本發(fā)明涉及液氮儲(chǔ)存技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及玻璃鋼管在制造液氮自增壓容器中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
液氮罐在儲(chǔ)存液氮時(shí)，需要液氮罐的保溫效果比較好。液氮罐的罐體一般包括內(nèi)膽和外膽，內(nèi)膽和外膽之間間隔設(shè)置形成真空的密封腔，通過(guò)真空腔以降低外界熱量與內(nèi)膽之間的傳遞；在內(nèi)膽的開(kāi)口端和外膽的開(kāi)口端設(shè)置有頸管，頸管具有減少液氮蒸發(fā)和固定內(nèi)膽的雙重作用，目前頸管多采用不銹鋼材料，但不銹鋼材料保溫效果不好，使液氮蒸發(fā)較快。
而自增壓液氮罐由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，容器配有升壓系統(tǒng)，能自身產(chǎn)生壓力連續(xù)排液。由控制系統(tǒng)和罐體組成，控制系統(tǒng)主要由：進(jìn)/排液閥、增壓閥、放空閥、雙安全閥、液位計(jì)、壓力表及4只獨(dú)立剎車的腳輪組成。以下為自增壓液氮罐規(guī)格參數(shù)表：
現(xiàn)有技術(shù)中，有效容量為30l的液氮自增壓容器，頸管采用不銹鋼材料，日蒸損耗率為2.7％，即日損耗為0.81l；而有效容量為50l的液氮自增壓容器，頸管采用不銹鋼材料，日蒸損耗率為1.8％，即日損耗為0.9l。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種玻璃鋼管在制造液氮自增壓容器中的應(yīng)用，減少液氮的蒸發(fā)率，使本發(fā)明對(duì)液氮的儲(chǔ)存時(shí)間更長(zhǎng)。
玻璃鋼管在制造液氮自增壓容器中的應(yīng)用,所述液氮自增壓容器包括內(nèi)膽、外膽、密封蓋塞和頸管，所述內(nèi)膽位于所述外膽內(nèi)并與所述外膽之間形成真空絕緣腔體，所述外膽和內(nèi)膽均設(shè)有一開(kāi)口端，所述頸管兩端分別與所述內(nèi)膽的開(kāi)口端和所述外膽的開(kāi)口端密封連接，所述密封蓋塞密封設(shè)置在所述頸管的外端，所述頸管為玻璃鋼管，所述頸管與所述內(nèi)膽螺接后膠接；玻璃鋼具有極低的熱導(dǎo)率，可把從頸管進(jìn)入的外部熱量控制在最低限度。
為更好實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，可進(jìn)一步為，所述內(nèi)膽上裝設(shè)有液面提示器、排流閥和安全閥，在所述內(nèi)膽和外膽之間設(shè)有增壓閥，所述液面提示器的顯示端位于所述密封蓋塞上，所述液面提示器的檢測(cè)端穿過(guò)所述密封蓋塞并延伸至所述內(nèi)膽底部；所述排流閥的開(kāi)關(guān)位于所述外膽外部，所述排流閥的管路從所述頸管處伸入所述內(nèi)膽底部；所述安全閥與所述頸管相通；所述增壓閥的開(kāi)關(guān)位于所述外膽外部，所述增壓閥的管路穿過(guò)所述外膽并延伸至所述內(nèi)膽底部且與所述內(nèi)膽的底部連通；增壓方式有兩種，一種是通過(guò)液氮的自揮發(fā)后，增加內(nèi)膽內(nèi)的壓力；二是通過(guò)增壓閥對(duì)內(nèi)膽內(nèi)的液氮進(jìn)行加壓，然后，打開(kāi)排流閥，液氮?jiǎng)t可以通過(guò)排流閥自動(dòng)流出。
為更好實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，可進(jìn)一步為：所述內(nèi)膽和外膽均呈圓柱狀，空間利用率大。
為更好實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，可進(jìn)一步為：所述外膽還設(shè)有一提手，便于移動(dòng)本發(fā)明。
為更好實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，可進(jìn)一步為：所述真空絕緣腔體內(nèi)填充有多層絕熱體。
