一種多功能全自動打塞機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種打塞機，具體的說涉及一種將木塞壓入玻璃瓶口的多功能全自動打塞機，屬于瓶口封裝技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，國內(nèi)在果酒如葡萄酒包裝行業(yè)，較普遍采用玻璃瓶灌裝及木塞封口的封裝工序，為了把木塞壓入瓶口內(nèi)，通常使用杠桿式簡易打塞機，靠人工上下瓶，人工上塞、擠塞、壓塞，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，不能滿足酒類包裝流水線的需要。而且只能使用單一打全塞機器打全塞，或使用單一打半塞機器打半塞機，設備調整難度大，對于各種酒瓶適應性差，不能滿足各生產(chǎn)廠家的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提供一種多功能全自動打塞機，該打塞機采用氣缸和油缸進行雙向開合運動進行打塞，可根據(jù)需要打全塞或半塞，打塞效果好，適應各種瓶型，并能實現(xiàn)酒瓶的自動輸送，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案。
[0005]一種多功能全自動打塞機，包括機架、立柱、自動進出瓶裝置、撥塞裝置、打塞裝置、升降裝置主要部分，其特征在于:在機架內(nèi)安裝有動力驅動裝置伺服電機，該伺服電機的動力輸出軸縱向安裝于機架上，動力輸出軸的頂端安裝有用來撥動酒瓶轉動的酒瓶撥盤，在機架上靠近酒瓶撥盤的位置安裝有輸瓶鏈道，該輸瓶鏈道和酒瓶撥盤的酒瓶進口處安裝有與電控箱連接的光電開關I，以上構成自動進出瓶裝置；所述動力輸出軸的底端安裝有驅動鏈輪，該驅動鏈輪通過傳動機構與撥塞盤軸底端的撥塞盤軸鏈輪相連接，所述撥塞盤軸的頂端安裝有撥塞轉盤，撥塞轉盤外部安裝有瓶塞儲存筒，所述瓶塞儲存筒的下方靠近撥塞轉盤一側的位置安裝有與立柱平行緊靠的送塞管，在送塞管的下方安裝有與電控箱連接的測塞光電開關，以上構成撥塞裝置；在機架上靠近酒瓶撥盤的位置縱向安裝有頂瓶氣缸，所述頂瓶氣缸的上方安裝有擠塞機構，該擠塞機構通過擠塞機構安裝板固定安裝在立柱上，擠塞機構安裝板上橫向安裝有送塞氣缸，所述擠塞機構的上方設置有縱向安裝的打塞氣缸，該打塞氣缸的活塞桿末端安裝有壓塞桿，所述打塞氣缸通過打塞氣缸安裝板固定安裝在立柱上，該打塞氣缸安裝板與所述擠塞機構安裝板之間通過兩個螺絲加以固定，以上構成打塞裝置；在機架上縱向安裝有與立柱平行的絲桿，絲桿的上端通過絲桿螺母固定在擠塞機構安裝板上，絲桿的底端通過絲桿固定軸承座安裝于機架上，以上構成升降
目.ο
[0006]進一步，所述立柱上靠近頂瓶氣缸的上方安裝有用來固定導向套的導向套安裝板，該導向套安裝板上安裝有與電控箱連接的光電開關II，所述導向套的上方安裝有頂瓶圓盤。
[0007]進一步，所述擠塞機構包括擠塞滑塊、擠塞氣缸、擠塞油缸，擠塞氣缸和擠塞油缸作為開合動力，進行雙向開合運動，所述擠塞氣缸和擠塞油缸安裝在擠塞機構安裝板上。
[0008]進一步，所述打塞氣缸是可調行程氣缸，可根據(jù)打塞深度的要求進行調整，用以實現(xiàn)打全塞或是打半塞。
[0009]進一步，所述頂瓶氣缸是可調行程氣缸，可根據(jù)瓶型的高低進行調整，適用于各種瓶型的高度要求。
[0010]進一步，所述酒瓶撥盤可以通過調節(jié)撥盤高度和更換撥盤，適用于各種瓶型的外徑要求。
