專利名稱：抽氣泵裝置、供氣接頭以及氣體警報單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及抽氣泵、供氣接頭和氣體警報單元。
背景技術(shù)：
例如，在地下工作場所或通道中或者在其它人們進入的地方或工作區(qū)域中通常可能經(jīng)常出現(xiàn)這樣的情況，即周圍的空氣處于危險狀態(tài)，或者將成為危險狀態(tài)，該情況例如為在周圍的空氣中可能含有一氧化碳和硫化氫氣體，或者空氣中的氧氣濃度可能較低。
當(dāng)由于含有的危險氣體的濃度較高或氧氣濃度較低而使周圍的空氣變成為對人體有害的狀態(tài)時，需要檢測該情況。
因此，迄今為止已經(jīng)提出了多種類型的便攜式氣體警報裝置。這樣的便攜式氣體警報裝置是已知的，例如它的結(jié)構(gòu)可以是在氣體警報裝置本體中安裝有抽吸裝置例如泵，目標(biāo)空間中的空氣由該抽吸裝置強行吸入，以便對將進行檢測的氣體進行濃度測量，或者它的結(jié)構(gòu)可以是所謂的“擴散類型”，即目標(biāo)空間中的空氣通過自然擴散而引入。
不過，這樣的便攜式氣體警報裝置不能用于人不能進入的地點，因為該便攜式氣體警報裝置基本需要人進入該地點來進行危險氣體的濃度測量，以便確認(rèn)周圍空氣的安全性。
因此，在所用的方法中，抽吸裝置例如泵與便攜式氣體警報裝置相連，以便通過該抽吸裝置將目標(biāo)空間中的空氣吸入到氣體警報裝置中，并進行危險氣體的濃度測量。
不過，因為普通抽吸裝置通常尺寸較大和較重，因此，它們非常不便于攜帶，且嚴(yán)重阻礙工作等的進行。
此外，實際上，這樣的抽吸裝置并不適于用作與便攜式氣體警報裝置相連的抽吸裝置，因為它在維護工作中需要大量的時間或人工，例如在更換過濾器或更換泵時。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于前述情況而設(shè)計。
本發(fā)明的第一目的是提供一種抽氣泵裝置，該抽氣泵裝置能夠很容易地制成為便于攜帶和使用非常方便的小尺寸抽氣泵。
本發(fā)明的第二目的是提供一種供氣接頭，通過該供氣接頭，從該抽氣泵中出來的空氣可以確實供給便攜式氣體警報裝置的氣體檢測部分。
本發(fā)明的第三目的是提供一種便攜式氣體警報單元，該氣體警報單元能夠很好地利用該抽氣泵裝置，并且使用非常方便。
通過下面結(jié)構(gòu)(1)至(8)中的任意一個，都可以實現(xiàn)本發(fā)明的第一目的。
(1)一種抽氣泵裝置，使用時適于通過連接管與便攜式氣體警報裝置連接，該抽氣泵裝置包括一外殼，該外殼有基本矩形的框架狀剖面形狀，包括2個彼此相對的側(cè)壁以及使該側(cè)壁彼此相連的頂壁和底壁，并沿氣流方向細(xì)長地形成，且尺寸為可手持；一控制電路板，該控制電路板在外殼內(nèi)，并縱向沿頂壁延伸；一泵單元，該泵單元布置于在一個側(cè)壁的側(cè)部和控制電路板的下面的區(qū)域內(nèi)，其中，由泵單元確定并沿外殼縱向方向延伸的氣流通路的一端和另一端分別與外殼的向前開口的進氣口和外殼的向后開口的出氣口連通；以及一電池安裝室，該電池安裝室在另一側(cè)壁側(cè)部的區(qū)域內(nèi)。
(2)根據(jù)結(jié)構(gòu)(1)的抽氣泵裝置，其中該泵單元包括泵和與該泵成一體的泵驅(qū)動馬達，其中該泵位于外殼的一個側(cè)壁附近，該泵驅(qū)動馬達布置成位于另一側(cè)壁附近。
(3)根據(jù)結(jié)構(gòu)(2)的抽氣泵裝置，其中組成泵單元的泵的排氣量為0.2至0.5L/min。
(4)根據(jù)結(jié)構(gòu)(1)至(3)中任意一個的抽氣泵裝置，其中驅(qū)動電源是電池。
(5)根據(jù)結(jié)構(gòu)(1)至(4)中任意一個的抽氣泵裝置，其中在該外殼中形成有用于安裝連接管的端部的凹形部分，而在該凹形部分的出氣口處有與該連接管相連的連接端，該連接端從后壁向后凸出。
(6)根據(jù)結(jié)構(gòu)(1)至(5)中任意一個的抽氣泵裝置，其中向上開口的分支氣流通路確定于使泵單元與出氣口相連的氣流通路形成部件中，壓力傳感器與分支氣流通路相連，并布置在氣流通路形成部件的控制電路板一側(cè)。
(7)根據(jù)結(jié)構(gòu)(1)至(6)中任意一個的抽氣泵裝置，其中外殼通過使前殼體和后殼體可拆卸地彼此連接而形成，用于防止前殼體和后殼體彼此拆開的防拆開金屬帶安裝在前殼體和后殼體之間的連接區(qū)域上。
(8)根據(jù)結(jié)構(gòu)(7)的抽氣泵裝置，其中該防拆開金屬帶安裝成其兩端彼此交疊，并通過螺釘在兩端彼此交疊的位置處固定在外殼上。
本發(fā)明的第二目的可以通過下面的結(jié)構(gòu)(9)獲得。
(9)供氣接頭用于使根據(jù)結(jié)構(gòu)(1)至(8)中任意一個的抽氣泵裝置通過連接管與便攜式氣體警報裝置相連，該便攜式氣體警報裝置裝備有多個氣體傳感器，該多個氣體傳感器檢測彼此不同的氣體，該供氣接頭包括一外殼，該外殼有嚙合部分，并可拆卸地與氣體警報裝置本體嚙合，其中，共用于氣體警報裝置本體中的各氣體傳感器的供氣口確定于外殼的一個外端壁上，與連接管相連的連接端也裝配成向外凸出，用于使外殼內(nèi)的內(nèi)部空間開口于大氣的氣體出口確定于另一外端壁上，其中在該外殼中成之字形從一處向另一處延伸的主進氣通道形成于外殼內(nèi)，在該主進氣通道中形成有多個彼此獨立的分支進氣通路，用于使將進行氣體測量的目標(biāo)空間內(nèi)的空氣引入氣體警報裝置本體中的各氣體傳感器內(nèi)。
本發(fā)明的第三目的可以通過下面的結(jié)構(gòu)(10)至(14)中的任意一個實現(xiàn)。
(10)一種氣體警報單元，包括根據(jù)上述結(jié)構(gòu)(1)至(8)中任意一個的抽氣泵裝置；連接管，該連接管在其一端與抽氣泵裝置相連，以及便攜式氣體警報裝置，該便攜式氣體警報裝置通過根據(jù)結(jié)構(gòu)(9)的供氣接頭與連接管的另一端相連，將進行氣體測量的目標(biāo)空間內(nèi)的空氣從抽氣泵裝置引入該便攜式氣體警報裝置。
(11)根據(jù)結(jié)構(gòu)(10)的氣體警報單元，其中該便攜式氣體警報裝置包括基本箱形的外殼，該外殼由殼體和蓋構(gòu)成，該殼體有安裝件固定部分，用于安裝在人體上以便攜帶該警報裝置的安裝件安裝在該安裝件固定部分上，且該殼體有在底部的開口，該蓋用于封閉殼體的開口，氣體檢測部分以多個氣體傳感器沿一側(cè)表面的平面方向并排布置的方式形成于該外殼的所述一側(cè)表面處。
(12)根據(jù)結(jié)構(gòu)(11)的氣體警報單元，其中電單元包括電路板和絕緣蓋體，該電路板成扁平形狀，作為驅(qū)動電源的第二電池、用于給該第二電池充電的充電端以及限流電阻安裝在該電路板上，而絕緣蓋體用于覆蓋電路板上的第二電池和限流電阻，該電單元在外殼上，且電路板平行于外殼的蓋延伸，其中警報發(fā)出機構(gòu)和顯示機構(gòu)布置成沿電路板的平面方向，且警報發(fā)出機構(gòu)布置在電單元的第二電池上面，該警報發(fā)出機構(gòu)在由氣體傳感器檢測的氣體濃度超過該氣體的預(yù)定參考值時發(fā)出警報，該顯示機構(gòu)用于顯示由氣體傳感器檢測的氣體濃度。
