一種滾珠軸承的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及滾珠軸承的領域，尤其涉及一種具有密封墊的滾珠軸承。
【背景技術】
[0002]影響軸承運行可靠度和壽命的因素主要是兩方面，一是軸承部件的密封精度，如果軸承部件密封精度不夠，其可靠性就較差，軸承中的潤滑劑在運行過程中會向外泄露，或者使得軸承外地物質侵入軸承內部，密封效果喪失，使得潤滑劑流失，軸承磨損，從而降低軸承的運行可靠度和運行壽命。二是軸承套圈和滾動體工作面的幾何精度以及機械性能，如果工作么的形狀和機械性能存在較大的缺陷，比如有幾何偏差、加工過程中局部缺陷，都會增大高速運轉時軸承內部的基礎應力，從而降低承載能力。
[0003]而對于直飲水機中頻繁啟動中用到的滾珠軸承，其工作環(huán)境潮濕，因此對于軸承部件的密封性能提出更高的要求，現有技術中將軸承外安裝隔水部件，為了與隔水部件配合安裝緊密，對于軸承的邊緣加工精度要求很高，因此為了簡化加工通常軸承的外圈邊緣需要被做成長斜角邊緣，但是這樣額外的增加了加工工序，而且對于整體直飲水機的結構緊湊布置也很不利。
【實用新型內容】
[0004]為了克服現有技術中的缺點，本實用新型的目的在于提供一種帶密封墊的具有圓弧倒角邊緣外圈的滾珠軸承。
[0005]本實用新型提供一種滾珠軸承，包括:內圈和外圈，所述內圈與外圈通過填充在其中的多個滾珠實現彼此相對的垂直于內圈與外圈所在平面的相對旋轉，并且內圈和外圈的所述相對旋轉具有共同的軸線;所述內圈具有位于所述內圈外表面的內滾道，所述外圈具有位于所述外圈內表面的外滾道;所述內滾道與所述外滾道面之間填充有所述滾珠；
[0006]內圈上遠離內滾道的內側邊緣設置有內圈倒角，外圈上遠離外滾道的外側邊緣設置有外圈倒角。
[0007]在滾珠軸承的側面具有密封墊，內圈側面上具有第一密封槽，內圈上第一密封槽兩側的壁高度不等，其中內圈側壁較低一側與內圈倒角之間的高度差為L，L等于密封墊本體的厚度;外圈上第二密封槽中側壁較低一側與內圈倒角之間的高度差為LI，并且LI大于L；
[0008]密封墊為圓環(huán)形，設置在第一密封槽與第二密封槽之間；
[0009]密封墊的本體具有一個彎折部，設置在圓環(huán)形密封墊的內環(huán)處，其中彎折部設置于第一密封槽之中，密封墊的迷宮式密封端設置于第二密封槽之中；
[0010]所述迷宮式密封端由多個環(huán)形齒狀的部件間隔排布而成，對應的第二密封槽具有多個環(huán)形齒狀凹槽。
[0011]密封墊的彎折部上設置有接觸式密封片，第一密封片粘結于第一密封槽的凹槽底部。
[0012]優(yōu)選的接觸式密封片優(yōu)選采用丁晴橡膠、丙烯酸酯橡膠、硅橡膠等合成橡膠制作。
[0013]合成橡膠在硫化狀態(tài)下適于粘結在密封墊3的本體一級滾珠軸承的內圈和外圈上。
[0014]進一步優(yōu)選的，第一密封片粘結于第一密封槽的凹槽側壁。
[0015]與現有技術相比，本實用新型采用密封墊對滾珠軸承進行密封，迷宮式密封端具有比密封墊片更好的粘結密封性能，且可靠性高，適于軸承在各種惡劣環(huán)境中長期工作。
[0016]本實用新型避免的現有技術中頻繁啟動的直飲水機軸承外圈邊緣斜長形狀的加工缺陷，直接以磨削的倒角形狀加工程序，簡化了加工工序，改變原來長斜傾角對于外圈貼合面積的侵占，相比于外圈和軸承安裝支架之間的接觸面積增大，附著力增大，不容易松動和滑脫。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的滾珠軸承立體結構分解示意圖。
[0018]圖2是圖1所示的滾珠軸承中側邊密封墊的局部放大示意圖。
[0019]圖3是本實用新型的滾珠軸承的密封墊的放大示意圖。
[0020]圖4是本實用新型的滾珠軸承的內圈局部的放大示意圖。
[0021]圖5是本實用新型的滾珠軸承的外圈局部的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例來對本實用新型進行進一步說明，但并不將本實用新型局限于這些【具體實施方式】。本領域技術人員應該認識到，本實用新型涵蓋了權利要求書范圍內所可能包括的所有備選方案、改進方案和等效方案。
[0023]實施例1
