本發(fā)明涉及天然氣管道工程，尤其涉及一種集輸系統(tǒng)驗(yàn)漏、試壓方法。

背景技術(shù)：

1、我們知道，酸氣是天然氣的一種分類，它含有大量的雜質(zhì)，使氣體呈酸性。酸氣含有大量的硫化氫(h2s)等有毒成分。這種氣體會(huì)腐蝕損壞集輸管道，一旦泄漏，會(huì)對(duì)周遭環(huán)境、生物造成破壞。

2、四川某氣田集輸系統(tǒng)管網(wǎng)采用“輻射狀+枝狀+復(fù)線”的方式敷設(shè)，酸氣通過集氣總站匯合后進(jìn)入凈化廠脫除硫化氫，最終通過聯(lián)絡(luò)線進(jìn)行輸送，其中酸氣管道較長，且由于該氣田屬高含硫氣田，因此，有必要對(duì)集輸場(chǎng)站進(jìn)行停產(chǎn)檢修，全面掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，消除安全隱患，以確保氣田安全平穩(wěn)運(yùn)行。

3、集輸場(chǎng)站停產(chǎn)檢修時(shí)，因酸氣需通過集氣總站匯合后進(jìn)入凈化廠，當(dāng)對(duì)集氣總站開展檢修時(shí)，需對(duì)全氣田所有場(chǎng)站、站外管線停產(chǎn)長達(dá)一個(gè)月甚至更久，由于場(chǎng)站內(nèi)的設(shè)備設(shè)施、站外管線均處于帶壓狀態(tài)，關(guān)井時(shí)的突然泄壓以及開井時(shí)的突然充壓均易造成介質(zhì)泄漏。該氣田地處山區(qū)地段，管道情況復(fù)雜，且管道的敷設(shè)方式隨地形、地貌的變化表現(xiàn)出多樣性，需要多次翻山、跨溝谷，彎頭較多，管道高程變化大。在集輸管網(wǎng)線路長、運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)高的情況下，由于氣田集輸管網(wǎng)內(nèi)介質(zhì)均為高含硫天然氣，且地處人口稠密區(qū)，一旦發(fā)生管道泄漏，會(huì)造成更嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡情況。

4、因此為達(dá)到復(fù)產(chǎn)全過程酸氣零排放，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患點(diǎn)、及時(shí)處置隱患問題，需對(duì)全氣田停產(chǎn)檢修后的開井復(fù)產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，使全氣田集輸系統(tǒng)能一次性復(fù)產(chǎn)成功，減少介質(zhì)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于解決當(dāng)氣田集輸場(chǎng)站停產(chǎn)檢修后，現(xiàn)有的集輸管線驗(yàn)漏試壓方法泄漏點(diǎn)位不易定位，不能夠在酸氣進(jìn)入管線前發(fā)現(xiàn)并消除隱患的問題，提供一種集輸系統(tǒng)驗(yàn)漏、試壓方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

3、一種集輸系統(tǒng)驗(yàn)漏、試壓方法，包括以下步驟：

4、站外管線部分的驗(yàn)漏、試壓：使用燃料氣或氮?dú)鈱?duì)站外管線分段充壓驗(yàn)漏；使用酸氣對(duì)所述站外管線進(jìn)行充壓并驗(yàn)漏巡檢；將所述站外管線聯(lián)通至生產(chǎn)狀態(tài)；

5、站內(nèi)管線部分的驗(yàn)漏、試壓：使用燃料氣或氮?dú)鈱?duì)站內(nèi)管線驗(yàn)通驗(yàn)漏；使用酸氣對(duì)所述站內(nèi)管線分段試壓，對(duì)站內(nèi)全流程驗(yàn)漏；

6、將站內(nèi)、外管線聯(lián)通，完成集輸系統(tǒng)驗(yàn)漏、試壓。

7、采用本發(fā)明提供的集輸系統(tǒng)驗(yàn)漏、試壓方法，將站外管線劃分為不同段，對(duì)不同段內(nèi)管線分別進(jìn)行充壓驗(yàn)漏，如果是在正在驗(yàn)漏的這一段發(fā)生泄漏，能夠及時(shí)確定異常泄漏點(diǎn)所在位置，方便快速定位異常點(diǎn)，并快速處置異常，縮短了驗(yàn)漏時(shí)間，提高了工作效率；本方法還通過分段采用不同介質(zhì)(即相對(duì)安全的燃料氣或氮?dú)夂陀泻λ釟?對(duì)站外管線進(jìn)行試壓，由于集輸管線主要用于運(yùn)輸酸氣，而酸氣一旦泄漏會(huì)對(duì)周邊環(huán)境、人員造成污染，因此先使用相對(duì)安全的燃料氣或氮?dú)膺M(jìn)行試壓，使用燃料氣或氮?dú)庾鳛槌鋲簹怏w，由于燃料氣或氮?dú)庀鄬?duì)安全，如果泄漏對(duì)周遭環(huán)境、人員造成影響較小，待壓力合格后，才使用有害的酸氣進(jìn)行試壓，減少了酸氣泄漏對(duì)周邊環(huán)境及住戶帶來的危害。