(13)根據(jù)結(jié)構(gòu)(11)或(12)的氣體警報單元，其中多個氣體傳感器由氣體傳感器固定框架部件固定和保持，各氣體傳感器的進氣口彼此獨立地形成于氣體檢測部分內(nèi)。
(14)根據(jù)結(jié)構(gòu)(11)至(13)的氣體警報單元，其中4個氣體傳感器布置在氣體檢測部分中，將由氣體傳感器檢測的目標(biāo)氣體是氧氣、硫化氫氣體、一氧化碳?xì)怏w和烴氣體。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的抽氣泵裝置，外殼成可手持的形式，泵裝置的構(gòu)件合理地布置成使外殼內(nèi)的死區(qū)盡可能小，從而使抽氣泵裝置自身能夠為尺寸小、重量輕的泵，同時保持所需的基本功能。因此，該抽氣泵裝置的便攜性非常好，從而在實用時非常方便。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的供氣接頭，盡管通過抽氣泵裝置將氣體強行引入，但是因為用于將進行氣體測量的目標(biāo)空間內(nèi)的空氣供給氣體警報裝置的主進氣通道開口于大氣或空氣，因此可以獲得基本與自然擴散相同的狀態(tài)。此外，主進氣通道形成為沿之字形延伸，分支進氣通道形成為與各氣體傳感器相對應(yīng)，而通過抽氣泵裝置引入的空氣能夠確實供給各氣體傳感器。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的便攜式氣體警報單元，該便攜式氣體警報單元能夠裝在人體上，并能由人體攜帶，因為組成氣體警報單元的泵裝置非常方便，同時保持了所需的功能，而且該泵裝置能夠手持使用，因此，該氣體警報單元能非常方便地用作便攜式氣體警報單元。因此，即使在人不能進入的地點，也能進行危險氣體的濃度測量，并可以有很高的安全性。


通過下面的說明書和附加的權(quán)利要求并結(jié)合附圖，可以更了解本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點，附圖中圖1表示了本發(fā)明的氣體警報單元的結(jié)構(gòu)的一個實例；圖2是示意表示本發(fā)明的抽氣泵裝置的實例的結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖3是圖2中所示的抽氣泵裝置的分解透視圖；圖4是示意表示圖2中所示的抽氣泵裝置的前殼體的結(jié)構(gòu)的正視圖；圖5是沿圖4中的線A-A的縱剖圖；圖6是示意表示圖2中所示的抽氣泵裝置的后殼體的結(jié)構(gòu)的正視圖；圖7是沿圖6中的線B-B的縱剖圖；圖8是示意表示圖2中所示的抽氣泵裝置中的泵單元的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
圖9是圖8中所示的泵單元的俯視平面圖；圖10是示意表示圖2中所示的抽氣泵裝置中的集管的結(jié)構(gòu)的俯視平面圖；圖11是圖10中所示的集管的橫剖圖；圖12是沿圖10中的線C-C的縱剖圖；圖13是示意表示沿圖1中的箭頭A所示的方向看時氣體警報裝置實例的結(jié)構(gòu)的縱剖圖，本發(fā)明的抽氣泵裝置與該氣體警報裝置相連。
圖14是示意表示形成于該氣體警報裝置的一側(cè)表面處的氣體檢測部分的結(jié)構(gòu)的橫剖圖；圖15是示意表示安裝于氣體警報裝置中的供氣接頭實例的結(jié)構(gòu)的透視圖；以及圖16是用于供氣接頭中的密封件的正視圖。
優(yōu)選實施例的詳細(xì)說明下面將參考附圖介紹本發(fā)明。
圖1表示了本發(fā)明的氣體警報單元的結(jié)構(gòu)的一個實例。該氣體警報單元由抽氣泵裝置10、連接管95、供氣接頭130和便攜式氣體警報裝置100構(gòu)成，供氣接頭130安裝在該便攜式氣體警報裝置100中。
在連接管95的一端處有供氣側(cè)插座95A，該供氣側(cè)插座95A通過與作為抽氣泵裝置10中的連接端的供氣側(cè)插頭49連接而形成供氣側(cè)連接器，而在連接管95的另一端處有進氣側(cè)插座95B，該進氣側(cè)插座95B通過與供氣接頭130中的進氣側(cè)插頭134連接而形成進氣側(cè)連接器。
連接管95的長度可以在例如10m的界限內(nèi)適當(dāng)?shù)剡x擇。在所示實例中，采用了在自然狀態(tài)時為螺旋環(huán)繞形態(tài)的可伸長螺旋管。例如，該連接管95的伸長長度為1m，內(nèi)徑為2.5mm。
(抽氣泵裝置)圖2是示意表示本發(fā)明的抽氣泵裝置實例的結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖3是圖2中所示的抽氣泵裝置的分解透視圖，圖4是示意表示圖2中所示的抽氣泵裝置中的前殼體的結(jié)構(gòu)的正視圖，圖5是沿圖4中的線A-A的縱剖圖，圖6是示意表示圖2中所示的抽氣泵裝置的后殼體結(jié)構(gòu)的正視圖，而圖7是沿圖6中的線B-B的縱剖圖。在本說明書中，圖2中的向左和向右的方向、向上和向下的方向以及垂直于圖面的方向?qū)⒃谙挛闹蟹謩e稱為“向前和向后的方向”、“向上和向下的方向”以及寬度方向”。
該抽氣泵裝置(下文簡稱為“泵裝置”)10裝備有外殼11，該外殼11通過以可拆卸的方式將前殼體20與后殼體40彼此連接而形成。
外殼11有基本矩形框架狀的剖面形狀，包括2個彼此相對的側(cè)壁以及使該側(cè)壁彼此相連的頂壁和底壁，并沿前后方向形成細(xì)長形，且尺寸為可手持。
前殼體20由例如樹脂形成，整體基本成前后延伸的箱形形狀，在側(cè)壁處形成有用于裝配的舌片形部分22、22，該舌片形部分分別從彼此相對的側(cè)壁21A、21B的后端邊緣伸長。
在舌片形部分22、22中，在它的外表面處形成有上下延伸的裝配槽22A，而在它的后端部分處形成有圓形通孔22B。
沿前殼體20的后端部分的內(nèi)壁面的整個周邊形成有凹形部分23，而在該凹形部分23處形成有向后伸出的針狀凸起部分24。
各針狀凸起部分24有錐形部分24A，該錐形部分24A的后端傾斜，從而向后變窄，且該針狀凸起部分24例如由在4個壁表面的各表面上的成彼此間隔開狀態(tài)的兩個針狀凸起部分形成。因此，該針狀凸起部分24起到引導(dǎo)部件的作用，在裝配后殼體40時用于后殼體40的裝配部件41，該后殼體40的裝配部件將在后面介紹，因此，前殼體20和后殼體40之間的安裝和拆卸能夠很容易地進行。
在凹形部分23的上壁面上形成有舌片形凸起部分25，用于防止錯裝，以便以正確狀態(tài)安裝后殼體40。前殼體20和后殼體40之間的裝配通過以使裝配部分41中的規(guī)定面朝上的狀態(tài)將后殼體40插入而實現(xiàn)。
