專利名稱:一種不規(guī)則巖體節(jié)理面剪切試驗(yàn)試件預(yù)制的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不規(guī)則巖體節(jié)理面剪切試驗(yàn)試件預(yù)制的模具。包括一底板、兩個(gè)側(cè)壁板和兩個(gè)側(cè)擋板；兩個(gè)側(cè)壁板分別固定于底板的相對(duì)設(shè)置的端部；每個(gè)側(cè)壁板的內(nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的凹槽；每個(gè)側(cè)擋板通過(guò)嵌入兩個(gè)側(cè)壁板上相應(yīng)位置處的兩個(gè)凹槽內(nèi)，固定于底板上，且側(cè)擋板垂直于側(cè)壁板；側(cè)壁板上于凹槽與其邊緣之間設(shè)有通孔，兩個(gè)側(cè)壁板上相應(yīng)位置處的兩個(gè)通孔之間連接螺栓，且螺栓從側(cè)壁板延伸出；螺栓的兩端部通過(guò)螺母固定；側(cè)壁板上設(shè)有觀察孔，觀察孔設(shè)于兩個(gè)側(cè)擋板之間。本實(shí)用新型解決了對(duì)于鉆井獲取的不規(guī)則圓柱形巖心無(wú)法在常規(guī)剪切試驗(yàn)機(jī)上開(kāi)展剪切試驗(yàn)的困難，能夠更加客觀準(zhǔn)確的對(duì)地下巖體裂隙進(jìn)行分析研究，為地下工程的安全穩(wěn)定性評(píng)價(jià)提供了關(guān)鍵的分析參數(shù)。
【專利說(shuō)明】一種不規(guī)則巖體節(jié)理面剪切試驗(yàn)試件預(yù)制的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種不規(guī)則巖體節(jié)理面剪切試驗(yàn)試件預(yù)制的模具，屬于石油工程 巖石力學(xué)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 巖石是地殼和上地幔主要的組成物質(zhì)。其對(duì)地表的上部建構(gòu)筑物可充當(dāng)堅(jiān)固的承 載地基，也對(duì)地下的結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)固的掩體。受巖石產(chǎn)狀和地質(zhì)力學(xué)等因素的影響，在地下深 埋的掩體中，存在有大量的巖體節(jié)理裂隙系統(tǒng)，其發(fā)育特征決定了地下巖體的安全與穩(wěn)定 性。在石油和天然氣工業(yè)中的鉆井及地下硐室的開(kāi)挖中，廣泛涉及到巖體鉆進(jìn)和巖體開(kāi)挖 成硐等施工過(guò)程。在此過(guò)程中，巖體的節(jié)理裂隙特性控制了施工的安全穩(wěn)定性。
[0003] 因此，在巖石相關(guān)的地下工程可行性研宄及施工方案確定中，必須對(duì)地下相關(guān)巖 層的巖體力學(xué)特性進(jìn)行準(zhǔn)確的判定和分析，尤其是含裂隙巖體的力學(xué)特性對(duì)工程安全具有 至關(guān)重要的控制作用?；诖耍诠こ炭碧竭^(guò)程中，必須鉆采地下含節(jié)理裂隙的巖體進(jìn)行巖 石力學(xué)試驗(yàn)測(cè)試，以確定巖體節(jié)理裂隙的力學(xué)參數(shù)，如節(jié)理面的法向剛度、切向剛度、粘聚 力和內(nèi)摩擦角等。這樣才能對(duì)地下巖體的安全穩(wěn)定性做到有效的評(píng)價(jià)，為工程設(shè)計(jì)和成功 建造提供可靠的安全保障。
[0004] 目前，廣泛采用的巖石節(jié)理裂隙參數(shù)的測(cè)試方法為，利用巖石剪切試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行剪 切試驗(yàn)測(cè)試。而在試驗(yàn)測(cè)試過(guò)程中，對(duì)巖石試件的形狀要求必須為邊長(zhǎng)100mm、150mm或 200mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試件，而且要求試件目標(biāo)測(cè)試面的法向加載面和切向加載面必須平滑 且平行，否則在加載過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)偏壓或應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確或失敗。
