一種雙重密封的雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙重密封的雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承。
【【背景技術(shù)】】
[0002]已知的，雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承是一種能夠同時(shí)承受較大的軸向負(fù)荷、徑向負(fù)荷和傾覆力矩的軸承，所以雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承集支承、旋轉(zhuǎn)、傳動(dòng)和固定等多種功能于一體的特殊結(jié)構(gòu)的大型軸承，通常雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承自身均帶有安裝孔、潤(rùn)滑劑和密封裝置，一方面可以滿(mǎn)足在不同工況條件下工作的各類(lèi)主機(jī)的不同需求，另一方面，雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承本身具有結(jié)構(gòu)緊湊、引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)方便、安裝簡(jiǎn)便和維護(hù)容易等特點(diǎn)，所以雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承被廣泛用于起重運(yùn)輸機(jī)械、采掘機(jī)機(jī)械、建筑工程機(jī)械、港口機(jī)械和風(fēng)力發(fā)電機(jī)械等大型回轉(zhuǎn)裝置上，而由于雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承通常是需要在低速、重載、惡劣工況的條件下工作，那么外界雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)則成了軸承損壞的重要因素之一，目前雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承采用的均是單層密封，不能很好的達(dá)到密封效果，容易造成潤(rùn)滑劑的流失，使軸承得不到有效潤(rùn)滑，雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承在滾動(dòng)時(shí)由于滾動(dòng)體和滾道接觸面的摩擦力增大，導(dǎo)致滾動(dòng)體和滾道之間磨損加快，極易造成軸承早期失效，使雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承壽命大大縮短。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙重密封的雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，本實(shí)用新型通過(guò)在雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承第二片內(nèi)圈和外圈之間設(shè)置內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)，并由內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)中的密封體形成對(duì)軸承的第二層密封，本實(shí)用新型有效的防止了滾動(dòng)副空間內(nèi)的潤(rùn)滑劑外泄和外界的灰塵、水氣或其它污物的侵入，進(jìn)而大大提高了軸承的使用壽命和精度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種雙重密封的雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，包括外圈、第一片內(nèi)圈、第二片內(nèi)圈、滾動(dòng)體、隔離塊、密封條和內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)，在外圈的內(nèi)圓面上設(shè)有向內(nèi)凸起的環(huán)形凸臺(tái)，由所述環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)面分別形成兩條滾道，在環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)有第一片內(nèi)圈和第二片內(nèi)圈，其中滾動(dòng)體分別設(shè)置在環(huán)形凸臺(tái)與第一片內(nèi)圈和環(huán)形凸臺(tái)與第二片內(nèi)圈之間的第一條和第二條滾道內(nèi)，所述每條滾道內(nèi)的每?jī)蓚€(gè)滾動(dòng)體之間分別設(shè)有隔離塊，在外圈內(nèi)圓面的一端和外圈的一側(cè)端面上分別設(shè)有密封條形成雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的第一層密封，在第一片內(nèi)圈外側(cè)的外圓面上設(shè)有環(huán)形凹槽，在所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封條，在第二片內(nèi)圈的外圓面上滾道的外側(cè)或在外圈的內(nèi)圓面上滾道的外側(cè)設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封體形成雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)，并由所述內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)形成雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的第二層密封。
[0006]所述的雙重密封的雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，所述密封體為O形環(huán)或軸封或密封條。
[0007]所述的雙重密封的雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，所述第一片內(nèi)圈的內(nèi)圓面上設(shè)有注油孔。
[0008]所述的雙重密封的雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，所述第二片內(nèi)圈的內(nèi)圓面上設(shè)有注油孔。
[0009]所述的雙重密封的雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，所述第一片內(nèi)圈和第二片內(nèi)圈通過(guò)螺栓或焊接或鉚接設(shè)置成一體。