后殼體40例如由與形成前殼體20的樹脂相同的樹脂構(gòu)成，且整體基本成前后延伸的箱形形狀，在一側(cè)表面(圖2中寬度方向的正對側(cè)上的側(cè)表面)的后部處形成有凹形部分46，用于安裝將與便攜式氣體警報裝置100連接的連接管95的端部。
在后殼體40的前側(cè)部分形成有形狀與前殼體20的凹形部分23相對應(yīng)的裝配部分41。在該裝配部分41的上表面的前端邊緣處形成有槽41A，裝配時，前殼體20中的舌片形凸起部分25將插入該槽41A中，且在其后端邊緣處的整個外周表面上形成有環(huán)形槽41B，密封件42例如O形環(huán)裝入該環(huán)形槽41B中。
在后殼體40的側(cè)壁43A、43B的外表面中形成有凹形部分44、44，各凹形部分44、44的形狀與前殼體20的舌片形部分22、22相對應(yīng)。它們彼此裝配，從而使前殼體20和后殼體40連接成一體，以便形成外殼11。
在前殼體20和后殼體40之間的連接區(qū)域處，形成有用于布置金屬帶的槽45，該槽45形成為在整個外周表面上延伸，并與舌片形部分22、22中的槽22A、22A相連續(xù)，防拆開金屬帶12以這樣的狀態(tài)裝于該槽45中，即該金屬帶的兩端彼此交疊，并在這兩端彼此交疊的位置處通過螺釘13成一體固定在后殼體40的底壁43C上，從而例如在該泵裝置10跌落時也能確實防止前殼體20與后殼體40拆開。
所用的防拆開金屬帶12的尺寸為這樣，即由于由樹脂形成而將帶有靜電的外殼11的表面將以各部分的表面面積為100cm2或更小的方式分成前殼體20和后殼體40兩部分，因此，該泵裝置10自身設(shè)置成它不會成為一個著火源，即它滿足所謂的防爆炸規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)(內(nèi)在的安全防爆性)。
在外殼11中，進氣部分26形成于靠近前殼體20的一個側(cè)壁21A的側(cè)部的位置處，該進氣部分26有外殼的向前開口的進氣口26A，排氣部分47形成于縱向與該進氣部分26相對的位置處，在該位置處形成有后殼體40的凹形部分46，該排氣部分47有外殼的向后開口的出氣口47A。
排氣部分47有小直徑的柱形部分48，該柱形部分48形成為平行于底壁43C而向前延伸，該小直徑的柱形部分48形成于稍微低于進氣口26A的位置處。
在外殼11的凹形部分46中，作為連接端的供氣側(cè)插頭49通過插入出氣47A中而布置成從外殼后壁43D向后伸出的狀態(tài)。圖7表示了供氣插頭49取下時的狀態(tài)。
供氣側(cè)插頭49有排氣孔，該排氣孔小于出氣口47A的開口直徑，且其結(jié)構(gòu)為它的開口直徑預(yù)定成這樣的尺寸，即獲得能夠使與集管75相連的壓力傳感器起動的排氣壓力，即有所謂的小直徑管結(jié)構(gòu)，該集管75將在后面介紹。因此，從泵單元60出來的排氣壓力可以升高到能夠被壓力傳感器84檢測的程度，例如0.4kPa，該泵單元60將在后面介紹。
在外殼11中，在前殼體20的前壁21C上高于進氣口26A的位置處有電路板保持機構(gòu)30，在后殼體40的后壁43D的內(nèi)表面上高于出氣口47A的位置處有電路板保持機構(gòu)55。在前殼體20中的電路板保持機構(gòu)30和在后殼體40中的電路板保持機構(gòu)55成這樣的狀態(tài)，即它們彼此在上下方向上處于相同高度。
前殼體20的電路板保持機構(gòu)30通過將兩個保持部件32布置成沿寬度方向彼此間隔開而形成，各保持部件由一對布置成上下相對的銷釘部件構(gòu)成，并在該銷釘部件之間有沿寬度方向延伸的槽31。
在后殼體40中的電路板保持機構(gòu)55也基本以與前殼體20中的電路板保持機構(gòu)30相同的方式構(gòu)成，即通過將兩個保持部件56布置成沿寬度方向彼此間隔開，各保持部件由一對上下布置的銷釘部件構(gòu)成。
平板狀的控制電路板15由前殼體20中的保持部件32和后殼體40中的保持部件56保持住，從而布置成平行于外殼11的上壁沿縱向方向(前后方向)延伸。
如圖3所示，在控制電路板15上，分別由發(fā)光二極管構(gòu)成的光源16A、16B安裝在電路板上表面?zhèn)鹊那岸诉吘壊糠值目拷粋?cè)邊緣的位置處，從而沿前后方向并排布置。位于前邊緣側(cè)的一個光源16A和另一光源16B分別設(shè)置成為用于指示電源的燈和用于指示低流量警報的燈。
作為開關(guān)的接觸器部件17A、17B安裝成布置在光源16A、16B的旁邊，并在沿控制電路板15的寬度方向上有間距。
另一方面，在控制電路板15的底表面上，后面將介紹的集管75通過多個從控制電路板15的上表面?zhèn)炔迦氲穆葆?8而固定在沿前后方向基本中心的位置處，而與該集管75相連的壓力傳感器84安裝于在集管75的固定位置前面且在一側(cè)邊緣附近的位置處。
在控制電路板15中，用于連接泵單元的連接器74B安裝成沿寬度方向布置在壓力傳感器84的旁邊，負(fù)側(cè)(minus-side)接觸器部件19A安裝在控制電路板15的后端邊緣部分的另一側(cè)邊緣附近的位置處。
在控制電路板15上，提供有能提供上述泵裝置10的各部分的控制操作功能的電子電路，后面將介紹的泵單元60、壓力傳感器84、用于指示電源的燈16A、用于指示低流量警報的燈16B等的操作都由該控制電路板15控制。
在外殼11中，在另一側(cè)壁的側(cè)部附近并在控制電路板15下面處以沿前后方向延伸的方式形成有電池安裝室50，作為泵裝置10的驅(qū)動電源的AA干電池布置于該電池安裝室50中，且該電池安裝室的后端部分從后殼體40的后端邊緣向后伸出。在電池安裝室50的伸出端部分50A處，具有金屬襯套的帽體51可拆卸地安裝在形成于電池安裝室外周表面上的連接凸出部分50B上，從而能夠更換電池。
在電池安裝室50中，還成一體地提供有平行于底壁43C而從電池安裝室前表面向前伸出的葉片狀支承件52。用于與集管75互鎖的卡爪件52A形成于該葉片狀支承件52的頂端部分。
沿前后方向延伸的引導(dǎo)槽53形成于電池安裝室50的上部，因此，控制電路板15通過使安裝在其表面上的負(fù)側(cè)接觸器部件19A沿引導(dǎo)槽53導(dǎo)向預(yù)定位置而插入，并在外殼11中布置成與帽體51的金屬襯套相連的狀態(tài)。
在外殼11中，泵單元60在一個側(cè)壁的側(cè)部區(qū)域并在控制電路板15下面布置成這樣，即形成由泵單元60確定的氣流通路的一端的抽氣管65與前殼體20中的進氣口26A相連，而形成氣流通路的另一端的排氣管66通過集管75與后殼體40中的出氣口47A相連，該集管75是使氣流通路沿外殼11的縱向方向延伸的氣流通路形成部件。
(泵單元)圖8是示意表示在圖2所示的抽氣泵裝置中的泵單元結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，而圖9是圖8中所示的泵單元的俯視平面圖。
泵單元60由所謂的隔膜系統(tǒng)的泵61和與該泵成一體的泵驅(qū)動馬達70構(gòu)成。在圖9中，參考標(biāo)號68表示用于支承驅(qū)動馬達70的支承件。