[0005] 而采用鉆井勘探技術(shù)對(duì)巖體進(jìn)行鉆探取芯的過(guò)程中，只能根據(jù)鉆井方向來(lái)鉆取地 下節(jié)理面走向各異的含節(jié)理裂隙巖體，且受取芯鉆頭尺寸的控制，使得獲得的巖樣，尺寸較 小，裂隙面與巖心的軸向呈不同的角度分布，則無(wú)法預(yù)制成理想的標(biāo)準(zhǔn)巖塊開(kāi)展裂隙參數(shù) 測(cè)試的剪切試驗(yàn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的是提供一種不規(guī)則巖體節(jié)理面剪切試驗(yàn)試件預(yù)制的模具，利用 該模具可將小尺寸、不規(guī)則巖心試樣預(yù)制成能夠順利開(kāi)展剪切試驗(yàn)并能準(zhǔn)確測(cè)得巖石節(jié)理 面力學(xué)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)試件。
[0007]本實(shí)用新型所提供的不規(guī)則巖體節(jié)理面剪切試驗(yàn)試件預(yù)制的模具，包括一底板、 兩個(gè)側(cè)壁板和兩個(gè)側(cè)擋板；
[0008] 兩個(gè)所述側(cè)壁板分別固定于所述底板的相對(duì)設(shè)置的端部；每個(gè)所述側(cè)壁板的內(nèi)壁 上設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的凹槽，所述凹槽沿所述側(cè)壁板的豎直方向從其頂部延伸至其底部；
[0009] 每個(gè)所述側(cè)擋板通過(guò)嵌入兩個(gè)所述側(cè)壁板上相應(yīng)位置處的兩個(gè)所述凹槽內(nèi)，固定 于所述底板上，且所述側(cè)擋板垂直于所述側(cè)壁板；
[0010] 所述側(cè)壁板上于所述凹槽與其邊緣之間設(shè)有通孔，兩個(gè)所述側(cè)壁板上相應(yīng)位置處 的兩個(gè)所述通孔之間連接一螺栓，且所述螺栓從所述側(cè)壁板延伸出；所述螺栓的兩端部通 過(guò)螺母固定；
[0011] 所述側(cè)壁板上設(shè)有觀察孔，所述觀察孔設(shè)于兩個(gè)所述側(cè)擋板之間。
[0012] 所述的模具中，所述側(cè)壁板的外壁與所述底板的端部的邊緣位于一條直線上。
[0013] 所述的模具中，所述螺栓上套設(shè)有一彈簧，所述彈簧的自由長(zhǎng)度大于兩個(gè)所述側(cè) 壁板之間的垂直間距，以控制所述側(cè)壁板平穩(wěn)移動(dòng)并避免向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，從而方便地控制所 述側(cè)壁板與所述底板之間的配合；
[0014] 所述彈簧剛度系數(shù)可選擇為10?100N/mm。
[0015] 所述的模具中，所述螺母可為蝶形螺母，以方便手動(dòng)調(diào)整；所述螺栓與所述螺母的 螺距均為〇? 5?2謹(jǐn)。
[0016] 所述的模具中，所述側(cè)擋板與所述底板之間的間隙不超過(guò)0. 01mm ;
[0017] 所述凹槽的深度為1?3mm。
[0018] 所述的模具中，所述底板、所述側(cè)壁板和所述側(cè)擋板的厚度一致，且均為5? 10mm ；
[0019] 所述底板、所述側(cè)壁板和所述側(cè)擋板的材質(zhì)均為鋼板，具體如不銹鋼，利于延長(zhǎng)使 用壽命方便維護(hù)保養(yǎng)，降低維修成本。
[0020] 所述的模具中，所述通孔設(shè)于所述凹槽與所述側(cè)壁板的邊緣之間的中部；
[0021] 所述通孔為螺孔；
[0022] 所述通孔與所述螺栓之間的配合方式為間隙配合或過(guò)盈配合。
[0023] 所述的模具中，所述螺栓的長(zhǎng)度比兩個(gè)所述側(cè)壁板的外壁之間的間距大至少 20mm，以方便所述螺母進(jìn)行固定。
[0024] 所述的模具中，所述螺栓上設(shè)有標(biāo)尺；
[0025] 所述標(biāo)尺的刻度精度為0. 1?0. 5mm。
[0026] 所述的模具中，所述觀察孔為條形通孔；
[0027] 所述觀察孔的長(zhǎng)度為一個(gè)所述側(cè)壁板上的兩個(gè)所述凹槽之間的橫向間距的1/3， 其高度為3?10mm 〇
[0028] 根據(jù)常規(guī)巖石剪切試驗(yàn)機(jī)的規(guī)格，本實(shí)用新型模具制作標(biāo)準(zhǔn)立方體試件的邊長(zhǎng)為 100 ?200mm〇
