專利名稱：扣件翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種扣件，尤其涉及一種扣件翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著產(chǎn)品的小型化、輕量化、及造型多樣化發(fā)展趨勢(shì)，用于組合產(chǎn) 品的扣件(如螺絲、螺帽、螺樁、鉚釘?shù)?形態(tài)、尺寸亦朝向小型化與 多樣化方向發(fā)展。由于不良或規(guī)格不符的扣件會(huì)造成組件的損壞，而小 型化扣件又不易由肉眼判斷規(guī)格及良劣，因此，目前坊間所使用的扣件 在完成制作成型后，均會(huì)再經(jīng)過(guò)質(zhì)量篩選檢測(cè)，以期維持產(chǎn)品組件間的 良好扣合質(zhì)量，并避免因而造成的產(chǎn)品不良率。
在扣件的檢測(cè)技術(shù)中，檢測(cè)效率與精確性為發(fā)展指標(biāo)，現(xiàn)有的扣件 檢測(cè)裝置，主要是利用一振動(dòng)盤(pán)與出料滑槽將整列輸出的扣件逐一移放 于一轉(zhuǎn)盤(pán)上，然后由該轉(zhuǎn)盤(pán)將承載的扣件水平移送的經(jīng)過(guò)光學(xué)檢測(cè)器來(lái) 完成扣件的自動(dòng)化檢測(cè)作業(yè)。
在上述現(xiàn)有扣件檢測(cè)裝置的實(shí)際操作中，轉(zhuǎn)盤(pán)承載扣件水平移經(jīng)光 學(xué)檢測(cè)器的方式有二種， 一種為在轉(zhuǎn)盤(pán)的外緣等距開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)凹槽，使整 列輸出的扣件能掛持于凹槽的進(jìn)行移送；另一種為將整列輸出的扣件直 立擺放于轉(zhuǎn)盤(pán)的頂面進(jìn)行移送。前種方式，由于整列輸出的扣件必需等 待凹槽回移至定位才能進(jìn)行掛持作業(yè)，導(dǎo)致其工作效率無(wú)法有效提升， 且該種掛持方式不利于小型化扣件使用。后種方式，整列輸出的扣件能 連續(xù)移放于轉(zhuǎn)盤(pán)上具有較高的工作效率，且能適于小型化扣件使用；但 是當(dāng)扣件為一長(zhǎng)形扣件時(shí)，為了使扣件能穩(wěn)定的移放于轉(zhuǎn)盤(pán)上進(jìn)行水平 移送，整列輸出的扣件必需先翻轉(zhuǎn)成扣頭朝下的角度，再移放于轉(zhuǎn)盤(pán)上。 而現(xiàn)有的扣件翻轉(zhuǎn)手段，是將出料滑槽的出口端設(shè)成彎弧結(jié)構(gòu)，以使整 列輸出的扣件能先由該彎弧結(jié)構(gòu)導(dǎo)成扣頭朝下，再垂直滑落的移放于底 置的輸送臺(tái)上。上述現(xiàn)有扣件翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，扣件是利用出料滑槽的斜度來(lái) 進(jìn)行翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，當(dāng)待測(cè)扣件為一長(zhǎng)形扣件時(shí)，因?yàn)榭奂匦牡慕档?，容易發(fā)生扣件翻轉(zhuǎn)動(dòng)作不順暢而卡住的情況，且其扣件的翻轉(zhuǎn)效率有限， 不利于提升扣件自動(dòng)化檢測(cè)效率。
為了解決上述現(xiàn)有扣件翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)存在的實(shí)用性問(wèn)題，本案創(chuàng)作人在
先申請(qǐng)的中國(guó)臺(tái)灣新型第M321026號(hào)的"扣件翻轉(zhuǎn)裝置及其動(dòng)力翻轉(zhuǎn)結(jié) 構(gòu)"專利案(下稱參考案)，該參考案主要是在振蕩給料器的出口處與輸 送臺(tái)上方之間設(shè)置一可由馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的直立轉(zhuǎn)輪，該轉(zhuǎn)輪具有可供扣 件掛持其間的環(huán)形凹溝，且轉(zhuǎn)輪的一側(cè)設(shè)有輪蓋。借此，使振蕩給料器 整列輸出的長(zhǎng)形扣件能逐一掛持于轉(zhuǎn)輪的凹溝上，并由轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)向下方 移送同時(shí)翻轉(zhuǎn)角度，翻轉(zhuǎn)過(guò)程中的扣件則由輪蓋提供扶持以避免中途掉 落，而當(dāng)扣件被翻轉(zhuǎn)于扣頭朝下的角度時(shí)，恰能脫離輪蓋的扶持范圍而 垂直移放于底置的輸送平臺(tái)上繼續(xù)水平移送作業(yè)。