泵61有泵室62，該泵室整體基本成箱形形狀，該泵室62有通過間壁62C隔開而沿寬度方向并排布置的第一泵室62A和第二泵室62B。
在第一泵室62A中，隔膜63氣密布置成平行于間壁62C延伸且覆蓋第一泵室62A內(nèi)部空間的狀態(tài)。沿寬度方向延伸的驅(qū)動軸63A與隔膜63相連，襯套部件63B成一體地位于驅(qū)動軸63A的頂端處。
在第二泵室62B中，抽氣管65和排氣管66在間壁64A、64B的彼此相對的斜對角位置處，以便前后方向伸出。
用于使第一泵室62A的內(nèi)部空間與第二泵室62B的內(nèi)部空間彼此連通的兩個連通孔67A、67B形成于使第一泵室62A和第二泵室62B隔開的間壁62C中。形成于抽氣管65一側(cè)(上側(cè))的連通孔67A的開口直徑大于形成于排氣管66一側(cè)(底側(cè))的連通孔67B的開口直徑，而該泵的結(jié)構(gòu)為使空氣通過隔膜63沿寬度方向的往復(fù)操作而從抽氣管65一側(cè)流向在第二泵室62B中的排氣管66一側(cè)。
泵驅(qū)動馬達70以使其旋轉(zhuǎn)軸71沿與泵61的驅(qū)動軸63A的延伸方向垂直的方向，即前后方向而延伸的方式支承。泵61的驅(qū)動軸63A通過凸輪機構(gòu)72而與旋轉(zhuǎn)軸71相連。
尤其是，偏心固定在泵驅(qū)動馬達70的旋轉(zhuǎn)軸71上的軸部件73裝入襯套部件63B內(nèi)并由該襯套部件63B保持，從而形成凸輪機構(gòu)72，該凸輪機構(gòu)是用于泵61的泵驅(qū)動馬達70的傳動裝置。圖3中所示的連接器74A與連接器74B相連，該連接器74B用于與安裝在控制電路板15上的泵單元相連。
優(yōu)選是，本發(fā)明的泵裝置10的性能為使氣體能夠以0.2至0.5L/min的流速供給便攜式氣體警報裝置本體100。當(dāng)泵61組成泵單元60時，例如可以采用性能為能使泵裝置10的氣體排出量為0.4至0.45L/min的泵。
優(yōu)選是，泵61的極限真空度為0.6至0.75Pa(80至100mmHg)。
(集管)圖10是示意表示圖2中所示的抽氣泵裝置的集管的結(jié)構(gòu)的俯視平面圖，圖11是圖10中所示的集管的橫剖圖，而圖12是沿圖10中的線C-C的縱剖圖。
作為使泵單元60與出氣47A相連的氣流通路形成部件的集管75由一柱形部分76和一板部分77形成，該柱形部分76形成沿前后方向延伸的氣流通路78，而板部分77形成為以與氣流通路的方向垂直的方向(寬度方向)而從柱形部分76的側(cè)表面伸出，還提供有向上延伸的螺釘固定部分79。
在柱形部分76的氣流通路78中的前開口78A與泵單元60的排氣管66相連，而氣流通路78的后開口78B與排氣部分47中的小直徑柱形部分48相連，如圖2中所示，并處于這樣的狀態(tài)，即螺釘固定部分79通過螺釘18固定在控制電路板15的表面上。
密封件80A、80A例如O形環(huán)分別插入柱形部分76的前開口部分中的內(nèi)周表面與泵單元60的排氣管66的外周表面之間以及插入柱形部分76的后開口部分中的內(nèi)周表面與排氣部分47中的小直徑柱形部分48的外周表面之間，以便進行氣密密封。圖11中的參考標(biāo)號80B表示環(huán)狀保持件，用于保持密封件80A。
開口于板部分77的后表面的側(cè)孔81形成于集管75的柱形部分76的側(cè)表面中。后殼體40的葉片狀支承件52插入該側(cè)孔81中，形成于該葉片狀支承件52的頂端部分處的卡爪件52A與形成該側(cè)孔81的隔板壁81A的前端邊緣互鎖，從而使該集管75布置在外殼11中并處于預(yù)定位置。
與氣流通路78連通且向上開口的通孔82形成于集管75的柱形部分76中。壓力傳感器84與由該通孔82確定的分支氣流通路83相連。尤其是，壓力傳感器84布置在確定于集管75的柱形部分76和控制電路板15之間的空間內(nèi)，如圖3所示，壓力傳感器84的進氣管84A通過密封件80C以氣密密封的狀態(tài)與集管相連，該密封件例如為插入到進氣管84A的外周表面和通孔82的內(nèi)周表面之間且由環(huán)狀保持件80D保持的O形環(huán)。
正側(cè)接觸器部件19B支承于集管75的板部分77的后表面上，該正側(cè)接觸器部件19B插入電池安裝室50內(nèi)的引導(dǎo)槽53中，并成使集管75安裝在后殼體40內(nèi)的狀態(tài)，從而與電池連接。
如上述，泵單元60安裝在集管75上，并成為使泵61位于外殼11的一個側(cè)壁附近和使泵驅(qū)動馬達70位于另一側(cè)壁附近的狀態(tài)，而泵驅(qū)動馬達70的后端部分安裝在確定于集管75與外殼11中的另一側(cè)壁21B之間的空間內(nèi)，因此，泵單元60基本保持成并不從控制電路板15的前端邊緣向前凸出的狀態(tài)。
如圖5所示，從前殼體20的前端邊緣向前伸出的柱形過濾器單元安裝部分27形成于外殼11的前殼體20中，并為使其內(nèi)部空間通過進氣口26A與前殼體20的內(nèi)部空間連通的狀態(tài)。
過濾器單元85安裝在該過濾器單元安裝部分27中，用于供給目標(biāo)空間內(nèi)的空氣，以便使氣體警報裝置100在除去灰塵的情況下進行氣體測量，如圖2所示。
尤其是，如圖3所示，過濾器單元85由柱形過濾器殼體86和兩級柱形密封件87組成，過濾器殼體86的后端部分裝入該兩級柱形密封件87中，在密封件87中向后凸出和延伸的小直徑柱形部分87A插入進氣口26A中。
過濾器殼體86例如由透明樹脂制成，例如棉過濾材料86A充滿過濾器殼體86的內(nèi)部。過濾器殼體86由透明樹脂制成，因此，可以從外部視覺觀察裝于內(nèi)部中的棉過濾材料86A的染色污染狀態(tài)，從而能很容易地檢測將要更換棉過濾材料86A的時間。
例如，由Teflon(商標(biāo))構(gòu)成的首級過濾器88A、金屬濾網(wǎng)88B和由Teflon(商標(biāo))構(gòu)成的次級過濾器88C沿氣流方向前后順序裝入密封件87中。
在過濾器殼體86的頂端部分提供有用于引導(dǎo)氣體的連接部件89，頂端管嘴90與連接部件89相連，以便進行引入。
頂端管嘴90例如由錐形管子或管構(gòu)成，在整個頂端管嘴中，其外徑朝著它的頂端處逐漸減小。而該頂端管嘴90的進氣孔90A的內(nèi)徑也朝著頂端處逐漸減小。
在圖4和5中，參考標(biāo)號26B表示凹形部分，支承泵單元60的減震部件26C裝入該凹形部分中，參考標(biāo)號27A表示固定槽，用于可拆卸地安裝組成過濾器單元85的過濾器殼體86，參考標(biāo)號35表示用于顯示電源燈的窗口，形成于與控制電路板15中的燈16A相對應(yīng)的位置處，參考標(biāo)號36表示用于顯示低流量警報燈的窗口，形成于與燈16B相對應(yīng)的位置處，參考標(biāo)號37表示顯示面板，覆蓋用于顯示電源燈的窗口和用于顯示低流量警報燈的窗口，而參考標(biāo)號38表示旋轉(zhuǎn)盤形開關(guān)，用于通過旋轉(zhuǎn)而使安裝在控制電路板15表面上的接觸器部件17A、17B彼此相連。