[0024]如圖所示，本實用新型提供一種滾珠軸承，包括內圈1、外圈2，填充在內圈I的內滾道面1.1與外圈2的外滾道面2.1之間的滾珠4，內圈I和外圈2相對旋轉。
[0025]內圈I上遠離內滾道1.1的內側邊緣設置有內圈倒角1.2，外圈2上遠離外滾道2.1的外側邊緣設置有外圈倒角2.2。
[0026]在滾珠軸承的側面具有密封墊3，內圈I上具有第一密封槽1.3，外圈2上具有第二密封槽2.3，內圈I上第一密封槽1.3兩側的壁高度不等，其中內圈I側壁較低一側1.4與內圈倒角1.2之間的高度差為L，L等于密封墊本體的厚度，外圈側壁較低一側2.4與內圈倒角2.2之間的高度差為LI，并且LI大于L。
[0027]密封墊3為圓環(huán)形，設置在第一密封槽1.3與第二密封槽2.3之間，用于密封內圈的內滾道1.1和外圈外滾道2.1之間的軸承空間。
[0028]密封墊3的本體具有一個彎折部，設置在圓環(huán)形密封墊3的內外環(huán)處，其中彎折部3.1設置于第一密封槽1.3之中，密封墊的迷宮式密封端3.2設置于第二密封槽2.3之中。
[0029]其中迷宮式密封端3.2具有多個環(huán)形齒狀的部件5.2間隔排布而成，對應的第二密封槽具2.3有多個環(huán)形齒狀凹槽。
[0030]優(yōu)選的密封墊3的本體采用不銹鋼沖壓成型。
[0031]密封墊3的彎折部上設置有接觸式密封片5.1，接觸式密封片5.1機械結合于第一密封槽1.3的凹槽底部，而不會影響軸承的運轉。
[0032]優(yōu)選的接觸式密封片優(yōu)選采用丁晴橡膠、丙烯酸酯橡膠、硅橡膠等合成橡膠制作。
[0033]合成橡膠在硫化狀態(tài)下適于粘結在密封墊3的本體以及滾珠軸承的內圈I和外圈2上。
[0034]實施例2
[0035]與實施例1相區(qū)別，接觸式密封片與迷宮式密封端的位置相互交換，內圈和外圈上結合部位相應的也改變。
[0036]本領域技術人員應理解，上述描述以及附圖中所示的本實用新型的實施例只作為舉例而并不限制本實用新型。本實用新型的功能及結構原理，在不背離上述展示的原則下可任意修改。
【主權項】
1.一種滾珠軸承，包括:內圈和外圈，所述內圈與所述外圈通過填充在其中的多個滾珠實現彼此相對的垂直于所述內圈與所述外圈所在平面的相對旋轉，并且所述內圈和所述外圈的所述相對旋轉具有共同的軸線;所述內圈具有位于所述內圈外表面的內滾道，所述外圈具有位于所述外圈內表面的外滾道;所述內滾道與所述外滾道面之間填充有所述滾珠；其特征在于: 所述內圈上遠離所述內滾道的內側邊緣設置有內圈倒角，所述外圈上遠離所述外滾道的外側邊緣設置有外圈倒角； 在所述滾珠軸承的側面具有密封墊，所述內圈側面上具有第一密封槽，所述第一密封槽兩側的壁高度不等，其中所述內圈側壁較低一側與所述內圈倒角之間的高度差為L，L等于所述密封墊本體的厚度;所述外圈上第二密封槽中側壁較低一側與所述內圈倒角之間的高度差為LI，并且LI大于L; 所述密封墊為圓環(huán)形，設置在所述第一密封槽與所述第二密封槽之間； 所述密封墊本體具有一個彎折部，設置在所述圓環(huán)形密封墊的內環(huán)處，其中所述彎折部設置于所述第一密封槽之中，所述密封墊位于第二密封槽之中設置有迷宮式密封端； 所述迷宮式密封端由多個環(huán)形齒狀的部件間隔排布而成，對應的所述第二密封槽具有多個環(huán)形齒狀凹槽。2.如權利要求1所述的滾珠軸承，其特征在于:所述密封墊本體采用不銹鋼沖壓成型。3.如權利要求1所述的滾珠軸承，其特征在于:所述密封墊的所述彎折部上設置有接觸式密封片。
【專利摘要】本實用新型提供一種滾珠軸承，采用密封墊對滾珠軸承進行密封，迷宮式密封端具有比密封墊片更好的粘結密封性能，且可靠性高，適于軸承在各種惡劣環(huán)境中長期工作，避免了現有技術中頻繁啟動的直飲水機軸承外圈邊緣斜長形狀的加工缺陷，直接以磨削的倒角形狀加工程序，簡化了加工工序，改變原來長斜傾角對于外圈貼合面積的侵占，相比于外圈和軸承安裝支架之間的接觸面積增大，附著力增大，不容易松動和滑脫。
【IPC分類】F16C33/78, F16C33/80, F16C33/58
【公開號】CN205173246
【申請?zhí)枴緾N201520574325
【發(fā)明人】梁旭
【申請人】寧波創(chuàng)先軸承有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年8月3日