本技術(shù)涉及檢測裝置的，尤其是涉及一種石油天然氣長輸管道泄漏檢測裝置及檢測方法。

背景技術(shù)：

1、天然氣管道是指將天然氣（包括油田生產(chǎn)的伴生氣）從開采地或處理廠輸送到城市配氣中心或工業(yè)企業(yè)用戶的管道，又稱輸氣管道。

2、天然氣管道是由一段一段的管道進(jìn)行連接而成，天然氣管道輸送的過程中，為防止出現(xiàn)泄漏情況，需定期進(jìn)行管道漏氣的安全檢測，現(xiàn)有檢測方法多為人工定時定點檢測。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為人工定時巡檢效率較低且耗費的人力較大，存在有無法實時監(jiān)控管道是否泄露的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了實時監(jiān)控管道是否泄露，本技術(shù)提供一種石油天然氣長輸管道泄漏檢測裝置及檢測方法。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種石油天然氣長輸管道泄漏檢測裝置，采用如下技術(shù)方案：

3、一種石油天然氣長輸管道泄漏檢測裝置，包括管道，所述管道的兩側(cè)分別設(shè)置有第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座之間設(shè)置有將第一固定座和第二固定座連接的固定組件，第一固定座和第二固定座相對的側(cè)壁分別開設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)置有兩個連接板，兩個連接板相對設(shè)置且均與第一固定座固定連接，兩個連接板同側(cè)的端部伸出第一凹槽，連接板與管道之間設(shè)置有對管道夾持的夾持組件，第一固定座與第二固定座相背離的側(cè)壁分別貫穿開設(shè)有若干個第一通孔和若干個第二通孔，第一通孔和第二通孔內(nèi)分別滑動連接有第一移動塊和第二移動塊，第一通孔與第二通孔內(nèi)均安裝有重量傳感器。

4、通過采用上述技術(shù)方案，若管道連接處發(fā)生泄漏，天然氣從管道連接處進(jìn)入第一凹槽和第二第二凹槽內(nèi)，天然氣擠壓第一移動塊或第二移動塊，由此使第一移動塊或第二移動塊滑動，從而第一移動塊或第二移動塊觸碰到重量傳感器，使重量傳感器檢測重量變化。通過以上結(jié)構(gòu)，重量傳感器檢測到重量變化則說明管道的連接處發(fā)生泄漏，無需工作人員定時巡檢，減小人力耗費，實現(xiàn)了實時監(jiān)控管道是否泄漏的效果。

5、可選的，所述夾持組件包括弧形板、移動桿和第一彈簧，弧形板設(shè)置在管道與連接板之間，移動桿與弧形板背離管道的側(cè)壁固定連接，移動桿遠(yuǎn)離弧形板的一端貫穿連接板并伸出至外側(cè)，且移動桿遠(yuǎn)離弧形板的一端開設(shè)有傾斜面，第一彈簧固設(shè)在連接板與弧形板之間。

6、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員推動第二固定座的過程中，第二固定座通過傾斜面對移動桿進(jìn)行擠壓，移動桿受到擠壓使弧形板靠近管道，從而對管道夾緊，實現(xiàn)了將第一固定座和第二固定座安裝在管道連接處周側(cè)的效果。

7、可選的，所述連接板與弧形板之間固設(shè)有伸縮桿，伸縮桿和移動桿分別設(shè)置在弧形板的兩端。

8、通過采用上述技術(shù)方案，移動桿使弧形板靠近管道的過程中，弧形板使伸縮桿拉伸，從而使弧形板兩端受力較為均衡，實現(xiàn)了提高弧形板移動穩(wěn)定性的效果。

9、可選的，所述第二固定座的兩端均開設(shè)有滑腔，滑腔貫穿第二固定座朝向第一固定座的側(cè)壁，且滑腔與第二凹槽相連通，滑腔內(nèi)滑動連接有滑塊，滑塊的兩端均貫穿開設(shè)有收納腔，收納腔內(nèi)滑動連接有卡塊，卡塊與滑塊之間固設(shè)有第二彈簧，卡塊背離第二彈簧的一端為橢圓狀，第二固定座在滑腔處的內(nèi)壁開設(shè)有與卡塊卡接適配的卡槽。

10、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員推動第二固定座的過程中，通過滑塊對移動桿進(jìn)行擠壓，當(dāng)弧形板與管道抵緊后，移動桿開始擠壓滑塊，由此第二固定座對卡塊進(jìn)行擠壓，使卡塊收縮進(jìn)收納腔內(nèi)，從而移動桿使滑塊沿滑腔滑動。通過以上結(jié)構(gòu)，將移動桿靠近管道的行程部分轉(zhuǎn)化成滑塊沿滑腔的滑動，從而實現(xiàn)了弧形板能夠夾持不同尺寸管道的效果。