在圖6和7中，參考標(biāo)號57表示附件保持部分，該附件保持部分有通孔，用于安裝運送保持器，例如皮帶。
下面將介紹本發(fā)明的泵裝置的特定數(shù)值的一個實例。對于泵單元60，抽氣管65和排氣管66的內(nèi)徑都是2mm，泵室62的容積大約為1.2cm3，軸部件66相對于泵驅(qū)動馬達70的旋轉(zhuǎn)軸71的偏心為0.9mm，泵驅(qū)動馬達70的電動勢為3.0V。對于供氣側(cè)插頭49，出氣口的開口直徑為0.6mm。電池安裝室50有用于容納電池的柱形內(nèi)部空間，它的內(nèi)徑為14.5mm，總長度為51.6mm。
下面將介紹上述泵裝置10的操作。
當(dāng)在電池已經(jīng)裝入電池安裝室50中的狀態(tài)下使開關(guān)38旋轉(zhuǎn)時，安裝在控制電路板15表面上的用于開關(guān)的接觸器部件17A、17B彼此連接，從而將由電池發(fā)出的電流作為工作電流而通過控制電路板15供給各個部件。供給電壓通過控制電路板15而升高至3.0V，以便起動泵單元60中的泵驅(qū)動馬達70，而泵驅(qū)動馬達70的旋轉(zhuǎn)軸71的驅(qū)動力通過凸輪機構(gòu)72傳遞給在隔膜63處的驅(qū)動軸63A，該驅(qū)動軸63A再通過凸輪運動而沿上下方向往復(fù)驅(qū)動。從而操作隔膜63，以便通過頂端管嘴90而吸入目標(biāo)空間中的空氣，并進行氣體的測量。
通過頂端管嘴90抽吸的空氣從進氣口26A并通過過濾器單元85引入泵裝置10中，并經(jīng)過泵單元60中的泵室62和集管75中的氣流通路78，且由于供氣側(cè)插頭49的小直徑管結(jié)構(gòu)的作用，從而與殼體開口于外界空氣的情況相比以增壓的狀態(tài)排出。
另一方面，通過與集管75中的分支氣流通路83相連的壓力傳感器84測量泵單元60的排出壓，從而檢測當(dāng)例如由于吸入水或過濾器堵塞而引起流量降低時的壓力降。這時，用于指示較低流量警報的燈16B點亮，并強行停止泵單元60的工作。
電源接通后，即使檢測到較低的氣體流量，也不強行停止泵單元60的工作，而是控制泵驅(qū)動馬達70，在經(jīng)過預(yù)定時間后停止，例如經(jīng)過10秒。利用這樣的工作特性，可以通過在測定目標(biāo)空間中的空氣狀態(tài)以進行氣體測量時用手指等封閉頂端管嘴90的抽氣口來確認(rèn)該泵裝置10處于正常工作狀態(tài)。
根據(jù)上述泵裝置10，外殼11可以手持，泵裝置10的基本結(jié)構(gòu)部件合理地布置成能使外殼11內(nèi)的死區(qū)盡可能小，因此，泵裝置10自身可以在尺寸較小和重量較輕的同時保持所需的基本功能。
特別是，泵裝置10中的泵單元60尺寸減小，驅(qū)動電源為AA型電池，而且(1)泵單元60的布置方式為使得沿前后方向延伸的氣流通路形成于外殼11中的一個側(cè)壁的側(cè)部區(qū)域中，(2)電池安裝室50形成于外殼11中的另一側(cè)壁的側(cè)部區(qū)域中，以便將電池安裝在該電池安裝室中，以及(3)控制電路板15布置在這些部件上面的位置處，因此，泵裝置10的構(gòu)件可以以很高的空間利用系數(shù)布置在外殼11內(nèi)。因此，泵裝置10自身能夠在尺寸小和重量輕的同時保持所需的基本功能。
至于本發(fā)明的泵裝置10中各部分的尺寸，例如，包括頂端管嘴90的總長為大約200mm，該頂端管嘴90的頂端開口直徑為4mm，該頂端管嘴的后端開口直徑為6mm，且泵裝置10的上下方向的最大直徑為大約30mm，寬度方向的最大直徑為大約34mm，而包括電池的重量為大約105g。因此，該泵裝置的便攜性非常好，實用時能夠非常方便。
通過滿足下面的結(jié)構(gòu)(A)和(B)，泵裝置10的構(gòu)件可以以很高的空間利用系數(shù)布置在外殼11內(nèi)，該泵裝置10可以更小。
(A)組成泵單元60的泵61位于外殼11的一個側(cè)壁的側(cè)部，泵驅(qū)動馬達70位于外殼11的另一側(cè)壁的側(cè)部，而泵驅(qū)動馬達70的一部分布置成裝在由集管75和外殼11的另一側(cè)壁確定的側(cè)部空間內(nèi)。
(B)壓力傳感器84布置在控制電路板15的側(cè)部，即通過利用在集管75和控制電路板15之間確定的空間。
用于安裝連接管95的端部的凹形部分46形成于外殼11的一個側(cè)壁的側(cè)部的后端部分處，供氣側(cè)插頭49裝在開口于凹形部分46內(nèi)的出氣口47A中，因此，外殼11中的氣流通路長度能夠縮短，與殼體內(nèi)沒有形成凹形部分46的情況相比，形成氣流通路的泵裝置60和集管75能夠制成較小，而且，泵裝置10和連接管95之間的連接部分形成于該凹形部分46內(nèi)，因此能夠保護該連接部分，且能夠確實防止泵裝置10和連接管95之間的連接狀態(tài)的解除。
在上述泵裝置10中，防拆開金屬帶12安裝在前殼體20和后殼體40之間的連接區(qū)域上，且該防拆開金屬帶12通過螺釘13固定在外殼11上，因此，例如泵61的更換以及其它維修工作可以通過非常簡單的工作來進行，該簡單工作即拆下螺釘13以拆下防拆開金屬帶12以及釋放前殼體20和后殼體40之間的連接，因此，使用非常方便。
(便攜式氣體警報裝置)圖13是示意表示從圖1中的箭頭A所示方向看時與本發(fā)明的泵裝置相連的氣體警報裝置的一個實例的結(jié)構(gòu)的縱剖圖，圖14是示意表示形成于該便攜式氣體警報裝置的一側(cè)表面處的氣體檢測部分的結(jié)構(gòu)的橫剖圖，而圖15是示意表示安裝在氣體警報裝置本體中的供氣接頭的一個實例的結(jié)構(gòu)的透視圖。
在說明時，圖13中的向左和向右的方向、向上和向下的方向以及垂直于圖面的方向?qū)⒎謩e稱為“向前和向后的方向”、“向上和向下的方向”以及“寬度方向”。
氣體警報裝置本體100A有由殼體111和導(dǎo)體蓋112形成的基本箱形外殼110，該殼體111有在底部的開口，并例如由聚合物制成，該導(dǎo)體蓋112通過多個螺釘(未示出)和密封件101而連接固定在殼體111的開口部分處，該密封件101由在導(dǎo)體蓋和殼體之間的環(huán)狀填料構(gòu)成。在外殼110的前端邊緣和后端邊緣中的低端部分處分別形成有安裝件固定部分113，安裝件(未示出)裝在該安裝件固定部分113中，該安裝件例如為用于裝在人體上以便攜帶該氣體警報裝置本體100A的帶。
如圖1所示，氣體檢測部分沿外殼110的一側(cè)表面(圖13中最靠內(nèi)的側(cè)表面)形成，并成為這樣，即檢測不同種類的氣體的多個氣體傳感器沿所述一個側(cè)表面的平面方向并排布置。
在外殼110的另一側(cè)表面處有用于給第二電池147充電的充電端107和用于傳送由氣體傳感器檢測的氣體濃度數(shù)據(jù)的通信端108，該第二電池作為驅(qū)動電源，將在后面介紹。