上述參考案的扣件翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，雖然具有高度的執(zhí)行效率與良率， 但是當(dāng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的扣件為一長(zhǎng)形扣件時(shí)，扣件從轉(zhuǎn)輪移放于輸送平臺(tái)時(shí)， 會(huì)產(chǎn)生扣件的柱部仍被限制在轉(zhuǎn)輪的凹溝內(nèi)的情況，因此，當(dāng)輸送平臺(tái) 為一旋轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)，容易發(fā)生扣件被凹溝邊壁拌倒的狀況，導(dǎo)致光學(xué)檢測(cè)器 無(wú)法取得該扣件的適用影像供檢測(cè)分析，而有待改進(jìn)的必要與空間。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上 述缺陷，而提供一種扣件翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，對(duì)于扣件的自動(dòng)化檢測(cè)用途，具有 絕佳的執(zhí)行效率與可靠度。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的扣件翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括有一基座；一 馬達(dá)，固定于基座上； 一翻轉(zhuǎn)單元，具有可供扣件掛持其間的一活動(dòng)圓 盤(pán)與一固定圓盤(pán)，該活動(dòng)圓盤(pán)是由馬達(dá)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的設(shè)置定位，該固 定圓盤(pán)是不可動(dòng)的設(shè)于活動(dòng)圓盤(pán)一側(cè)面位置，且該固定圓盤(pán)的外緣于活 動(dòng)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向的左側(cè)處設(shè)有沿一割線位置切除的缺口； 一側(cè)擋，是固 定于活動(dòng)圓盤(pán)與固定圓盤(pán)同一側(cè)邊的覆蓋位置。
上述扣件翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)實(shí)施時(shí)，是使活動(dòng)圓盤(pán)與固定圓盤(pán)垂直于接近旋 轉(zhuǎn)盤(pán)頂面的一適度高度，并使振動(dòng)盤(pán)的出料滑槽的出口對(duì)齊于活動(dòng)輪盤(pán) 與固定輪盤(pán)伺的上緣位置。據(jù)此，振動(dòng)盤(pán)整列輸出的扣件即能逐一掛持 于活動(dòng)圓盤(pán)與固定圓盤(pán)間的上緣位置，然后由活動(dòng)圓盤(pán)將掛持扣件快速帶向下緣移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中的扣件能由側(cè)擋提供扶持并逐漸翻轉(zhuǎn)角度， 當(dāng)掛持的扣件被帶至活動(dòng)圓盤(pán)的下緣位置時(shí)，即能翻轉(zhuǎn)成扣頭朝下的角 度同時(shí)脫離側(cè)擋的扶持范圍，進(jìn)而垂直降下的移載于底置旋轉(zhuǎn)盤(pán)上，此 時(shí)，借由固定圓盤(pán)缺口形成的適當(dāng)開(kāi)放空間，被移載于旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的扣件 即能順利無(wú)礙的繼續(xù)水平回轉(zhuǎn)移送作業(yè)。
本實(shí)用新型的有益效果是，對(duì)于扣件的自動(dòng)化檢測(cè)用途，具有絕佳 的執(zhí)行效率與可靠度。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。 圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)配置圖。 圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的翻轉(zhuǎn)單元運(yùn)作狀態(tài)的局部俯視圖。 圖5是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的翻轉(zhuǎn)單元運(yùn)作狀態(tài)的局部平視圖。 圖6是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的翻轉(zhuǎn)單元將扣件移載于輸送帶繼續(xù) 水平直線移送的俯視圖。 圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明
1扣件la扣頭
2震動(dòng)盤(pán)2a出料滑槽
3旋轉(zhuǎn)盤(pán)4輸送帶
10基座11立柱
12載座20馬達(dá)
30翻轉(zhuǎn)單元31活動(dòng)圓盤(pán)
32固定圓盤(pán)33缺口
33a擴(kuò)口槽34活動(dòng)螺栓
40側(cè)擋。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖l、圖2所示，分別為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體圖及
結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。如圖所示，本實(shí)用新型的扣件翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括有一基座10;