[0029] 本實(shí)用新型不規(guī)則巖體節(jié)理面剪切試驗(yàn)試件預(yù)制的模具沿所述底板的縱向中心 線和橫向中心線均對(duì)稱。
[0030] 本實(shí)用新型提供的不規(guī)則巖體節(jié)理面剪切試驗(yàn)試件預(yù)制模具的工作方式，即利用 本實(shí)用新型模具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試件的預(yù)制過(guò)程如下：
[0031] 1、首先將兩塊所述側(cè)壁板豎起，同時(shí)將所述側(cè)擋板插入到所述側(cè)壁板上設(shè)置的凹 槽中，確保兩側(cè)全部吻合；然后將定位螺栓穿過(guò)所述側(cè)壁板上設(shè)置的螺栓對(duì)所述側(cè)壁板進(jìn) 行固定，根據(jù)兩個(gè)所述側(cè)壁板的距離要求進(jìn)行所述螺栓的松緊調(diào)整，以保證所述側(cè)壁板與 所述底板達(dá)到允許的垂直狀態(tài)。
[0032] 2、采用C50高強(qiáng)混凝土，根據(jù)水泥和粉細(xì)砂顆粒級(jí)配確定標(biāo)準(zhǔn)配合比，調(diào)制高強(qiáng) 水泥砂漿，并對(duì)每組水泥砂漿進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試件（直徑50mm，高100mm的圓柱體三軸抗壓強(qiáng)度試 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試件）預(yù)制。通過(guò)對(duì)養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的三軸強(qiáng)度試件測(cè)試（時(shí)間計(jì)劃根據(jù)試驗(yàn)進(jìn)度進(jìn) 行安排，最少7天，28天最佳，否則需按照養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)短進(jìn)行折算）確定高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度 指標(biāo)。
[0033] 3、利用取樣后的高強(qiáng)水泥砂漿進(jìn)行試件澆筑預(yù)制：首先在本實(shí)用新型模具內(nèi)灌注 一定量的水泥砂漿（接近預(yù)留觀測(cè)孔的高度范圍）作為底層打底砂漿；然后將中間含有節(jié) 理裂隙的小尺寸巖心試件放置于水泥砂漿內(nèi)，確保放置位置準(zhǔn)確，巖塊裂隙懸露于砂漿外 1?2_，且裂隙面盡可能與砂漿表面平行；將預(yù)制的5mm厚泡沫按模具平面和試件間空隙 的形狀放置在巖石裂隙面與模具中間進(jìn)行填充，起到隔離裂隙面與上下層砂漿的作用，目 的使裂隙面處于懸空狀態(tài)，防止砂漿影響裂隙面的試驗(yàn)測(cè)試。處理完成后開(kāi)始澆筑上層覆 蓋砂漿層；最后對(duì)上層砂漿層進(jìn)行抹平處理。
[0034] 4、將預(yù)制好的剪切試件預(yù)制件以三軸壓縮試驗(yàn)的圓柱體標(biāo)準(zhǔn)試件的同等環(huán)境 (養(yǎng)護(hù)時(shí)間、環(huán)境溫度和濕度基本一致）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
[0035] 5、待到設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，開(kāi)展剪切試驗(yàn)，測(cè)試巖石節(jié)理面的強(qiáng)度。
[0036] 6、得到原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)后，利用標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿試件試驗(yàn)測(cè)得的水泥砂漿力學(xué)參數(shù)對(duì) 數(shù)據(jù)進(jìn)行修正（修正公式如下），值Q為最終確定的節(jié)理面裂隙力學(xué)參數(shù)；
[0037] Q=P-W
[0038] 其中，Q為節(jié)理面力學(xué)參數(shù)值；
[0039] P為剪切試驗(yàn)測(cè)試的力學(xué)參數(shù)初始值；
[0040]W為圓柱體三軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)測(cè)試的修正數(shù)值。