在圖1中，參考標(biāo)號152表示用于發(fā)出警報的發(fā)光部件，該部件通過發(fā)光而發(fā)出警報。
由平板狀電路板145和絕緣蓋體部件142組成的電單元140以使電路板平行于導(dǎo)體蓋112沿前后方向延伸的方式布置在外殼110中，該平板狀電路板上安裝有充電端107、第二電池147、限流電阻148和其它各種所需的功能元件，該絕緣蓋體部件142與該電路板145成一體，且覆蓋電路板145的整個表面。分別形成為在絕緣蓋體部件142的前端部分和后端部分處向下延伸的固定卡爪部分141與形成于殼體111的內(nèi)壁面上的凹形部分114嚙合，并固定在該凹形部分114中。
包括液晶顯示板的面板狀顯示機構(gòu)155和組成警報發(fā)出機構(gòu)的警報蜂鳴器160布置在電單元140的上側(cè)，以便沿電路板145的平面方向(前后方向)布置，警報蜂鳴器160包含在柱形蜂鳴器保持部分161中，該柱形蜂鳴器保持部分161形成于殼體111內(nèi)，并位于電單元140中的第二電池147上面。
包括控制電路板153的信號處理單元150布置在面板狀顯示機構(gòu)155下面，該控制電路板153上安裝有用于儲存記錄數(shù)據(jù)的存儲器元件、外部操作開關(guān)151、用于發(fā)出警報的發(fā)光元件以及所需的其它各種功能元件，該面板狀顯示機構(gòu)155通過板狀導(dǎo)體件156與控制電路板153相連，該板狀導(dǎo)體件156由各向異性的導(dǎo)體橡膠構(gòu)成。
用于保護的窗口板157布置成覆蓋該面板狀顯示機構(gòu)155。
在面板狀顯示機構(gòu)155下面的位置處有導(dǎo)光板，還有由發(fā)光二極管(未示出)構(gòu)成的后燈，面板狀顯示機構(gòu)155通過導(dǎo)光板而由該發(fā)光二極管發(fā)出的光照射。
導(dǎo)體件156有沿上下方向的導(dǎo)電性，控制電路板153由形成于殼體111內(nèi)的保持部分116牢固保持，該導(dǎo)體件156處于能夠上下按壓的狀態(tài)，從而使面板狀顯示機構(gòu)155與控制電路板153電連接。
如上所述，氣體檢測部分以多個氣體傳感器沿所述一個側(cè)表面的平面方向并排布置的方式而形成于氣體警報裝置本體100A中的一個側(cè)表面上，該多個氣體傳感器檢測種類彼此不同的氣體。
如圖14所示，將多個氣體傳感器保持在外殼110的一側(cè)表面上的傳感器保持部分115形成于氣體檢測部分121內(nèi)。四個(4)按鈕型氣體傳感器120A至120D包含于該傳感器保持部分115內(nèi)，并由氣體傳感器固定框架部件126固定和保持，這四個按鈕型氣體傳感器例如檢測種類彼此不同的檢測目標(biāo)氣體，而氣體傳感器固定框架部件126通過密封件102可拆卸地與傳感器保持部分115嚙合。
對于氣體傳感器120A至120D，可以根據(jù)將檢測的目標(biāo)氣體的種類而采用任意氣體傳感器元件。例如，它們可以是檢測氧氣的原電池類型氣體傳感器元件、檢測一氧化碳的穩(wěn)壓電解型氣體傳感器元件、檢測硫化氫氣體的穩(wěn)壓電解型氣體傳感器元件以及檢測烴類氣體的催化燃燒型氣體傳感器元件。
氣體傳感器固定框架部件126通過使傳感器固定框架126A、第一固定框架、過濾器固定框架126B以及第二固定框架彼此嚙合或互鎖成一體而形成，通孔122A至122D形成為與各氣體傳感器120A至120D相對應(yīng)，因此，通向各氣體傳感器120A至120D的進氣口125A至125D彼此獨立形成。
防塵過濾器127插入傳感器固定框架126A和過濾器固定框架126B之間，該防塵過濾器127除去包含于將引入氣體傳感器內(nèi)的空氣中的灰塵，并共用于氣體傳感器120A至120D。
因為氣體傳感器120A至120D可能根據(jù)所檢測的氣體種類而受到干涉氣體的影響，例如烴類氣體或一氧化碳?xì)怏w，因此，用于除去干涉氣體的過濾器128插入傳感器固定框架126A和防塵過濾器127之間。
以上述方式與外殼110嚙合且可拆卸地裝在該外殼110內(nèi)的氣體傳感器固定框架部件126通過螺釘(未示出)固定在外殼110上，因此，當(dāng)氣體傳感器120A至120D的靈敏性由于例如長期工作而降低時，氣體傳感器120A至120D的更換可以通過非常簡單的工作來進行，即，取下螺釘以便將氣體傳感器固定框架部件126從外殼110上取下。當(dāng)防塵過濾器127和用于除去干涉氣體的過濾器128的功能降低時，該過濾器127、128也可以通過非常簡單的工作來更換。
供氣接頭130可拆卸地安裝在氣體警報裝置本體100A的外殼110中，并覆蓋在氣體警報裝置本體100A中的氣體傳感器固定框架部件126外部的氣體檢測部分121。
如圖15所示，供氣接頭130有外殼131，該外殼131由框架部分131A和楔形部分131B組成，在氣體警報裝置本體100A中的氣體傳感器固定框架部件126將包含于該框架部分131A中，而楔形部分131B形成為沿寬度方向以與該框架部分131A連續(xù)的方式向外伸出?？刹鹦兜嘏c氣體警報裝置本體100A嚙合的嚙合卡爪132、132分別形成于外殼131的框架部分131A的前端壁和后端壁中，以便沿寬度方向向內(nèi)延伸。嚙合卡爪132、132與形成于氣體警報裝置本體100A的外殼110的前壁和后壁中的嚙合槽117、117嚙合，從而保持可安裝和可拆卸的狀態(tài)。
用于布置與連接管95相連的連接端的凹形部分133形成于外殼131的楔形部分131B的前端部分中，朝前開口的供氣口133A形成于該凹形部分133內(nèi)。作為連接端的進氣側(cè)插頭134安裝在供氣口133A內(nèi)，以便向前凸出。
使外殼131中的內(nèi)部空間與大氣相通的出氣口133B形成于與供氣口133A成斜對角的位置，并在楔形部分131B的后端部分內(nèi)，以便向后開口。
在外殼131的楔形部分131B的內(nèi)側(cè)，沿寬度方向延伸的4個柱形部分135A至135D形成于與氣體警報裝置本體100A的氣體傳感器120A至120D相對應(yīng)的位置處，以便沿前后方向連續(xù)布置成成一體連接的狀態(tài)。
在柱形部分135A至135D中，分別形成有使它們的內(nèi)部空間連續(xù)連通的連通孔136，從而形成沿前后方向線性延伸的進氣通道，并與供氣口133A和排氣口133B連通。
在各柱形部分135A至135D中，圓形凹形部分137分別形成于內(nèi)側(cè)的端表面處，從而形成密封件保持部分，各密封件103A至103D分別容納和保持在該密封件保持部分中。
如圖16所示，密封件103A由環(huán)狀部分104和與該環(huán)狀部分104的外端表面連續(xù)且向外伸出的板部分105形成，該密封件103A由密封件保持部分保持成沿槽部分137A插入的狀態(tài)，以便以板部分105沿寬度方向在柱形部分135的內(nèi)周表面的上端部分和下端部分處插入。