一馬達(dá)20，固定于基座10上； 一翻轉(zhuǎn)單元30，具有可供扣件掛持其間的一活動(dòng)圓盤(pán)31與一固定圓盤(pán)32，活動(dòng)圓盤(pán)31是由馬達(dá)20轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋 轉(zhuǎn)的設(shè)置定位，固定圓盤(pán)32是不可動(dòng)的設(shè)于活動(dòng)圓盤(pán)31 —側(cè)面位置， 且該固定圓盤(pán)32的外緣于活動(dòng)圓盤(pán)31旋轉(zhuǎn)方向的左側(cè)處設(shè)有沿一割線 位置切除的缺口33; —側(cè)擋40，是固定于活動(dòng)圓盤(pán)31與固定圓盤(pán)32同 一側(cè)邊的覆蓋位置。
上述扣件翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，實(shí)施時(shí)，如圖3、圖5所示，是使活動(dòng)圓盤(pán)31 與固定圓盤(pán)32垂直于接近旋轉(zhuǎn)盤(pán)2頂面的一適度高度，并使振動(dòng)盤(pán)3的 出料滑槽3a的出口對(duì)齊于活動(dòng)輪盤(pán)31與固定輪盤(pán)32間的上緣位置。據(jù) 此，由振動(dòng)盤(pán)3整列輸出的扣件1即能逐一掛持于活動(dòng)圓盤(pán)31與固定圓 盤(pán)32間的上緣位置，然后由活動(dòng)圓盤(pán)31將掛持扣件1快速帶向下緣移 動(dòng)，而移動(dòng)過(guò)程中的扣件l能由側(cè)擋40提供扶持并逐漸翻轉(zhuǎn)角度，當(dāng)掛 持的扣件1被帶至活動(dòng)圓盤(pán)31的下緣位置時(shí)，即能翻轉(zhuǎn)成扣頭la朝下 的角度同時(shí)脫離側(cè)擋40的扶持范圍，而順勢(shì)垂直降下的移載于底置旋轉(zhuǎn) 盤(pán)2上，此時(shí)，借由固定圓盤(pán)32的缺口 33形成的適當(dāng)開(kāi)放空間，被移 載于旋轉(zhuǎn)盤(pán)2上的扣件1即能順利無(wú)礙的續(xù)行水平回轉(zhuǎn)移送作業(yè)。
上述實(shí)施例中的翻轉(zhuǎn)單元30，如圖1所示，其固定圓盤(pán)32較佳是由 活動(dòng)螺栓34鎖設(shè)定位，以借由該活動(dòng)螺栓34的旋緊或放松動(dòng)作來(lái)控制 鎖設(shè)深度，而達(dá)到彈性調(diào)整活動(dòng)圓盤(pán)31與固定圓盤(pán)32彼此間的間距大 小的實(shí)施效果；再者，由于固定圓盤(pán)32的缺口 33設(shè)計(jì)，主要是使移載 于旋轉(zhuǎn)盤(pán)2的扣件1能順利無(wú)礙的續(xù)行水平回轉(zhuǎn)移送，因此，固定圓盤(pán) 32的缺口 33是包含可以滿足上述條件的形狀或面積。在本實(shí)施例中，如 圖l、圖3、圖5所示，該固定圓盤(pán)32的缺口 33為沿盤(pán)體側(cè)緣的一割線 位置裁切的直邊(或斜邊)缺口形狀；且該缺口 33頂端的內(nèi)側(cè)緣設(shè)有一段 由外向內(nèi)漸縮的擴(kuò)口槽33a。借此，經(jīng)由出料滑槽3a整列輸出的扣件1 能由擴(kuò)口槽33a處順利導(dǎo)入的掛持于活動(dòng)圓盤(pán)31與固定圓盤(pán)32之間上 緣位置；而完成翻轉(zhuǎn)后的扣件1則能借由缺口 33形成的適當(dāng)開(kāi)放空間， 順利續(xù)行水平回轉(zhuǎn)移送，如圖4所示。
上述實(shí)施例中的側(cè)擋40，是用于防止掛持的扣件1在完成翻轉(zhuǎn)的途 中掉落。在本實(shí)施例中，如圖5所示，該側(cè)擋40為內(nèi)側(cè)邊可對(duì)應(yīng)覆蓋活 動(dòng)圓盤(pán)31與固定圓盤(pán)32同一側(cè)邊的構(gòu)形，而側(cè)擋的內(nèi)側(cè)邊底端是延伸于接近垂直活動(dòng)圓盤(pán)31 (或固定圓盤(pán)32)圓心的位置；以使完成翻轉(zhuǎn)的
扣件1能同時(shí)脫離側(cè)擋40的扶持(覆蓋)范圍，而垂直下降的移載于底置 旋轉(zhuǎn)盤(pán)2上。
上述實(shí)施例中的基座10，主要是供其它組件裝設(shè)定位。在本實(shí)施例 中，如圖l、圖2所示，該基座10是由一可供鎖設(shè)固定的立柱11，及一 用于承載組件的載座12組成。其中該載座12是可調(diào)節(jié)高度的支撐于立 柱11上，以達(dá)到可控制翻轉(zhuǎn)單元30與旋轉(zhuǎn)盤(pán)2之間的間距效果。而載 座12調(diào)節(jié)高度的方式，可以是在立柱11上預(yù)設(shè)不同高度的固定孔供載 座12鎖設(shè)結(jié)合；或是在立柱ll上設(shè)置一活動(dòng)螺桿，并于載座12上結(jié)合 一可由活動(dòng)螺桿帶動(dòng)上下位移的螺桿套。
