第二切割線12b的間隔較窄的部分和間隔較寬的部分混在一起，剝離部分就會混在 一起，而難以認定黏著力的情況。但是，在本實施方式中，因為剝離產(chǎn)生在第二切割線12b 的間隔變小的部分，所以很容易地就能夠進行黏著力判斷。也就是說，可知涂膜11剝離的 方格越小，工件10和涂膜11的黏著力就越高。(實施方式的變形例)在圖1所示的例子中，讓周向第二切割線12b相互平行，在軸向上為不連續(xù)的多條 切割線12b。但除此以外，可以如圖3所示，形成在周向和軸向上都連續(xù)，螺旋角逐漸變化的一條螺旋狀第二切割線12c，且使第二切割線12c的間隔從一端到另一端逐漸變窄，取代讓 所述第二切割線12b在周向上平行且軸向不連續(xù)。這樣形成第二切割線12c，除能夠收到與上述實施方式一樣的效果外，還會因為連 續(xù)地形成周向第二切割線12c而能夠很容易地進行作業(yè)。(其它實施方式)上述實施方式中還可以采用以下結構。在上述實施方式中，說明的是以滑動軸承作工件10之例。但工件10(基材)并非 必須是圓筒狀。本發(fā)明還可以用來評價在平板狀或凹凸狀基材上形成的涂膜11的黏著力。 而且，就是在將本發(fā)明適用于圓筒狀工件10的情況下，也可以以均勻的間隔形成周向切割 線，以不均勻的間隔形成軸向切割線。優(yōu)選，改變切割線12的間隔而讓棋盤格在正方形和長方形之間變化。但除此以 外，也可以改變切割線12的間隔而使棋盤格形成為菱形。在上述實施方式中，切割線形成機構20構成為兼作剝離機構20用，以避免使用膠 粘帶等積極地進行剝離。切割線形成機構20兼作剝離機構20用的結構，對于涂膜11使用 的是氟樹脂那樣的膠粘帶難以附著的材料之情形非常適用。但是，也可以根據(jù)涂膜11的材 料，設置使用膠粘帶等施加剝離力的專用剝離機構20，進行剝離步驟。在上述實施方式中，等間隔地形成第一切割線12a，非等間隔地形成第二切割線 12b。但第一切割線12a并非一定要等間隔地形成，如圖5所示，亦可非等間隔(L1-L5)地 形成第一切割線12a。在該情況下，也能夠從涂膜11剝離后的那一部分切割線12a、12b的 間隔定量地評價涂膜11的黏著力。圖5是表示第一切割線12a和第二切割線12b雙方皆 形成為間隔從一端朝著另一端逐漸變化之例，但可以適當選擇使間隔變化的方法。此時，也 是只要在評價步驟中測量兩切割線12a、12b的間隔，就能夠定量地判斷涂膜11的黏著力。此外，以上實施方式是本質(zhì)上優(yōu)選的示例，并不意味著要限制本發(fā)明或者其用途、 范圍等。實施例比較例A是按下述做法做成的試驗片A，將PAI (聚酰胺酰亞胺)和PTFE(聚四氟 乙烯)涂膜11涂布在對碳鋼(S45C)圓筒材進行了磷酸錳覆蓋處理的基材10的內(nèi)周后，進 行燒固，做成覆蓋膜，由此得到試驗片A。比較例B是按下述做法做成的試驗片B，將PAI和PTFE涂膜11涂布在將鐵粉末燒 固后形成的基材(鐵系列燒結材)10的內(nèi)周后，進行燒固，做成覆蓋膜，這樣便得到試驗片 B0實施例是按下述做法做成的試驗片C，對將鐵粉末燒固后形成的基材(鐵系列燒 結材)10進行蒸氣處理，再將PAI和PTFE涂膜11涂布在其內(nèi)周，然后進行燒固，做成覆蓋 膜，這樣便得到一個試驗片C。在該情況下，如后所述，通過蒸氣處理在基材10的表面上形 成氧化覆蓋膜，再在該氧化覆蓋膜上形成PAI和PTFE涂膜11。對試驗片A、B、C既進行本發(fā)明的定量棋盤格試驗，又進行JISK 5600-5-6規(guī)定的 棋盤格試驗，兩種試驗都進行，并測量了涂膜11的黏著力。這里，對試料制作、試驗裝置以 及測量條件等的具體例進行說明。此外，在JIS K 5600-5-6的交叉切割法下，使切割線12 的間隔縱橫皆為1mm。