在密封件103A的板部分105中，在環(huán)狀部分104附近的位置處形成有孔106，該孔用于使引入供氣接頭130的空氣通過，并容納于密封件保持部分中。
其它的密封件103B至103D也以與密封件103A相同的方式構(gòu)成。
因此，密封件103A至103D分別通過柱形部分135A至135D中的密封件保持部分保持，因此，在各密封件中的板部分105起到所謂擋板的作用，防止空氣直接從供氣口133A流向排氣口133B，并形成總體沿前后方向延伸的之字形主進氣通道138(在圖14中由長短交替的虛線表示)。
柱形部分135A至135D中的內(nèi)部空間分別通過密封件103A至103D而彼此獨立地與在氣體傳感器固定框架部件126中的進氣口125A至125D氣密連通，因此，形成4個彼此獨立的分支進氣通道139(在圖14中以斷開線表示)，用于分別引入目標(biāo)空間中的空氣，以便在氣體警報裝置本體100A的氣體傳感器120A至120D中進行氣體測量。
下面將介紹上述結(jié)構(gòu)的便攜式氣體警報裝置的工作。
當(dāng)該便攜式氣體警報裝置100工作時，各氣體傳感器120A至120D以及面板狀顯示機構(gòu)155也工作。這時，驅(qū)動與該便攜式氣體警報裝置100相連的泵裝置10，從而將進行氣體測量的目標(biāo)空間中的空氣通過連接管95供給到供氣接頭130中，再經(jīng)過供氣接頭130中的之字形主進氣通道138，同時流過各分支進氣通道139，然后從出氣口133B排出。因此，通過泵裝置10供給供氣接頭130內(nèi)的空氣被引入組成氣體檢測部分121的各個氣體傳感器120A至120D，且其狀態(tài)基本與在目標(biāo)空間中將進行氣體測量的空氣通過擴散到達氣體檢測部分121時的狀態(tài)相同，從而測出將進行檢測的目標(biāo)氣體的濃度。
通過氣體傳感器120A至120D檢測的目標(biāo)氣體的濃度作為電流信號或電壓信號傳送給信號處理單元150，以便進行處理。每次的氣體濃度都儲存在存儲器裝置中，由外部操作開關(guān)151選定的任意氣體的濃度通過面板狀顯示機構(gòu)155顯示。需要時，通過操作外部操作開關(guān)151可以顯示時間。
當(dāng)檢測的目標(biāo)氣體的濃度超過對該氣體預(yù)定的參考值時，產(chǎn)生警報激勵信號，從而使警報發(fā)出機構(gòu)發(fā)出警報。
例如，當(dāng)檢測的目標(biāo)氣體為氧氣(O2氣體)時，例如參考值定為18.0％體積，則當(dāng)濃度值低于該參考值時輸出警報激勵信號。例如當(dāng)檢測的目標(biāo)氣體是烴氣體(HC氣體)時，參考值定為10％LEL(低爆炸極限氣體濃度)。例如當(dāng)檢測的目標(biāo)氣體是一氧化碳?xì)怏w(CO氣體)時，參考值定為25ppm，而當(dāng)檢測的目標(biāo)氣體是硫化氫氣體(H2S氣體)時，參考值定為10ppm。當(dāng)濃度超過各參考值時產(chǎn)生警報激勵信號。
在所示實施例中，警報蜂鳴器160和用于警報的發(fā)光元件作為警報發(fā)出機構(gòu)，通過蜂鳴聲和發(fā)光而產(chǎn)生警報。
可以通過提供用于警報的震動發(fā)生器而構(gòu)成警報發(fā)出機構(gòu)，該震動發(fā)生器將產(chǎn)生大約幾十Hz的低頻波。這時，通過由警報蜂鳴器160發(fā)出的蜂鳴聲、由用于警報的發(fā)光元件發(fā)出的光和由用于警報的震動發(fā)生器產(chǎn)生的震動而發(fā)出警報。
當(dāng)如上所述提供有多種警報發(fā)出機構(gòu)時，并不需同時驅(qū)動所有的警報發(fā)出機構(gòu)，優(yōu)選是進行循環(huán)的警報操作，即各警報發(fā)出機構(gòu)連續(xù)驅(qū)動并僅持續(xù)預(yù)定時間。根據(jù)該驅(qū)動控制，與所有或多個警報發(fā)出機構(gòu)同時驅(qū)動的情況相比，能夠減小電池的消耗。
根據(jù)上述便攜式氣體警報裝置100，在組成氣體警報裝置本體100A的外殼110的一側(cè)表面處形成氣體檢測部分121，在另一側(cè)表面處形成充電端107和傳輸端108，因此，可以通過從一側(cè)部分供給標(biāo)準(zhǔn)氣體而進行氣體傳感器120A至120D的定標(biāo)操作，同時，作為驅(qū)動源的第二電池147能夠在不阻礙氣體傳感器120A至120D進行定標(biāo)操作的情況下進行充電。
該便攜式氣體警報裝置100基本通過安裝件例如帶而裝在人體上，并由人體攜帶。因此，當(dāng)人周圍的空氣由于危險氣體濃度較高或氧氣濃度較低而處于危險狀態(tài)時，該情況通過面板狀顯示機構(gòu)155的顯示、以及用于警報的發(fā)光部件152的發(fā)光、警報蜂鳴器160的蜂鳴和用于警報的震動發(fā)生器的工作而表示出來。因此，人們能夠立刻發(fā)送和采用合適的保護裝置，或者采取某些應(yīng)對措施，例如從該地點疏散。
上述便攜式氣體警報裝置100能夠通過擴散來檢測在將進行氣體測量的目標(biāo)空間中的空氣內(nèi)所包含的危險氣體。不過，根據(jù)通過安裝該供氣接頭130和由上述連接管95連接本發(fā)明的泵裝置100而構(gòu)成的氣體警報單元，該便攜式氣體警報裝置100安裝在人體上，并由人體攜帶，而泵裝置10以手持方式使用，因此，該氣體警報單元能夠非常方便地用作檢測特定空間中的危險氣體的便攜式氣體警報單元。
因此，例如通過將泵裝置10的頂端管嘴指向預(yù)定地點，可以進行指定的氣體檢測，因此，即使在人們不能進入的地點也能進行危險氣體的濃度測量，且能保持很高的安全性。
根據(jù)上述供氣接頭130，可以實現(xiàn)基本與自然擴散相同的狀態(tài)，因為盡管空氣通過泵裝置10強行引入，但是用于將進行氣體測量的目標(biāo)空間內(nèi)的空氣向氣體警報裝置本體100A的氣體檢測部分121供給的主進氣通道138開口于外界空氣。此外，主進氣通道138形成為以之字形延伸，分支的進氣通道139形成為與各氣體傳感器120A至120D相對應(yīng)，因此，通過泵裝置10引入的空氣能夠確實供給各氣體傳感器120A至120D。
盡管上面介紹了本發(fā)明的實施例，但是在不局限于上述實施例的情況下，可以進行各種變化和改變。
例如，在實際泵裝置中的各部分的特殊結(jié)構(gòu)可以根據(jù)最終用途的需要而進行合適變化，例如，泵的排氣量和其它性能、在外殼中形成的氣流通路的內(nèi)徑或氣流量、供氣側(cè)插頭的排氣口的開口直徑和其它結(jié)構(gòu)能夠合適變化。
也可以選擇連接有長度為8至10m的管，一個浮子與該管的頂端相連，以便代替頂端管嘴。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當(dāng)在目標(biāo)空間例如為有水的地點，且空間在檢修孔中的情況下來確定在進行氣體測量的目標(biāo)空間中的空氣狀態(tài)時，通過將該浮子扔到該地點中，可以在不將水吸入泵裝置中的情況下確實進行指定的確定或測量。
