環(huán)網(wǎng)柜焊接主軸的制作方法
【專利摘要】環(huán)網(wǎng)柜焊接主軸。涉及環(huán)網(wǎng)柜操作機構(gòu)，尤其涉及環(huán)網(wǎng)柜焊接主軸。結(jié)構(gòu)簡單，方便加工，提高工作效率。所述主軸本體上依次焊接設有一對拐臂A、拐臂一、油杯拐臂、一對拐臂B、拐臂二、一對拐臂C和拐臂三，所述一對拐臂A、一對拐臂B和一對拐臂C分別平行設置，所述拐臂一、油杯拐臂、拐臂二和拐臂三在同一平面上相互錯開設置。所述一對拐臂A、拐臂一、一對拐臂B、拐臂二、一對拐臂C和拐臂三上分別設有至少一個通孔。節(jié)省了工作時間，操作可靠。
【專利說明】
環(huán)網(wǎng)柜焊接主軸
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及環(huán)網(wǎng)柜操作機構(gòu)，尤其涉及環(huán)網(wǎng)柜焊接主軸。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，許多廠家在環(huán)網(wǎng)柜操作機構(gòu)主軸制作時，如圖3所示，常以在一根主軸將多個零部件按照規(guī)定尺寸分別套上，利用鋁套分割定位。然而，這種方法存在以下缺陷:一是:零部件與主軸之間會形成積累公差，使零部件切換角度不準確;二是:主軸零部件多，裝配工序耗時20分鐘。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，方便加工，提高工作效率的環(huán)網(wǎng)柜焊接主軸。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:包括主軸本體;所述主軸本體上依次焊接設有一對拐臂A、拐臂一、油杯拐臂、一對拐臂B、拐臂二、一對拐臂C和拐臂三，所述一對拐臂A、一對拐臂B和一對拐臂C分別平行設置，所述拐臂一、油杯拐臂、拐臂二和拐臂三在同一平面上相互錯開設置。
[0005]所述一對拐臂A、拐臂一、一對拐臂B、拐臂二、一對拐臂C和拐臂三上分別設有至少一個通孔。
[0006]本實用新型在生產(chǎn)加工中，將一對拐臂A、拐臂一、油杯拐臂、一對拐臂B、拐臂二、一對拐臂C和拐臂三按照固定的尺寸間距和角度在主軸本體上進行定位焊接，完成裝配工序。本實用新型具有以下優(yōu)點:一是部件的位置和角度固定準確;二是成品可使用工裝進行檢驗，工作效率提高2倍;三是裝配耗時15分鐘，工作效率提高1/4倍。
[0007]本實用新型節(jié)省了工作時間，操作可靠。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0009]圖2是圖1的右視圖，
[0010]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中I是主軸本體，2是拐臂A，3是拐臂一，4是油杯拐臂，5是拐臂B，6是拐臂二，7是拐臂C，8是拐臂三。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型如圖1-2所示，包括主軸本體I;所述主軸本體I上依次焊接設有一對拐臂A2、拐臂一 3、油杯拐臂4、一對拐臂B5、拐臂二 6、一對拐臂C7和拐臂三8，所述一對拐臂A、一對拐臂B和一對拐臂C分別平行設置，所述拐臂一、油杯拐臂、拐臂二和拐臂三在同一平面上相互錯開設置;在工作中，相鄰部件之間的間距、角度根據(jù)需要進行設定加工。
[0013]所述一對拐臂A、拐臂一、一對拐臂B、拐臂二、一對拐臂C和拐臂三上分別設有至少一個通孔;設置通孔便于后續(xù)檢驗部件的角度位置是否可靠，操作方便。
[0014]本實用新型提高工作效率和操作準確率，解決了原制作方法存在費力、費時和角度切換不準確的技術(shù)問題。
【主權(quán)項】
1.環(huán)網(wǎng)柜焊接主軸，包括主軸本體;其特征在于，所述主軸本體上依次焊接設有一對拐臂A、拐臂一、油杯拐臂、一對拐臂B、拐臂二、一對拐臂C和拐臂三，所述一對拐臂A、一對拐臂B和一對拐臂C分別平行設置，所述拐臂一、油杯拐臂、拐臂二和拐臂三在同一平面上相互錯開設置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)網(wǎng)柜焊接主軸，其特征在于，所述一對拐臂A、拐臂一、一對拐臂B、拐臂二、一對拐臂C和拐臂三上分別設有至少一個通孔。
【文檔編號】F16C3/02GK205533734SQ201620086375
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】朱宣吉
【申請人】江蘇新紀元電器科技有限公司