(試料制作)燒結材使用相當于JPMA(日本粉末冶金工業(yè)標準)SMF 4040的材料?；男纬蔀?內(nèi)徑6 34_，外徑6 44_，長度30mm的圓筒形狀。該尺寸為一例，可以變更。將涂膜的組分設定為含20-45% (質(zhì)量)的PTFE。還可以在涂膜中含有氟化物、 氧化鋁等第三、第四填料。利用噴霧法或撒布法進行涂布，燒固時的膜厚為100-150 ym，利用切削加工將膜 厚加工成40-60 u m0此外，燒固溫度200-300°C，燒固時間30分-60分。對實施例中的試驗片C進行的蒸氣處理，是為了在燒結材的表面形成氧化覆蓋 膜。具體而言，在水蒸氣爐中規(guī)定的溫度范圍(例如500-560°C)下，對燒結材加熱，由此形 成規(guī)定的均勻厚度(數(shù)微米左右)的由黑色四氧化三鐵形成的氧化覆蓋膜。燒結材是多孔 質(zhì)，在露出在燒結材表面的微細孔內(nèi)表面也以均勻的厚度形成氧化覆蓋膜。然后，在其上形 成PAI和PTFE涂膜11。(試驗裝置、器具、試驗片)試驗裝置1的切割線工具(切割線形成部)22需要處于刀刃良好的狀態(tài)。而且， 為了等間隔地劃上切割線，在單獨使用切割線工具22之際，還可以使用具有導向部的等間 隔襯墊(spacer)。在去除已失去附著力的涂膜11時，可以使用膠粘帶(例如，膠粘帶在每一個25mm 的寬度具有10士 1牛頓的膠粘強度)。而且，可以使用倍率100-300倍左右的光學顯微鏡作 評價步驟中所用的觀察器具。對試驗片的形狀沒有特別的規(guī)定。但優(yōu)選，試驗部位為離試驗片的端部5mm遠以 上的三個不同位置并在這三個不同位置進行試驗。優(yōu)選各個試驗片的膜厚均勻一致。(試驗條件)只要沒有其它規(guī)定，試驗就在下述條件下進行，溫度23士2°C，相對濕度50士5%， 如上所述，試驗部位為試驗片上最少三個不同的位置。而且，只要沒有其它規(guī)定，在即將對 試驗片做試驗以前，在溫度23士2°C，相對濕度50士5%的條件下，將試驗片保養(yǎng)最少16個 小時。對各個試驗片，以方格圖案的X方向1mm的間隔，Y方向從5mm到0. 1mm的間隔形 成切割線。這樣便在X方向上劃了 4刀，Y方向上劃了 51刀，形成合計150個的方格。(試驗順序)首先，用臺虎鉗等固定試驗片。接著，按規(guī)定順序，手動切割線。在試驗前，要檢查 刀刃部分，換上刀并維持該狀態(tài)不變。以刀刃與試驗片的表面垂直的方式保持切割線工具。之后，對切割線工具施加一 樣的壓力，并根據(jù)需要使用適當?shù)囊r墊，以一定的切割線率在涂膜部分形成規(guī)定數(shù)量的切 割線。在X方向和Y方向上以上述間隔形成切割線。所有的切割線都必須貫穿涂膜，到 達基材的表面。此外，在以0. 1mm的間隔形成切割線困難的情況下，可以在以逐漸變窄的方 式劃上適當?shù)那懈罹€以后，再用放大鏡測量其間隔。可以使用膠粘帶去除已失去附著力的涂膜。膠粘帶可以保存起來以備觀察用。(試驗結果的評價方法)
在去除已失去附著力的涂膜之后馬上對試驗結果進行評價。此時，用觀察器具從 上部觀察已剝離的涂膜，將已剝離的涂膜的間隔和未剝離涂膜的間隔數(shù)值化。根據(jù)需要使 用2個數(shù)值并作為試驗結果。此外，剝離部分的間隔越小，黏著力就越高。(測量結果)測量結果示于圖4中的表內(nèi)。使用數(shù)字顯微鏡測量了該表中的定量棋盤格的剝離 寬度。數(shù)值是三次測量結果數(shù)值的平均值。如該表所示，在本發(fā)明的定量棋盤格試驗中得到了以下結果剝離寬度是，實施例 即試驗片c比比較例即試驗片A和比較例即試驗片B都小。從該結果可知，試驗片C上的 涂膜11的附著力強且比試驗片A和試驗片B強多少。在JIS K 5600-5-6的交叉切割法 下，在試驗片A和試驗片B產(chǎn)生剝離，在試驗片C卻沒有產(chǎn)生剝離，所以可知利用JIS K 5600-5-6的交叉切割法所獲得的黏著力強度的結果和利用本發(fā)明的定量棋盤格試驗所得 到的黏著力強度的結果相同。不過，在JIS K 5600-5-6的交叉切割法下，僅能夠從好(有 剝離)與不好(無剝離)的結果進行判別，相對于此，在本實施方式的定量棋盤格試驗下， 通過測量剝離寬度，能夠?qū)ぶΧ炕⑦M行測量。_產(chǎn)業(yè)實用性-綜上所述，本發(fā)明對于在用以測量涂布在基材上的涂膜的黏著力的棋盤格試驗 中，為獲得定量的測量結果的方法和裝置很有用。
