一種自動緩開閉閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種自動緩開閉閥，屬于流體輸送閥門領域。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的自動緩閉輸液閥由于設有閥口，有的閥板與流體形成正面閉合，造成流體阻力大，能耗高，造價高，很不合算。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在提供一種自動緩開閉閥，該緩開閉閥可以自動實現(xiàn)外管和柔性管的兩端緊固密閉結合，而在外管和柔性管之間形成間隙腔，從而方便實現(xiàn)閥門的自動緩開閉功能。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種自動緩開閉閥，包括外管和套設在外管內(nèi)的柔性管;其結構特點是，所述外管的兩端內(nèi)壁均形成凹形槽，所述柔性管的兩個端部位于相應的凹形槽內(nèi)并由卡環(huán)將所述外管和柔性管的兩端緊固密閉結合在一起而使外管和柔性管之間形成間隙腔。
[0006]根據(jù)本實用新型的實施例，還可以對本實用新型作進一步的優(yōu)化，以下為優(yōu)化后形成的技術方案:
[0007]為了進一步地保證密閉緊固連接效果，所述凹形槽為徑向環(huán)槽，所述卡環(huán)上設有至少一個螺栓，穿過所述外管和柔性管的螺栓將外管和柔性管密閉緊固相連。由此，凹形槽為徑向環(huán)槽，保證了柔性管緊固在外管的凹形槽內(nèi)時，有效地避免內(nèi)管產(chǎn)生軸向位移，從而杜絕了內(nèi)管產(chǎn)生褶皺。
[0008]為了實現(xiàn)緩開閉功能，避免錘擊現(xiàn)象的發(fā)生，不設閥口，所述柔性管內(nèi)設有固定在外管上的第一坐板，該第一坐板上固定有支板，在支板上鉸接有搖臂板;所述搖臂板上裝有位于柔性管中部的閥板，該閥板在閥門關閉時將所述柔性管分成前段腔和后段腔;所述后段腔通過穿過柔性管和外管的串通管與所述間隙腔位于前段腔上方的一段連通。
[0009]由此，當閥門關閉時，后段腔內(nèi)的壓力大于前段腔內(nèi)的壓力，后段腔內(nèi)的一部分流體通過閥板周緣與柔性管之間的間隙進入前段腔內(nèi)，后段腔內(nèi)的一部分流體通過串通管進入間隙腔的前段，從而將柔性管向內(nèi)壓迫形成鼓包狀，保證閥門緩慢關閉且關閉可靠。閥門全開時流體暢通無阻，節(jié)能效果十分明顯。具體而言，當閥門打開時，前段腔內(nèi)的壓力大于后段腔內(nèi)的壓力，由于串通管的管徑小，間隙腔的前段的流體不能很快地流入后段腔內(nèi)，瞬間間隙腔的前段的一部分流體被推送至間隙腔的后段，間隙腔的前段的另一部分流體通過串通管流回到后段腔內(nèi)；同時，前段腔內(nèi)的流體小流量地通過閥板周緣與柔性管之間的間隙進入后段腔內(nèi)，緩慢打開閥板。當閥板完全打開時，閥板保持水平狀態(tài)，此時，由于前段腔內(nèi)的壓力等于后段腔內(nèi)的壓力，因此，間隙腔的流體通過串通管逐步流出，柔性管內(nèi)外表面壓力平衡，恢復全通原狀，此時閥門內(nèi)的流體阻力最小，暢通無阻。
[0010]為了保證閥板關閉時的可靠性，所述前段腔內(nèi)設有用于限制閥板的下部向前段腔移動的限位結構。進一步地，作為一種具體的結構形式，所述限位結構包括固定在外管上的第二坐板，該第二坐板上裝有定位板。該定位板的后端用于限制閥板的下部向前段腔移動。
[0011]為了保證閥板依靠重力自動保持關閉狀態(tài)，所述搖臂板與閥板的中上部相連。
[0012]優(yōu)選地，所述支板上裝有中心軸栓，該中心軸栓上裝有位于支板兩側(cè)的搖臂板。
[0013]為了限制串通管內(nèi)的流體流量，實現(xiàn)緩閉，所述串通管上設有控量回止閥，該控量回止閥的閥板上設有控量小孔。
[0014]對于較大的閥門，第一坐板上固定有兩塊支板，兩塊支板通過相應的搖臂板與閥板鉸接相連。
[0015]所述閥板的兩側(cè)小于柔性管的內(nèi)徑而形成錐形閥板，由此，當閥門突然關閉時，部分流體依然可以通過閥板與柔性管之間間隙排泄，徹底避免了錘擊產(chǎn)生，消滅了事故隱患。