[0010]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0011]本實(shí)用新型所述的一種雙重密封的雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，本實(shí)用新型通過(guò)在雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的第二片內(nèi)圈和外圈之間滾道的外側(cè)設(shè)置密封體形成對(duì)雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的第二層密封，使第二片內(nèi)圈和外圈之間的密封體與密封條之間形成密封空間，有效的防止了滾動(dòng)副空間內(nèi)的潤(rùn)滑劑外泄和外界的灰塵、水氣或其它污物的侵入，進(jìn)而大大提高了軸承的使用壽命和精度，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，適合大范圍推廣和應(yīng)用。
【【附圖說(shuō)明】】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1、外圈；2、第一片內(nèi)圈；3、第二片內(nèi)圈；4、滾動(dòng)體；5、隔離塊；6、密封條；7、O形環(huán)；8、螺栓。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；
[0015]結(jié)合附圖中所述的一種雙重密封的雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，包括外圈1、第一片內(nèi)圈
2、第二片內(nèi)圈3、滾動(dòng)體4、隔離塊5、密封條6和內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)，所述第一片內(nèi)圈2和第二片內(nèi)圈3的內(nèi)圓面上分別設(shè)有注油孔，在外圈I的內(nèi)圓面上設(shè)有向內(nèi)凸起的環(huán)形凸臺(tái)，由所述環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)面分別形成兩條滾道，在環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)有第一片內(nèi)圈2和第二片內(nèi)圈3，其中滾動(dòng)體4分別設(shè)置在環(huán)形凸臺(tái)與第一片內(nèi)圈2和環(huán)形凸臺(tái)與第二片內(nèi)圈3之間的第一條和第二條滾道內(nèi)，所述每條滾道內(nèi)的每?jī)蓚€(gè)滾動(dòng)體4之間分別設(shè)有隔離塊5，在外圈I內(nèi)圓面的一端和外圈I的一側(cè)端面上分別設(shè)有密封條6形成雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的第一層密封，在第一片內(nèi)圈2外側(cè)的外圓面上設(shè)有環(huán)形凹槽，在所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封條6，在第二片內(nèi)圈3的外圓面上滾道的外側(cè)或在外圈I的內(nèi)圓面上滾道的外側(cè)設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封體形成雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)，所述密封體為O形環(huán)7或軸封或密封條，并由所述內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)形成雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的第二層密封。
[0016]所述的雙重密封的雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，所述第一片內(nèi)圈2和第二片內(nèi)圈3通過(guò)螺栓8或焊接或鉚接設(shè)置成一體。
[0017]在實(shí)施本實(shí)用新型所述的一種雙重密封的雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承時(shí)，在外圈I內(nèi)圓面上設(shè)置的環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)面與第一片內(nèi)圈2、第二片內(nèi)圈3外圓面對(duì)應(yīng)位置處分別設(shè)有滾道，將滾動(dòng)體4和隔離塊5放進(jìn)滾道中，并用隔離塊5將滾動(dòng)體4分隔并安裝于外圈1、第一片內(nèi)圈2和第二片內(nèi)圈3對(duì)應(yīng)滾道內(nèi)，然后用螺栓8固定第一片內(nèi)圈2和第二片內(nèi)圈3 ;外圈I內(nèi)圓面兩側(cè)分別設(shè)有兩道凹槽，用以安置密封條6 ;第一片內(nèi)圈2外圓面的一側(cè)設(shè)有一道凹槽，用以安裝密封條6 ;第二片內(nèi)圈3外圓面的一側(cè)同樣設(shè)有一道凹槽，用以安裝O形環(huán)7 ;密封條6在外圈1、第一片內(nèi)圈2和第二片內(nèi)圈3的端面兩側(cè)形成第一層密封，在密封條6的內(nèi)側(cè)靠近滾動(dòng)體4的方向設(shè)置O形環(huán)7，形成第二層密封；在軸承出廠(chǎng)時(shí)，預(yù)先填滿(mǎn)潤(rùn)滑脂于外圈1、第一片內(nèi)圈2、第二片內(nèi)圈3、密封條6、O形環(huán)7形成的工作區(qū)間內(nèi)，為軸承提供了良好的潤(rùn)滑條件，改善了工作區(qū)間的工況，有效延長(zhǎng)了軸承的使用壽命；并且在軸承工作生熱時(shí)，溢出的潤(rùn)滑脂可以保存密封條6和O形環(huán)7之間形成的腔內(nèi)，增加了潤(rùn)滑脂的存儲(chǔ)空間，延長(zhǎng)了潤(rùn)滑的有效周期，進(jìn)而提高軸承的壽命。
[0018]當(dāng)軸承工作時(shí)，第一片內(nèi)圈2和第二片內(nèi)圈3它們兩側(cè)的密封條6、O形環(huán)7同步旋轉(zhuǎn)，外圈I和它兩側(cè)的密封條6同步靜止，密封條6和O形環(huán)7在軸承的工作區(qū)間與外部環(huán)境間形成隔離的腔體；密封條6的唇口與外圈I和第一片內(nèi)圈2間形成一個(gè)正氣壓，此正氣壓有效的阻止了外部介質(zhì)，如金屬削、以碳硅為主的硬質(zhì)粉塵、潮濕空氣、水等液體進(jìn)入軸承工作區(qū)間；同時(shí)，滾動(dòng)體4和密封條6之間的腔體被O形環(huán)7分割為兩部分，當(dāng)受熱流動(dòng)性增強(qiáng)的潤(rùn)滑脂落于內(nèi)圈滾道和外徑之上時(shí)，在離心力的作用下，潤(rùn)滑脂重新回到工作區(qū)間，有效的阻止了潤(rùn)滑脂的泄漏。