8、優(yōu)選地，先進(jìn)行站外管線部分的驗(yàn)漏、試壓，再進(jìn)行站內(nèi)管線部分的驗(yàn)漏、試壓，最后將站內(nèi)、外管線聯(lián)通，完成集輸系統(tǒng)驗(yàn)漏、試壓。

9、優(yōu)選先驗(yàn)漏、試壓站外管線再站內(nèi)管線，優(yōu)化了驗(yàn)漏、試壓流程，避免出現(xiàn)站內(nèi)管線試壓、驗(yàn)漏合格后才發(fā)現(xiàn)站外管線還存在試壓不合格或還有漏點(diǎn)的情況，如果出現(xiàn)這種情況，一般出于安全考慮，需要重新對(duì)站外管線試壓、驗(yàn)漏，在站外管線試壓、驗(yàn)漏合格后還需要再次對(duì)站內(nèi)管線試壓、驗(yàn)漏，造成了不必要的流程重復(fù)和人力資源的浪費(fèi)，延長了施工工期，工作效率較低。

10、優(yōu)選地，先進(jìn)行站內(nèi)管線部分的驗(yàn)漏、試壓，再進(jìn)行站外管線部分的驗(yàn)漏、試壓，若站外管線部分驗(yàn)漏、試壓不合格，重復(fù)站內(nèi)管線部分的驗(yàn)漏、試壓，再次進(jìn)行站外管線部分的驗(yàn)漏、試壓，最后將站內(nèi)、外管線聯(lián)通，完成集輸系統(tǒng)驗(yàn)漏、試壓。

11、優(yōu)選地，使用燃料氣或氮?dú)鈱?duì)站外管線分段充壓驗(yàn)漏具體包括以下步驟：

12、s11.將所述站外管線劃分為若干支線，各所述支線相互獨(dú)立；

13、s12.采用燃料氣或氮?dú)夥謩e對(duì)各所述支線進(jìn)行分級(jí)充壓，直至充壓至目標(biāo)壓力；

14、s13.安排巡線人員對(duì)站外管線分級(jí)進(jìn)行驗(yàn)漏巡檢；

15、s14.靜待至少24h無漏點(diǎn)后進(jìn)行后續(xù)流程；

16、s15.若有漏點(diǎn)則釋放所述支線中的所述充壓氣體，堵漏后重復(fù)步驟s12-s14。

17、將待試壓、驗(yàn)漏的站外管線劃分為若干相互獨(dú)立的支線，由于各支線相互獨(dú)立，若發(fā)現(xiàn)異常泄漏點(diǎn)可及時(shí)快速的對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行發(fā)現(xiàn)并堵漏，避免了傳統(tǒng)整段驗(yàn)漏需要關(guān)停整段管線，逐段排查漏點(diǎn)造成人力、物力的浪費(fèi)；由于各支線相互獨(dú)立，在施工過程中，不影響其他支線的施工，提高了工作效率；為了防止管線內(nèi)壓力突然增大破壞管線，試壓的時(shí)候采用分級(jí)充壓。

18、優(yōu)選地，s12中所述分級(jí)充壓為至少分兩級(jí)充壓。

19、至少分兩級(jí)進(jìn)行充壓，能夠逐級(jí)增大壓力，更好的保護(hù)待試壓管線。

20、優(yōu)選地，s13中分級(jí)進(jìn)行驗(yàn)漏巡檢具體為壓力每增加一級(jí)，就進(jìn)行一次驗(yàn)漏巡檢。

21、進(jìn)行分級(jí)驗(yàn)漏巡檢，加密巡檢次數(shù)，避免管線在壓力增加的過程中出現(xiàn)漏點(diǎn)而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成安全隱患。

22、優(yōu)選地，使用酸氣對(duì)所述站外管線進(jìn)行充壓并進(jìn)行驗(yàn)漏巡檢具體包括以下步驟：

23、s21.使用酸氣逐級(jí)對(duì)所述站外管線進(jìn)行充壓；

24、s22.安排巡線人員對(duì)所述站外管線根據(jù)壓力分級(jí)進(jìn)行分級(jí)驗(yàn)漏巡檢，即壓力每增加一級(jí)，就進(jìn)行一次驗(yàn)漏巡檢。