[0016]為了提高柔性管的強度，所述柔性管體內(nèi)設有加強筋。
[0017]優(yōu)選地，所述閥板在閥門關閉時傾斜布置。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的結構簡單，使外管和柔性管形成整體結構，密閉效果好，且便于安裝，并減少了柔性管制造過程中的工藝步驟，大大降低了制造成本。
[0019]以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步闡述。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型一個實施例的結構原理圖；
[0021 ]圖2是本實用新型關閉過程的原理圖；
[0022]圖3是本實用新型打開過程的原理圖；
[0023]圖4是本實用新型正常運行過程的狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0024]—種自動緩開閉閥，如圖1所示，包括一節(jié)外管I，該外管I的兩端形成徑向凹形槽18，在外管I內(nèi)設有柔性管2，柔性管2的兩端通過卡環(huán)19卡入外管I兩端的凹形槽18內(nèi)，使柔性管2兩端形成匹配徑向凹形槽18的拐角，緊緊地與外管的凹形槽18密閉緊固相連，不至受外力拉壓使柔性管2松動變形，同時使產(chǎn)品形成整體結構，便于安裝，并可減少柔性管2制造過程中的工藝步驟，大大降低了制造成本。此外，在卡環(huán)19上，還可設有多個螺栓20，螺栓20穿過柔性管2和外管I，并將柔性管2和外管I緊固，進一步加強柔性管2與凹形槽18的密閉緊固。
[0025]外管I的兩端再通過法蘭18分別與流體出管和流體進管相連通。在柔性管2中部設一錐形閥板4，把柔性管2分成前段腔5和后段腔6，該閥板4的兩側(cè)略小于柔性管2的內(nèi)徑，在后段腔6內(nèi)的上方，設一第一坐板7，并通過多個螺栓8，穿過柔性管2，外管I緊夾柔性管2成固定狀態(tài)，在第一坐板7的中部向下連體一支板8，并通過中心軸栓1將支板8兩邊的搖臂板11栓在一起，兩塊搖臂板11下端連接在錐形閥板4背面中心偏上方處，在前段腔5下部再設一第二坐板12，并通過多個螺栓13穿過柔性管2，外管I緊夾柔性管2成固定狀態(tài)，在第二坐板12中部連接一定位板14。由后段腔6穿過外管I柔性管2，第一坐板7設一串通管15，該串通管15連通至前段腔5，外管I與柔性管2之間間隙腔16，串通管15中設一控量回止閥17，在它的閥板上設有一控量小孔。
[0026]根據(jù)閥體的大小，本實用新型的支板8可設兩塊。
[0027]此外，可以在柔性管2體內(nèi)編織加強筋可大大提高柔性管2的強度。
[0028]本實用新型各圖中的箭頭指流體流動方向。
[0029]本實用新型的閥門關閉過程的工作原理:
[0030]如圖2所示，當立即停止壓力流體輸送時，錐形閥板4自動被回流體推下，下部觸到定位板14定住，處于關閉狀態(tài)，這時前段腔5失壓，回流體在后段腔6內(nèi)急劇升壓即將產(chǎn)生錘擊，由于錐形閥板4兩邊小于柔性管2內(nèi)徑，急劇升壓的流體便從這間隙之間少量排瀉，緩解流體急劇升壓，消除錘擊產(chǎn)生，同時升壓流體從串通管15壓入，在控量回止閥17控制下緩慢進入間隙腔16，迫使前段腔5柔性管2向心緩慢壓縮，緊緊抱住錐形閥板2外徑，達到消除錘擊關閉不漏目的。
[0031]本實用新型閥門開啟過程的工作原理:
[0032]如圖3所示，啟動升壓輸送流體時，柔性管2的前段腔5內(nèi)立即形成高壓，后段腔6相對變成低壓，由于串通管15管徑小，流體不能很快將前段腔5柔性管2間隙腔16形成的高壓流體，回串至后段腔6。
[0033]瞬間前段腔5外的間隙腔16內(nèi)形成的高壓流體被推送至后段腔6外的間隙腔16，使后段腔6柔性管2向心壓縮，反過來抱住錐形閥板4，使其不能立即開啟，高壓流體首先只能從柔性管2與錐形閥板4兩邊的間隙中通過，隨著串通管15繼續(xù)回串。后段腔6柔性管2的向心壓縮相繼消除，錐形閥板4與柔性管2之間的間隙也越來越大，通過的高壓流體也隨之加大，直到錐形閥板4全部被流體自動推開，即達到啟動緩開閥門的目的。