[0041] 利用本實(shí)用新型模具及高強(qiáng)混凝土對(duì)試件進(jìn)行試驗(yàn)前預(yù)制，在模具中心位置設(shè)置 了裂隙定位孔，可以通過(guò)水平觀察確保不規(guī)則的含裂隙巖體節(jié)理正好處于剪切位置，則可 將任意形狀的含裂隙巖塊制成標(biāo)準(zhǔn)形狀試件準(zhǔn)確開(kāi)展剪切試驗(yàn)，測(cè)試節(jié)理面力學(xué)參數(shù)。本 實(shí)用新型模具解決了對(duì)于鉆井獲取的不規(guī)則圓柱形巖心無(wú)法在常規(guī)剪切試驗(yàn)機(jī)上開(kāi)展剪 切試驗(yàn)的困難，能夠更加客觀準(zhǔn)確的對(duì)地下巖體裂隙進(jìn)行分析研宄，為地下工程的安全穩(wěn) 定性評(píng)價(jià)提供了關(guān)鍵的分析參數(shù)。

【附圖說(shuō)明】

[0042] 圖1為本實(shí)用新型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043] 圖2為本實(shí)用新型模具的俯視圖。
[0044] 圖3為本實(shí)用新型模具中側(cè)壁板的立面圖
[0045] 圖4為本實(shí)用新型模具中底板的俯視圖。
[0046] 圖5為本實(shí)用新型模具中側(cè)擋板的立面圖。
[0047] 圖6為本實(shí)用新型中螺栓定位系統(tǒng)圖。
[0048] 圖中各標(biāo)記如下：
[0049] 1底板、2側(cè)壁板、3側(cè)擋板、4折頁(yè)、5凹槽、6螺孔、7定位螺栓、8螺母、9彈簧、10 標(biāo)尺、11觀察孔。

【具體實(shí)施方式】
[0050] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施 例。
[0051] 如圖1所示，為本實(shí)用新型不規(guī)則巖體節(jié)理面剪切試驗(yàn)試件預(yù)制的模具，它包括 一個(gè)底板1、2個(gè)側(cè)壁板2和2個(gè)側(cè)擋板3,底板1、側(cè)壁板2和側(cè)擋板3的厚度一致，且均為 5?10mm，底板1、側(cè)壁板2和側(cè)擋板3的材質(zhì)均為不銹鋼，利于延長(zhǎng)使用壽命方便維護(hù)保 養(yǎng)，降低維修成本。2個(gè)側(cè)壁板2通過(guò)折頁(yè)4連接在底板1的兩個(gè)端部，且折頁(yè)4與底板1 和側(cè)壁板2之間均為焊接。底板1與側(cè)壁板2為垂直設(shè)置，如圖2所示，側(cè)壁板2的外壁面 均與底板1的端部齊平。底板1的俯視圖如圖4所示。
[0052] 如圖3所示，每個(gè)側(cè)壁板2的內(nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的凹槽5,凹槽5的深度為 1?3_。每個(gè)凹槽5沿側(cè)壁板2的豎直方向從其頂部延伸至其底部。每個(gè)側(cè)擋板2通過(guò) 嵌入兩個(gè)側(cè)壁板2上相應(yīng)位置處的兩個(gè)凹槽5內(nèi)，固定于底板1上，且側(cè)擋板3垂直于側(cè)壁 板2,且側(cè)擋板3與底板1之間的間隙不超過(guò)0. 01mm。側(cè)擋板3的立面圖如圖5所示。
[0053] 如圖1和圖3所示，側(cè)壁板2上于凹槽5與其邊緣之間設(shè)有螺孔6,螺孔6設(shè)于凹 槽5與側(cè)壁板2的邊緣之間的中部。兩個(gè)側(cè)壁板2上相應(yīng)位置處的兩個(gè)螺孔6之間連接一 個(gè)定位螺栓7,且定位螺栓7從側(cè)壁板2延伸出，延伸出的定位螺栓7的兩端部通過(guò)螺母8 進(jìn)行固定，螺母8可選擇蝶形螺母，以方便手動(dòng)調(diào)整，定位螺栓7與螺母8的螺距均為0. 5? 2_，兩者之間的配合采用間隙配合或過(guò)盈配合的方式。該定位螺栓7的長(zhǎng)度比兩個(gè)側(cè)壁板 2的外壁之間的間距大至少20mm，以方便螺母8的固定。如圖6所示，在該定位螺栓7上設(shè) 有標(biāo)尺10,標(biāo)尺10的刻度精度為〇. 1?〇. 5_。定位螺栓7上套設(shè)有一個(gè)彈簧9,如圖6所 示，彈簧9的剛度系數(shù)選擇為10?100N/mm。該彈簧9的自由長(zhǎng)度大于兩個(gè)側(cè)壁板2之間 的垂直間距，以控制側(cè)壁板2平穩(wěn)移動(dòng)并避免向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，從而方便地控制側(cè)壁板2與底板 1之間的配合。