為更好實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，可進(jìn)一步為：在所述外膽的開(kāi)口端和所述頸管處安裝有真空封口接頭。
本發(fā)明的有益效果：頸管采用導(dǎo)熱率極低的頸管，使本發(fā)明對(duì)液氮的保存效果明顯增加，提高液氮的保存時(shí)間減少揮發(fā)，相對(duì)有效容量為35l的液氮自增壓容器，日損耗降為232l；通過(guò)增壓閥對(duì)內(nèi)膽內(nèi)的液氮進(jìn)行加壓，然后，打開(kāi)排流閥，液氮?jiǎng)t可以通過(guò)排流閥自動(dòng)流出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，且采用這種結(jié)構(gòu)能較好地提取液氮；在真空絕緣腔體內(nèi)填充多層絕熱體，有良好冷藏保溫性能。
附圖說(shuō)明
圖1出示了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1為液面提示器；3為安全閥；4為增壓閥；41為增壓閥的管路；5為外膽；6為內(nèi)膽；7為頸管；8為排流閥；9為排氣閥；91為壓力計(jì)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示：玻璃鋼管在制造液氮自增壓容器中的應(yīng)用，其中液氮自增壓容器包括內(nèi)膽、外膽、密封蓋塞和頸管，所述內(nèi)膽和外膽均呈圓柱狀，所述內(nèi)膽位于所述外膽內(nèi)并與所述外膽之間形成真空絕緣腔體，在所述真空絕緣腔體內(nèi)填充有多層絕熱體；所述外膽和內(nèi)膽均設(shè)有一開(kāi)口端，所述頸管兩端分別與所述內(nèi)膽的開(kāi)口端和所述外膽的開(kāi)口端密封連接，所述密封蓋塞密封設(shè)置在所述頸管的外端，所述頸管為玻璃鋼管，所述頸管與所述內(nèi)膽螺接后膠接；玻璃鋼具有極低的熱導(dǎo)率，可把從頸管進(jìn)入的外部熱量控制在最低限度，在所述外膽的開(kāi)口端和所述頸管處安裝有真空封口接頭，在所述外膽設(shè)有一提手。
所述內(nèi)膽上裝設(shè)有液面提示器、排流閥、排氣閥、壓力計(jì)和安全閥，在所述內(nèi)膽和外膽之間設(shè)有增壓閥，所述液面提示器的顯示端位于所述密封蓋塞上，所述液面提示器的檢測(cè)端穿過(guò)所述密封蓋塞并延伸至所述內(nèi)膽底部；所述排流閥的開(kāi)關(guān)位于所述外膽外部，所述排流閥的管路從所述頸管處伸入所述內(nèi)膽底部；所述安全閥和排氣閥均與所述頸管相通，在所述排氣閥的管路上還裝設(shè)有所述壓力計(jì)；所述增壓閥的開(kāi)關(guān)位于所述外膽外部，所述增壓閥的管路穿過(guò)所述外膽并延伸至所述內(nèi)膽底部且與所述內(nèi)膽的底部連通；通過(guò)增壓閥對(duì)內(nèi)膽內(nèi)的液氮進(jìn)行加壓，然后，打開(kāi)排流閥，液氮?jiǎng)t可以通過(guò)排流閥自動(dòng)流出。
本發(fā)明的有益效果：頸管采用導(dǎo)熱率極低的頸管，使本發(fā)明對(duì)液氮的保存效果明顯增加，提高液氮的保存時(shí)間減少揮發(fā)，相對(duì)有效容量為30l的液氮自增壓容器，日損耗降為0.223l；相對(duì)有效容量為35l的液氮自增壓容器，日損耗降為0.232l；相對(duì)有效容量為50l的液氮自增壓容器，日損耗降為0.249l；通過(guò)增壓閥對(duì)內(nèi)膽內(nèi)的液氮進(jìn)行加壓，然后，打開(kāi)排流閥，液氮?jiǎng)t可以通過(guò)排流閥自動(dòng)流出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，且采用這種結(jié)構(gòu)能較好地提取液氮；在真空絕緣腔體內(nèi)填充多層絕熱體，有良好冷藏保溫性能。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。