權(quán)利要求
1.一種抽氣泵裝置，使用時適于通過連接管與便攜式氣體警報裝置連接，該抽氣泵裝置包括一外殼，該外殼有基本矩形的框架狀剖面形狀，包括2個彼此相對的側(cè)壁以及使該側(cè)壁彼此相連的頂壁和底壁，并沿氣流方向細(xì)長地形成，且尺寸為可手持；一控制電路板，該控制電路板在外殼內(nèi)，并縱向沿頂壁延伸；一泵單元，該泵單元布置于在一個側(cè)壁的側(cè)部并在控制電路板的下面的區(qū)域內(nèi)，其中，由泵單元確定并沿外殼縱向方向延伸的氣流通路的一端和另一端分別與外殼的向前開口的進氣口和外殼的向后開口的出氣口連通；以及一電池安裝室，該電池安裝室在另一側(cè)壁側(cè)部的區(qū)域內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽氣泵裝置，其中該泵單元包括泵和與該泵成一體的泵驅(qū)動馬達，其中該泵位于外殼的一個側(cè)壁附近，該泵驅(qū)動馬達布置成位于另一側(cè)壁附近。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽氣泵裝置，其中組成泵單元的泵的排氣量為0.2至0.5L/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一個所述的抽氣泵裝置，其中驅(qū)動電源是電池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個所述的抽氣泵裝置，其中在該外殼中形成有用于安裝連接管的端部的凹形部分，而在該凹形部分的出氣口處有與該連接管相連的連接端，該連接端從后壁向后凸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一個所述的抽氣泵裝置，其中向上開口的分支氣流通路確定于使泵單元與出氣口相連的氣流通路形成部件中，壓力傳感器與分支氣流通路相連，并布置在氣流通路形成部件的控制電路板一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一個所述的抽氣泵裝置，其中外殼通過使前殼體和后殼體可拆卸地彼此連接而形成，用于防止前殼體和后殼體彼此拆開的防拆開金屬帶安裝在前殼體和后殼體之間的連接區(qū)域上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抽氣泵裝置，其中該防拆開金屬帶安裝成其兩端彼此交疊，并通過螺釘在兩端彼此交疊的位置處固定于外殼上。
9.一種供氣接頭，用于使根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一個所述的抽氣泵裝置通過連接管與便攜式氣體警報裝置相連，該便攜式氣體警報裝置裝備有多個氣體傳感器，該多個氣體傳感器檢測彼此不同的氣體，該供氣接頭包括一外殼，該外殼有嚙合部分，并可拆卸地與氣體警報裝置本體嚙合，其中，共用于氣體警報裝置本體中的各氣體傳感器的供氣口確定于外殼的一個外端壁上，與連接管相連的連接端也裝配成向外凸出，用于使外殼內(nèi)的內(nèi)部空間開口于大氣的氣體出口確定于另一外端壁上，其中在該外殼中成之字形從一處向另一處延伸的主進氣通道形成于外殼內(nèi)，在該主進氣通道中形成有多個彼此獨立的分支進氣通路，用于將進行氣體測量的目標(biāo)空間內(nèi)的空氣引入氣體警報裝置本體中的各氣體傳感器內(nèi)。
10.一種氣體警報單元，包括根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一個所述的抽氣泵裝置；連接管，該連接管在其一端與該抽氣泵裝置相連，以及便攜式氣體警報裝置，該便攜式氣體警報裝置通過根據(jù)權(quán)利要求9所述的供氣接頭與連接管的另一端相連，將進行氣體測量的目標(biāo)空間內(nèi)的空氣從抽氣泵裝置引入該便攜式氣體警報裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氣體警報單元，其中該便攜式氣體警報裝置包括基本箱形的外殼，該外殼由殼體和蓋構(gòu)成，該殼體有安裝件固定部分，用于安裝在人體上以便攜帶該警報裝置的安裝件安裝在該安裝件固定部分上，且該殼體有在底部的開口，該蓋用于封閉該殼體的開口，氣體檢測部分以多個氣體傳感器沿一側(cè)表面的平面方向并排布置的方式形成于該外殼的所述一側(cè)表面處。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氣體警報單元，其中在外殼上有電單元，該電單元包括電路板和絕緣蓋體，該電路板成扁平形狀，作為驅(qū)動電源的第二電池、用于給該第二電池充電的充電端以及限流電阻安裝在該電路板上，而絕緣蓋體用于覆蓋電路板上的第二電池和限流電阻，且該電單元布置成使電路板平行于外殼的蓋延伸，其中警報發(fā)出機構(gòu)和顯示機構(gòu)布置成沿電路板的平面方向，且警報發(fā)出機構(gòu)布置在電單元的第二電池上面，該警報發(fā)出機構(gòu)在由氣體傳感器檢測的氣體濃度超過該氣體的預(yù)定參考值時發(fā)出警報，該顯示機構(gòu)用于顯示由氣體傳感器檢測的氣體濃度。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的氣體警報單元，其中多個氣體傳感器由氣體傳感器固定框架部件固定和保持，各氣體傳感器的進氣口彼此獨立地形成于氣體檢測部分內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任意一個所述的氣體警報單元，其中4個氣體傳感器布置在氣體檢測部分中，將由氣體傳感器檢測的目標(biāo)氣體是氧氣、硫化氫氣體、一氧化碳?xì)怏w和烴氣體。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種抽氣泵裝置，該抽氣泵裝置包括一外殼，該外殼有基本矩形的框架狀剖面形狀，并沿氣流方向形成細(xì)長形，且尺寸為可手持；一控制電路板，該控制電路板在外殼內(nèi)，并縱向沿頂壁延伸；一泵單元，該泵單元布置于在一個側(cè)壁的側(cè)部并在控制電路板的下面的區(qū)域內(nèi)，其中，由泵單元確定的氣流通路的一端和另一端分別與外殼的向前開口的進氣口和外殼的向后開口的出氣口連通；以及一電池安裝室，該電池安裝室在另一側(cè)壁側(cè)部的區(qū)域內(nèi)。本發(fā)明還提供了一種氣體警報單元，該氣體警報單元通過使上述泵裝置通過連接管與便攜式氣體警報裝置相連而構(gòu)成，該便攜式氣體警報裝置有特殊的供氣接頭。
文檔編號G01N1/24GK1434211SQ0214218
公開日2003年8月6日 申請日期2002年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月24日
發(fā)明者小谷野純一, 田島秀二, 武井康典, 會田卓雄 申請人:理研計器株式會社