[0054] 如圖1和圖3所示，在側(cè)壁板2上設(shè)有一條形的觀察孔11，且該觀察孔11設(shè)于兩 個(gè)側(cè)擋板3之間，其長(zhǎng)度為一個(gè)側(cè)壁板2上的兩個(gè)凹槽5之間的橫向間距的1/3,其高度為 3 ?10mm〇
[0055] 本實(shí)用新型不規(guī)則巖體節(jié)理面剪切試驗(yàn)試件預(yù)制的模具沿所述底板的縱向中心 線和橫向中心線均對(duì)稱。
[0056] 根據(jù)常規(guī)巖石剪切試驗(yàn)機(jī)的規(guī)格，本實(shí)用新型模具制作標(biāo)準(zhǔn)立方體試件的邊長(zhǎng)可 為 100 ?200mm。
[0057] 利用本實(shí)用新型不規(guī)則巖體節(jié)理面剪切試驗(yàn)試件預(yù)制的模具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試件的預(yù) 制過(guò)程如下：
[0058] 1、采用C50高強(qiáng)混凝土，根據(jù)水泥和粉細(xì)砂顆粒級(jí)配確定標(biāo)準(zhǔn)配合比，調(diào)制高強(qiáng) 水泥砂漿，并對(duì)每組水泥砂漿進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試件（直徑50mm，高100mm的圓柱體三軸抗壓強(qiáng)度試 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試件）預(yù)制。通過(guò)對(duì)養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的三軸強(qiáng)度試件測(cè)試（時(shí)間計(jì)劃根據(jù)試驗(yàn)進(jìn)度進(jìn) 行安排，最少7天，28天最佳，否則需按照養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)短進(jìn)行折算）確定高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度 指標(biāo)。
[0059]2、利用取樣后的高強(qiáng)水泥砂漿進(jìn)行試件澆筑預(yù)制：首先在本實(shí)用新型的模具內(nèi)灌 注一定量的水泥砂漿（接近預(yù)留觀察孔11的高度范圍）作為底層打底砂漿；然后將中間 含有節(jié)理裂隙的小尺寸巖心試件放置于水泥砂漿內(nèi)，確保放置位置準(zhǔn)確，巖塊裂隙懸露于 砂漿外1?2_，且裂隙面盡可能與砂漿表面平行；將預(yù)制的5_厚泡沫按模具平面和試件 間空隙的形狀放置在巖石裂隙面與模具中間進(jìn)行填充，起到隔離裂隙面與上下層砂漿的作 用，目的使裂隙面處于懸空狀態(tài)，防止砂漿影響裂隙面的試驗(yàn)測(cè)試。處理完成后開(kāi)始澆筑上 層覆蓋砂漿層；最后對(duì)上層砂漿層進(jìn)行抹平處理。
[0060] 3、將預(yù)制好的剪切試件預(yù)制件以三軸壓縮試驗(yàn)的圓柱體標(biāo)準(zhǔn)試件的同等環(huán)境 (養(yǎng)護(hù)時(shí)間、環(huán)境溫度和濕度基本一致（養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少7天，28天最佳，溫度在20°C以上，飽 和水環(huán)境）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
[0061] 4、待到設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，開(kāi)展剪切試驗(yàn)（該剪切試驗(yàn)為通過(guò)巖石力學(xué)試驗(yàn)的剪切 試驗(yàn)機(jī)對(duì)含節(jié)理面的巖體進(jìn)行剪切測(cè)試，獲得剪切面的力學(xué)參數(shù)），測(cè)試巖石節(jié)理面的強(qiáng) 度。
[0062] 5、得到原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)后，利用標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿試件試驗(yàn)測(cè)得的水泥砂漿力學(xué)參數(shù)對(duì) 數(shù)據(jù)進(jìn)行修正（修正公式如下），值Q(包括節(jié)理面的法向剛度、切向剛度、粘聚力和內(nèi)摩擦 角等參數(shù)）為最終確定的節(jié)理面裂隙力學(xué)參數(shù)；