25、由于酸氣屬于有害氣體，進(jìn)行逐級(jí)充壓能夠防止管道內(nèi)壓力突然增大造成酸氣泄漏，進(jìn)行分級(jí)驗(yàn)漏巡檢，加密巡檢次數(shù)，避免管線在壓力增加的過程中出現(xiàn)漏點(diǎn)而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成安全隱患。

26、優(yōu)選地，使用燃料氣或氮?dú)鈱?duì)站內(nèi)管線驗(yàn)通驗(yàn)漏具體包括以下步驟：

27、s41.向所述站內(nèi)管線充入1±0.1mpa燃料氣或氮?dú)猓瑱z查所述站內(nèi)管線是否通路；

28、s42.若所述站內(nèi)管線不是通路，則通過放空系統(tǒng)排空所述站內(nèi)管線內(nèi)氣體，排除堵點(diǎn)后重復(fù)s41，直至所述站內(nèi)管線通路；

29、s43.若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)則釋放所述站內(nèi)管線內(nèi)氣體，堵漏后重復(fù)步驟s41-s42。

30、在站內(nèi)管線驗(yàn)通時(shí)，先充入1±0.1mpa的低壓氣體，先充入低壓氣體能夠防止壓力突然增高造成管線壓力過大，損害管線。

31、優(yōu)選地，所述站內(nèi)管線分段以節(jié)流閥為界。

32、優(yōu)選以節(jié)流閥為界對(duì)站內(nèi)管線進(jìn)行分段，因?yàn)槊織l站內(nèi)管線上均設(shè)有節(jié)流閥，方便進(jìn)行分段，且在試壓、驗(yàn)漏的過程中也能測(cè)試節(jié)流閥的節(jié)流效果。

33、優(yōu)選地，使用酸氣對(duì)所述站內(nèi)管線分段試壓具體為使用酸氣對(duì)所述站內(nèi)管線分段分級(jí)試壓。

34、進(jìn)行逐級(jí)充壓能夠防止站內(nèi)管道內(nèi)壓力突然增大造成酸氣泄漏。

35、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

36、1.采用本發(fā)明提供的集輸系統(tǒng)驗(yàn)漏、試壓方法，將站外管線劃分為不同段，對(duì)不同段內(nèi)分別進(jìn)行充壓驗(yàn)漏，如果是在正在驗(yàn)漏的這一段發(fā)生泄漏，能夠及時(shí)確定異常泄漏點(diǎn)所在位置，方便快速定位異常點(diǎn)，并快速處置異常，縮短了驗(yàn)漏時(shí)間，提高了工作效率；將待試壓、驗(yàn)漏的站外管線劃分為若干相互獨(dú)立的支線，由于各支線相互獨(dú)立，若發(fā)現(xiàn)異常泄漏點(diǎn)可及時(shí)快速的對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行發(fā)現(xiàn)并堵漏，避免了傳統(tǒng)整段驗(yàn)漏需要關(guān)停整段管線，逐段排查漏點(diǎn)造成人力、物力的浪費(fèi)；由于各支線相互獨(dú)立，在施工過程中，不影響其他支線的施工，提高了工作效率；本方法還通過分段采用不同介質(zhì)(即相對(duì)安全的燃料氣或氮?dú)夂陀泻λ釟?對(duì)站外管線進(jìn)行試壓，由于集輸管線主要用于運(yùn)輸酸氣，而酸氣一旦泄漏會(huì)對(duì)周邊環(huán)境、人員造成污染，因此先使用相對(duì)安全的燃料氣或氮?dú)膺M(jìn)行試壓，使用燃料氣或氮?dú)庾鳛槌鋲簹怏w，由于燃料氣或氮?dú)庀鄬?duì)安全，如果泄漏對(duì)周遭環(huán)境、人員造成影響較小，待壓力合格后，才使用有害的酸氣進(jìn)行試壓，減少了酸氣泄漏對(duì)周邊環(huán)境及住戶帶來的危害。

37、2.優(yōu)選先驗(yàn)漏、試壓站外管線再站內(nèi)管線，優(yōu)化了驗(yàn)漏、試壓流程，避免出現(xiàn)站內(nèi)管線試壓、驗(yàn)漏合格后才發(fā)現(xiàn)站外管線還存在試壓不合格或還有漏點(diǎn)的情況，如果出現(xiàn)這種情況，一般出于安全考慮，需要重新對(duì)站外管線試壓、驗(yàn)漏，在站外管線試壓、驗(yàn)漏合格后還需要再次對(duì)站內(nèi)管線試壓、驗(yàn)漏，造成了不必要的流程重復(fù)和人力資源的浪費(fèi)，延長了施工工期，工作效率較低。