[0011]工作時，光電開關I將檢測到酒瓶到達酒瓶撥盤位置的信號傳輸?shù)诫娍叵涞目删幊炭刂破髦校ㄟ^可編程控制器使伺服電機工作，通過動力輸出軸驅動酒瓶撥盤轉動，將輸瓶鏈道上輸送到位的酒瓶送到頂瓶氣缸上方的頂瓶圓盤上，同時傳動機構帶動撥塞盤軸轉動，在撥塞轉盤的作用下將瓶塞傳送到送塞管，在送塞管下方的測塞光電開關檢測是否有瓶塞，若無瓶塞可通過蜂鳴報警；光電開關II將檢測到酒瓶到達準確位置的信號傳輸?shù)诫娍叵涞目删幊炭刂破?，可編程控制器接通氣源，送塞氣缸將瓶塞從送塞管下方輸送到擠塞機構中，擠塞氣缸和擠塞油缸作為開合動力，驅動擠塞滑塊運動，將瓶塞擠到要求尺寸，打塞氣缸活塞桿下行，利用活塞桿末端固定的壓塞桿將瓶塞打入瓶口中，打塞氣缸經(jīng)過適當延時完成動作后上行，壓塞桿離開酒瓶，打好塞的酒瓶由酒瓶撥盤送回到輸瓶鏈道上，轉入下一工序。
[0012]本實用新型的有益效果是:它采用人機界面操作控制，操作方便；采用氣缸和油缸進行雙向開合運動進行打塞，可根據(jù)需要打全塞或半塞，打塞效果好，適應各種瓶型，并能實現(xiàn)酒瓶的自動輸送，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的立體結構左視圖。
[0014]圖2是本實用新型的立體結構軸視圖。
[0015]附圖標記說明:1.機架，2.立柱，3.伺服電機，4.動力輸出軸，5.酒瓶撥盤，6.輸瓶鏈道，7.電控箱，8.光電開關I，9.驅動鏈輪，10.傳動機構，11.撥塞盤軸，12.撥塞盤軸鏈輪，13.撥塞轉盤，14.瓶塞儲存筒，15.送塞管，16.測塞光電開關，17.頂瓶氣缸，18.擠塞機構安裝板，19.送塞氣缸，20.打塞氣缸，21.壓塞桿，22.打塞氣缸安裝板，23.螺絲，24.絲桿，25.絲桿螺母，26.絲桿固定軸承座，27.導向套，28.導向套安裝板，29.光電開關II，30.頂瓶圓盤，31.擠塞滑塊，32.擠塞氣缸，33.擠塞油缸。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，參照附圖:本實施例中的這種多功能全自動打塞機，包括機架1、立柱2、自動進出瓶裝置、撥塞裝置、打塞裝置、升降裝置主要部分，其特征在于:在機架I內(nèi)安裝有動力驅動裝置伺服電機3，該伺服電機3的動力輸出軸4縱向安裝于機架I上，動力輸出軸4的頂端安裝有用來撥動酒瓶轉動的酒瓶撥盤5，在機架I上靠近酒瓶撥盤5的位置安裝有輸瓶鏈道6，該輸瓶鏈道6和酒瓶撥盤5的酒瓶進口處安裝有與電控箱7連接的光電開關I 8，以上構成自動進出瓶裝置；所述動力輸出軸4的底端安裝有驅動鏈輪9，該驅動鏈輪9通過傳動機構10與撥塞盤軸11底端的撥塞盤軸鏈輪12相連接，所述撥塞盤軸11的頂端安裝有撥塞轉盤13，撥塞轉盤13外部安裝有瓶塞儲存筒14，所述瓶塞儲存筒14的下方靠近撥塞轉盤13 —側的位置安裝有與立柱2平行緊靠的送塞管15，在送塞管15的下方安裝有與電控箱7連接的測塞光電開關16，以上構成撥塞裝置；在機架I上靠近酒瓶撥盤5的位置縱向安裝有頂瓶氣缸17，所述頂瓶氣缸17的上方安裝有擠塞機構，該擠塞機構通過擠塞機構安裝板18固定安裝在立柱2上，擠塞機構安裝板18上橫向安裝有送塞氣缸19，所述擠塞機構的上方設置有縱向安裝的打塞氣缸20，該打塞氣缸20的活塞桿末端安裝有壓塞桿21，所述打塞氣缸20通過打塞氣缸安裝板22固定安裝在立柱2上，該打塞氣缸安裝板22與所述擠塞機構安裝板18之間通