[0063] Q=P-ff
[0064] 其中，Q為節(jié)理面力學(xué)參數(shù)值；
[0065] P為剪切試驗(yàn)測(cè)試的力學(xué)參數(shù)初始值；
[0066] W為圓柱體三軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)測(cè)試的修正數(shù)值。
[0067] 通過(guò)本實(shí)用新型的模具可以獲得巖石節(jié)理面的力學(xué)參數(shù)，如法向剛度、切向剛度、 粘聚力和內(nèi)摩擦角等，但具體值和巖石及裂隙面的力學(xué)特性有關(guān)。以某工程中地下811米 處含節(jié)理裂隙面花崗巖測(cè)試結(jié)果為例，其力學(xué)參數(shù)測(cè)試結(jié)果如表1中所示。
[0068] 表1地下811米處含節(jié)理裂隙面花崗巖測(cè)試結(jié)果
[0069]

【權(quán)利要求】
1. 一種不規(guī)則巖體節(jié)理面剪切試驗(yàn)試件預(yù)制的模具，其特征在于：所述模具包括一底 板、兩個(gè)側(cè)壁板和兩個(gè)側(cè)擋板； 兩個(gè)所述側(cè)壁板分別固定于所述底板的相對(duì)設(shè)置的端部；每個(gè)所述側(cè)壁板的內(nèi)壁上設(shè) 有兩個(gè)平行設(shè)置的凹槽，所述凹槽沿所述側(cè)壁板的豎直方向從其頂部延伸至其底部； 每個(gè)所述側(cè)擋板通過(guò)嵌入兩個(gè)所述側(cè)壁板上相應(yīng)位置處的兩個(gè)所述凹槽內(nèi)，固定于所 述底板上，且所述側(cè)擋板垂直于所述側(cè)壁板； 所述側(cè)壁板上于所述凹槽與其邊緣之間設(shè)有通孔，兩個(gè)所述側(cè)壁板上相應(yīng)位置處的兩 個(gè)所述通孔之間連接一螺栓，且所述螺栓從所述側(cè)壁板延伸出；所述螺栓的兩端部通過(guò)螺 母固定； 所述側(cè)壁板上設(shè)有觀察孔，所述觀察孔設(shè)于兩個(gè)所述側(cè)擋板之間。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于：所述側(cè)壁板的外壁與所述底板的端部的 邊緣位于一條直線上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于：所述螺栓上套設(shè)有一彈簧，所述彈簧 的自由長(zhǎng)度大于兩個(gè)所述側(cè)壁板之間的垂直間距。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于：所述側(cè)擋板與所述底板之間的間隙不超 過(guò) 0. Olmm ; 所述凹槽的深度為1?3mm〇5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于：所述底板、所述側(cè)壁板和所述側(cè)擋板的厚 度均為5?IOmm ; 所述底板、所述側(cè)壁板和所述側(cè)擋板的材質(zhì)均為鋼板。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于：所述通孔設(shè)于所述凹槽與所述側(cè)壁板的 邊緣之間的中部； 所述通孔為螺孔； 所述通孔與所述螺栓之間的配合方式為間隙配合或過(guò)盈配合。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于：所述螺栓的長(zhǎng)度比兩個(gè)所述側(cè)壁板的外 壁之間的間距大至少20mm。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于：所述螺栓上設(shè)有標(biāo)尺； 所述標(biāo)尺的刻度精度為〇. 1?〇. 5_。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于：所述觀察孔為條形通孔； 所述觀察孔的長(zhǎng)度為一個(gè)所述側(cè)壁板上的兩個(gè)所述凹槽之間的橫向間距的1/3,其高 度為3?10_。
【文檔編號(hào)】G01N3-24GK204302070SQ201420735065
【發(fā)明者】段品佳, 單彤文, 屈長(zhǎng)龍, 張超, 肖立, 黃歡, 鐘曦 [申請(qǐng)人]中國(guó)海洋石油總公司, 中海石油氣電集團(tuán)有限責(zé)任公司