[0019]本實(shí)用新型通過(guò)使用O形環(huán)7與傳統(tǒng)的密封條6組合形成雙重密封的方法，有效解決了軸承工作區(qū)間與外界隔離的問(wèn)題，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，適合在軸承生產(chǎn)企業(yè)大力推廣。
[0020]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
[0021]為了公開(kāi)本實(shí)用新型的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本實(shí)用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙重密封的雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，包括外圈(I)、第一片內(nèi)圈(2)、第二片內(nèi)圈(3)、滾動(dòng)體(4)、隔離塊(5)、密封條(6)和內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)，在外圈⑴的內(nèi)圓面上設(shè)有向內(nèi)凸起的環(huán)形凸臺(tái)，由所述環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)面分別形成兩條滾道，在環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)有第一片內(nèi)圈(2)和第二片內(nèi)圈(3)，其中滾動(dòng)體(4)分別設(shè)置在環(huán)形凸臺(tái)與第一片內(nèi)圈(2)和環(huán)形凸臺(tái)與第二片內(nèi)圈(3)之間的第一條和第二條滾道內(nèi)，所述每條滾道內(nèi)的每?jī)蓚€(gè)滾動(dòng)體(4)之間分別設(shè)有隔離塊(5)，在外圈(I)內(nèi)圓面的一端和外圈(I)的一側(cè)端面上分別設(shè)有密封條(6)形成雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的第一層密封，其特征是:在第一片內(nèi)圈(2)外側(cè)的外圓面上設(shè)有環(huán)形凹槽，在所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封條(6)，在第二片內(nèi)圈(3)的外圓面上滾道的外側(cè)或在外圈(I)的內(nèi)圓面上滾道的外側(cè)設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封體形成雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)，并由所述內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)形成雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的第二層密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重密封的雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，其特征是:所述密封體為O形環(huán)(7)或軸封或密封條。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重密封的雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，其特征是:所述第一片內(nèi)圈(2)的內(nèi)圓面上設(shè)有注油孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重密封的雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，其特征是:所述第二片內(nèi)圈(3)的內(nèi)圓面上設(shè)有注油孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重密封的雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，其特征是:所述第一片內(nèi)圈(2)和第二片內(nèi)圈(3)通過(guò)螺栓(8)或焊接或鉚接設(shè)置成一體。
【專(zhuān)利摘要】一種雙重密封的雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承，包括外圈、第一片內(nèi)圈、第二片內(nèi)圈、滾動(dòng)體、隔離塊、密封條和內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)，在外圈的內(nèi)圓面上設(shè)有向內(nèi)凸起的環(huán)形凸臺(tái)，由所述環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)面分別形成兩條滾道。本實(shí)用新型通過(guò)在雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的第二片內(nèi)圈和外圈之間滾道的外側(cè)設(shè)置密封體形成對(duì)雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的第二層密封，使第二片內(nèi)圈和外圈之間的密封體與密封條之間形成密封空間，有效的防止了滾動(dòng)副空間內(nèi)的潤(rùn)滑劑外泄和外界的灰塵、水氣或其它污物的侵入，進(jìn)而大大提高了軸承的使用壽命和精度；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，適合大范圍推廣和應(yīng)用。
【IPC分類(lèi)】F16C33/76
【公開(kāi)號(hào)】CN204878354
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520466182
【發(fā)明人】王玉金, 曹新成, 蘇萌, 王獻(xiàn)偉
【申請(qǐng)人】邯鄲鴻力軸承有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月2日