11、可選的，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有若干個第一推板，第一推板的數(shù)量與第一移動塊的數(shù)量相同且一一對應(yīng)，第一推板與第一移動塊之間固設(shè)有第一聯(lián)動桿，第一推板與第一固定座之間固設(shè)有第三彈簧。

12、通過采用上述技術(shù)方案，天然氣進(jìn)入第一凹槽后，天然氣擠壓第一推板，第一推板通過第一聯(lián)動桿使第一移動塊運(yùn)動，直至第一推板與第一固定座抵緊，由此第一推板對第一移動塊進(jìn)行限位，使第一移動塊不易于脫離第一通孔，從而使第一凹槽保持封閉，實現(xiàn)了天然氣不易于泄漏至外界的效果。

13、可選的，所述第一移動塊朝向第一固定座的側(cè)壁均球鉸接有第一滾珠，第一固定座在第一通孔處內(nèi)壁開設(shè)有與第一滾珠滾動適配的第一滾槽。

14、通過采用上述技術(shù)方案，第一滾珠減小了第一移動塊與第一固定座之間摩擦力，從而實現(xiàn)了第一移動塊移動順暢的效果。

15、可選的，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有若干個第二推板，第二推板的數(shù)量與第二移動塊的數(shù)量相同且一一對應(yīng)，第二推板與第二移動塊之間固設(shè)有第二聯(lián)動桿，第二推板與第二固定座之間固設(shè)有第四彈簧。

16、通過采用上述技術(shù)方案，天然氣進(jìn)入第二凹槽后，天然氣擠壓第二推板，第二推板通過第二聯(lián)動桿使第二移動塊運(yùn)動，直至第二推板與第二固定座抵緊，由此第二推板對第二移動塊進(jìn)行限位，使第二移動塊不易于脫離第二通孔，從而使第二凹槽保持封閉，實現(xiàn)了天然氣不易于泄漏至外界的效果。

17、可選的，所述第二移動塊朝向第二固定座的側(cè)壁均球鉸接有第二滾珠，第二固定座在第二通孔處內(nèi)壁開設(shè)有與第二滾珠滾動適配的第二滾槽。

18、通過采用上述技術(shù)方案，第二滾珠減小了第二移動塊與第二固定座之間摩擦力，從而實現(xiàn)了第二移動塊移動順暢的效果。

19、可選的，所述第二凹槽內(nèi)的兩端均設(shè)置有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與第二固定座之間固定連接，連接板的表面開設(shè)有與導(dǎo)向塊滑動適配的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽貫穿連接板遠(yuǎn)離第一固定座的端面，導(dǎo)向塊的兩側(cè)均固設(shè)有限位塊，連接板在導(dǎo)向槽處的內(nèi)壁開設(shè)有與限位塊滑動適配的限位槽，限位槽貫穿連接板遠(yuǎn)離第一固定座的端面。

20、通過采用上述技術(shù)方案，推動第二固定座的過程中，導(dǎo)向塊沿導(dǎo)向槽滑動，導(dǎo)向塊使限位塊沿限位槽滑動，從而限位塊使導(dǎo)向塊不易于脫離連接板，實現(xiàn)了提高連接板與第二固定座連接強(qiáng)度的效果。

21、第二方面，本技術(shù)提供一種石油天然氣長輸管道泄漏檢測裝置的檢測方法，采用如下技術(shù)方案：

22、一種石油天然氣長輸管道泄漏檢測裝置及檢測方法，包括以下步驟：

23、s1、將第一固定座和第二固定座對齊后推動第二固定座，通過夾持組件將第一固定座和第二固定座夾持在管道連接處的周側(cè)，第一凹槽和第二凹槽形成密閉空間；

24、s2、通過螺栓貫穿第一連接片和第二連接片將第一固定座和第二固定座連接固定；

25、s3、管道運(yùn)輸過程中，若重量傳感器檢測到重量信號則說明管道連接處泄露，若重量傳感器沒有檢測到重量信號則說明管道連接處無泄漏。

26、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

27、1.若管道連接處發(fā)生泄漏，天然氣第一移動塊或第二移動塊受到氣體擠壓，由此使第一移動塊或第二移動塊滑動，從而重量傳感器檢測到重量變化，無需工作人員定時巡檢，實現(xiàn)了實時監(jiān)控管道是否泄漏的效果；

28、2.工作人員推動第二固定座的過程中，第二固定座通過移動桿使弧形板靠近管道，從而對管道夾緊，實現(xiàn)了將第一固定座和第二固定座安裝在管道連接處周側(cè)的效果；

29、3.當(dāng)弧形板與管道抵緊后，移動桿開始擠壓滑塊，從而使滑塊沿滑腔滑動，將移動桿靠近管道的行程部分轉(zhuǎn)化成滑塊沿滑腔的滑動，實現(xiàn)了弧形板能夠夾持不同尺寸管道的效果。