特別一提的是，上述本實(shí)用新型的扣件翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，如圖6所示，亦 具有將完成翻轉(zhuǎn)的扣件1移載于一輸送帶4上繼續(xù)直線水平移送的實(shí)施 效果。其實(shí)施狀態(tài)為，使輸送帶4的移送方向直線對(duì)齊于翻轉(zhuǎn)單元30的 扣件1翻轉(zhuǎn)方向，借此，當(dāng)完成翻轉(zhuǎn)的扣件1垂直移載于底置的輸送帶4 時(shí)，即可順利無(wú)礙的繼續(xù)水平直線移送作業(yè)。
以上實(shí)施例說(shuō)明，為本實(shí)用新型依技術(shù)特點(diǎn)所舉的較佳實(shí)施例說(shuō)明， 非本實(shí)用新型實(shí)施的限制，凡熟悉本項(xiàng)技術(shù)者根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)特點(diǎn) 所為的可輕易思及的等效變化修飾，例如將本實(shí)用新型的固定圓盤(pán)作一 缺口形狀、位置、或面積大小變化，而未能脫離其方便扣件水平回轉(zhuǎn)移 出的實(shí)質(zhì)效果等，均屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種扣件翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一基座；一馬達(dá)，固定于基座上；一翻轉(zhuǎn)單元，具有供扣件掛持其間的一活動(dòng)圓盤(pán)與一固定圓盤(pán)，該活動(dòng)圓盤(pán)是由馬達(dá)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的設(shè)置定位，該固定圓盤(pán)不可動(dòng)的設(shè)于活動(dòng)圓盤(pán)一側(cè)面位置，且該固定圓盤(pán)的外緣于活動(dòng)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向的左側(cè)處設(shè)有沿一割線位置切除的缺口；一側(cè)擋，是固定于活動(dòng)圓盤(pán)與固定圓盤(pán)同一側(cè)邊的覆蓋位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣件翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定圓 盤(pán)是利用活動(dòng)螺栓鎖設(shè)定位，并借由該活動(dòng)螺栓的旋緊或放松來(lái)控制鎖 設(shè)的深度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣件翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定圓 盤(pán)的缺口頂端內(nèi)側(cè)緣設(shè)有一段由外向內(nèi)漸縮的擴(kuò)口槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣件翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述側(cè)擋為 內(nèi)側(cè)邊對(duì)應(yīng)覆蓋活動(dòng)圓盤(pán)與固定圓盤(pán)同一側(cè)邊的構(gòu)形，而側(cè)擋的內(nèi)側(cè)邊 底端延伸于接近垂直活動(dòng)圓盤(pán)或固定圓盤(pán)圓心的位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣件翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述基座由 一供鎖設(shè)固定的立柱、及一用于承載組件的載座組成，該載座可調(diào)節(jié)高 度的支撐于立柱上。
專利摘要一種扣件翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括一基座；一馬達(dá)，固定于基座上；一翻轉(zhuǎn)單元，具有供扣件掛持其間的一活動(dòng)圓盤(pán)與一固定圓盤(pán)，該活動(dòng)圓盤(pán)是由馬達(dá)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的設(shè)置定位，該固定圓盤(pán)不可動(dòng)的設(shè)于活動(dòng)圓盤(pán)一側(cè)面位置，且該固定圓盤(pán)的外緣于活動(dòng)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向的左側(cè)處設(shè)有沿一割線位置切除的缺口；一側(cè)擋，是固定于活動(dòng)圓盤(pán)與固定圓盤(pán)同一側(cè)邊的覆蓋位置。本實(shí)用新型對(duì)于扣件的自動(dòng)化檢測(cè)用途，具有絕佳的執(zhí)行效率與可靠度。
文檔編號(hào)G01B11/00GK201382776SQ200820144710
公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者楊雅屹 申請(qǐng)人:楊雅屹