[0034]本實用新型的閥門正常運行的工作原理:
[0035]如圖4所示，當間隙腔16高壓流體由串通管15全部回串給后段腔6柔性管2內(nèi)后，這時柔性管2內(nèi)外表面壓力平衡，柔性管2便形成自然狀態(tài)，全通無阻，錐形閥板4成水平狀開啟，使阻力降到最低，節(jié)能十分顯著。
[0036]上述實施例闡明的內(nèi)容應當理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本實用新型，而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落入本申請所附權利要求所限定的范圍。
【主權項】
1.一種自動緩開閉閥，包括外管(I)和套設在外管(I)內(nèi)的柔性管(2);其特征在于，所述外管(I)的兩端內(nèi)壁均形成凹形槽(18)，所述柔性管(2)的兩個端部位于相應的凹形槽(18)內(nèi)并由卡環(huán)(19)將所述外管(I)和柔性管(2)的兩端緊固密閉結合在一起而使外管(I)和柔性管(2)之間形成間隙腔(16);所述凹形槽(18)為徑向環(huán)槽，所述卡環(huán)(19)上設有至少一個螺栓(20)，穿過所述外管(I)和柔性管(2)的螺栓(20)將外管(I)和柔性管(2)密閉緊固相連而形成整體結構。2.根據(jù)權利要求1所述的自動緩開閉閥，其特征在于，所述柔性管(2)內(nèi)設有固定在外管(I)上的第一坐板(7)，該第一坐板(7)上固定有支板(9)，在支板(9)上鉸接有搖臂板(11);所述搖臂板(11)上裝有位于柔性管(2)中部的閥板(4)，該閥板(4)在閥門關閉時將所述柔性管(2)分成前段腔(5)和后段腔(6);所述后段腔(6)通過穿過柔性管(2)和外管(I)的串通管(15)與所述間隙腔(16)位于前段腔(5)上方的一段連通。3.根據(jù)權利要求2所述的自動緩開閉閥，其特征在于，所述前段腔(5)內(nèi)設有用于限制閥板(4)的下部向前段腔(5)移動的限位結構。4.根據(jù)權利要求3所述的自動緩開閉閥，其特征在于，所述限位結構包括固定在外管(1)上的第二坐板(12)，該第二坐板(12)上裝有定位板(14)。5.根據(jù)權利要求2所述的自動緩開閉閥，其特征在于，所述搖臂板(11)與閥板(4)的中上部相連。6.根據(jù)權利要求2所述的自動緩開閉閥，其特征在于，所述支板(9)上裝有中心軸栓(10)，該中心軸栓(10)上裝有位于支板(9)兩側(cè)的搖臂板(11)。7.根據(jù)權利要求2所述的自動緩開閉閥，其特征在于，所述串通管(15)上設有控量回止閥(17)，該控量回止閥(17)的閥板上設有控量小孔。8.根據(jù)權利要求2所述的自動緩開閉閥，其特征在于，所述第一坐板(7)上固定有兩塊支板(9)，兩塊支板(9)通過相應的搖臂板(11)與閥板(4)鉸接相連。9.根據(jù)權利要求2所述的自動緩開閉閥，其特征在于，所述閥板(4)的兩側(cè)小于柔性管(2)的內(nèi)徑而形成錐形閥板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動緩開閉閥。所述自動緩開閉閥包括外管和套設在外管內(nèi)的柔性管；其結構特點是，所述外管的兩端內(nèi)壁均形成凹形槽，所述柔性管的兩個端部位于相應的凹形槽內(nèi)并由以卡環(huán)將所述外管和柔性管的兩端緊固密閉結合在一起而使外管和柔性管之間形成間隙腔。本實用新型的結構簡單，使外管和柔性管形成整體結構，密閉效果好，且便于安裝，并減少了柔性管制造過程中的工藝步驟，大大降低了制造成本。
【IPC分類】F16K1/36, F16K31/12, F16K1/22, F16K1/32
【公開號】CN205350380
【申請?zhí)枴緾N201521064135
【發(fā)明人】潘正平
【申請人】潘正平
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月17日