權利要求
一種棋盤格試驗方法，依次進行對涂布在基材(10)上的涂膜(11)形成縱橫切割線(12)的切割線形成步驟、在形成切割線(12)后使剝離力作用在涂膜(11)上的剝離步驟、以及在剝離步驟以后基于涂膜(11)被剝離后的狀態(tài)評價涂膜(11)的黏著力的評價步驟，其特征在于所述切割線形成步驟，是一個等間隔或非等間隔地形成所述縱橫切割線(12)中的一切割線即第一切割線(12a)，非等間隔地形成所述縱橫切割線(12)中的另一切割線即第二切割線(12b、12c)的步驟。
2.根據(jù)權利要求1所述的棋盤格試驗方法，其特征在于所述切割線形成步驟，是一個等間隔地形成所述第一切割線(12a)，非等間隔地形成所 述第二切割線(12b、12c)的步驟。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的棋盤格試驗方法，其特征在于所述切割線形成步驟，是一個讓所述第二切割線(12b、12c)的間隔形成為自一端朝著 另一端逐漸變大或者變小的步驟。
4.一種棋盤格試驗裝置，包括對涂布在基材(10)上的涂膜(11)形成縱橫切割線(12) 的切割線形成機構(20)、使剝離力作用在已形成有切割線(12)的涂膜(11)上的剝離機構 (20)，該棋盤格試驗裝置對涂膜(11)進行棋盤格試驗，其特征在于所述切割線形成機構(20)包括等間隔或非等間隔地形成所述縱橫切割線(12)中的一 切割線即第一切割線(12a)的第一切割部件(20a)，非等間隔地形成所述縱橫切割線(12) 中的另一切割線即第二切割線(12b、12c)的第二切割部件(20b)。
5.根據(jù)權利要求4所述的棋盤格試驗裝置，其特征在于所述第一切割部件(20a)構成為等間隔地形成所述第一切割線(12a)。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的棋盤格試驗裝置，其特征在于所述第二切割部件(20b)構成為以所述第二切割線(12b、12c)的間隔自一端朝著另 一端逐漸變大或者變小的方式在涂膜(11)上形成所述第二切割線(12b、12c)。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的棋盤格試驗裝置，其特征在于所述切割線形成機構(20)以形成在圓筒狀基材(10)上的涂膜(11)為切割線形成對 象，第一切割部件(20a)構成為沿著軸向等間隔地形成所述第一切割線(12a)；第二切割 部件(20b)構成為沿著周向非等間隔地形成所述第二切割線(12b、12c)。
8.根據(jù)權利要求7所述的棋盤格試驗裝置，其特征在于所述第二切割部件(20b)構成為形成周向連續(xù)、軸向斷續(xù)的多條切割線即所述第二 切割線(12b)。
9.根據(jù)權利要求7所述的棋盤格試驗裝置，其特征在于所述第二切割部件(20b)構成為形成周向和軸向連續(xù)、螺旋角逐漸變化的一條螺旋 狀切割線即所述第二切割線(12c)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棋盤格試驗方法及棋盤格試驗裝置。在先對涂布在基材(10)上的涂膜(11)縱橫地形成切割線(12)，再讓剝離力作用在涂膜(11)上，然后基于涂膜(11)剝離后的狀態(tài)評價涂膜(11)的黏著力的棋盤格試驗中，做到既能夠定量地測量涂膜(11)相對于基材(10)的黏著力，又能夠為防止作業(yè)繁瑣而等間隔或非等間隔地形成縱第一切割線(12a)，使橫第二切割線(12b)的間隔逐漸變窄。
文檔編號G01N19/04GK101802590SQ20088010811
公開日2010年8月11日 申請日期2008年9月17日 優(yōu)先權日2007年9月27日
發(fā)明者井尚志, 大川剛義 申請人:大金工業(yè)株式會社