整體式金屬基高分子復(fù)合自潤(rùn)滑軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種整體式金屬基高分子復(fù)合自潤(rùn)滑軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。
[0003]注塑機(jī)中的合模部件是重要部件之一，其功能是通過(guò)格林柱往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉運(yùn)動(dòng)，使模具閉合產(chǎn)生系統(tǒng)彈性變形達(dá)到鎖模力，將模具緊鎖，對(duì)完成注塑過(guò)程起到關(guān)鍵作用。在合模部件工作過(guò)程中，格林柱通過(guò)軸承實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)。傳統(tǒng)的軸承包括銅基自潤(rùn)滑軸承和鋼套，其中，銅基自潤(rùn)滑軸承由金屬基底和復(fù)合在所述金屬基底內(nèi)表面的混合層組成，所述混合層由銅合金與石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯等自潤(rùn)滑材料組成，起到潤(rùn)滑性和耐磨性的作用；鋼套結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，為能夠固定格林柱的圓環(huán)狀鋼材，格林柱能夠在鋼套固定下，在特定方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0004]但是，傳統(tǒng)的軸承采用銅基自潤(rùn)滑軸承成本太高，而采用低成本的鋼套耐磨性差，容易將格林柱拉傷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種整體式金屬基高分子復(fù)合自潤(rùn)滑軸承，本實(shí)用新型提供的整體式金屬基高分子復(fù)合自潤(rùn)滑軸承耐磨性好且成本低。
[0006]本實(shí)用新型提供了一種整體式金屬基高分子復(fù)合自潤(rùn)滑軸承，包括:
[0007]外圓金屬軸套，所述外圓金屬軸套內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)徑環(huán)槽；
[0008]固定在所述外圓金屬軸套內(nèi)的鋼板層，所述鋼板層外表面與所述外圓金屬軸套內(nèi)表面相接觸，且所述鋼板層具有多個(gè)通孔；
[0009]固定在所述鋼板層上的塑料層；所述塑料層包括耐磨層和固定層；所述耐磨層與所述鋼板層內(nèi)表面相接觸；所述固定層填充在所述鋼板層的通孔內(nèi)和所述外圓金屬軸套的內(nèi)徑環(huán)槽內(nèi)。
[0010]優(yōu)選的，所述多個(gè)通孔為均勻規(guī)則排布。
[0011]優(yōu)選的，所述鋼板層的材質(zhì)為冷乳低碳鋼板或不銹鋼板。
[0012]優(yōu)選的，所述塑料層的材質(zhì)為POM塑料、PA塑料和PEEK塑料中的一種或多種。
[0013]優(yōu)選的，所述外圓金屬軸套的內(nèi)徑為40mm?120mm，壁厚為5mm?20mm，高度為30mm ?150mmo
[0014]優(yōu)選的，所述內(nèi)徑環(huán)槽的深度為1_?1.5_，寬度為7.5mm?27.5_。
[0015]優(yōu)選的，所述鋼板層的厚度為Imm?1.5mm ;所述耐磨層的厚度為0.75mm?1.5mmο
[0016]優(yōu)選的，所述多個(gè)通孔的孔徑均為3mm?4mm。
[0017]本實(shí)用新型提供了一種整體式金屬基高分子復(fù)合自潤(rùn)滑軸承，包括:外圓金屬軸套，所述外圓金屬軸套內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)徑環(huán)槽；固定在所述外圓金屬軸套內(nèi)的鋼板層，所述鋼板層外表面與所述外圓金屬軸套內(nèi)表面相接觸，且所述鋼板層具有多個(gè)通孔；固定在所述鋼板層上的塑料層；所述塑料層包括耐磨層和固定層；所述耐磨層與所述鋼板層內(nèi)表面相接觸；所述固定層填充在所述鋼板層的通孔內(nèi)和所述外圓金屬軸套的內(nèi)徑環(huán)槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的整體式金屬基高分子復(fù)合自潤(rùn)滑軸承采用外圓金屬軸套作為基材，材料易得，成本低；更重要的是，本實(shí)用新型提供的整體式金屬基高分子復(fù)合自潤(rùn)滑軸承具有良好的耐磨性，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在1.2MPa、0.7m/s 一次性涂油的工況下，試驗(yàn)50h，磨損量小于0.1mm，且對(duì)磨軸無(wú)拉傷，耐磨層與金屬軸套無(wú)脫層剝離現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的整體式金屬基高分子復(fù)合自潤(rùn)滑軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外圓金屬軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼板層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼板層的俯視圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼板層展開(kāi)后通孔分布的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]本實(shí)用新型提供了一種整體式金屬基高分子復(fù)合自潤(rùn)滑軸承，包括:
[0026]外圓金屬軸套，所述外圓金屬軸套內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)徑環(huán)槽；
[0027]固定在所述外圓金屬軸套內(nèi)的鋼板層，所述鋼板層外表面與所述外圓金屬軸套內(nèi)表面相接觸，且所述鋼板層具有多個(gè)通孔；
[0028]固定在所述鋼板層上的塑料層；所述塑料層包括耐磨層和固定層；所述耐磨層與所述鋼板層內(nèi)表面相接觸；所述固定層填充在所述鋼板層的通孔內(nèi)和所述外圓金屬軸套的內(nèi)徑環(huán)槽內(nèi)。
[0029]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的整體式金屬基高分子復(fù)合自潤(rùn)滑軸承的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，I為外圓金屬軸套，2為內(nèi)徑環(huán)槽，3為鋼板層，4為通孔，5為塑料層，6為耐磨層，7為固定層。
[0030]在本實(shí)用新型中，所述外圓金屬軸套(I)為圓筒狀機(jī)械零件，本實(shí)用新型對(duì)所述外圓金屬軸套(I)的外壁形狀沒(méi)有特殊限制，可根據(jù)實(shí)際使用要求采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法進(jìn)行機(jī)械加工。本實(shí)用新型對(duì)所述外圓金屬軸套(I)的材質(zhì)沒(méi)有特殊限制，優(yōu)選為45#鋼材、20#鋼材和Gcrl5鋼中的一種或多種，更優(yōu)選為45#鋼材。在本實(shí)用新型中，所述外圓金屬軸套⑴的內(nèi)徑優(yōu)選為40mm?120mm，壁厚優(yōu)選為5mm?20mm，高度優(yōu)選為30mm ?1.SOmnin
[0031]在本實(shí)用新型中，所述外圓金屬軸套⑴內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)徑環(huán)槽(2)。請(qǐng)參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外圓金屬軸套的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，I為外圓金屬軸套，2為內(nèi)徑環(huán)槽。在本實(shí)用新型中，所述內(nèi)徑環(huán)槽(2)為外圓金屬軸套(I)內(nèi)表面設(shè)置的圓環(huán)狀凹槽，所述內(nèi)徑環(huán)槽的內(nèi)孔精度為H7;本實(shí)用新型對(duì)所述內(nèi)徑環(huán)槽(2)的數(shù)量沒(méi)有特殊限制，可根據(jù)外圓金屬軸套(I)的高度進(jìn)行設(shè)置，優(yōu)選為2個(gè)。在本實(shí)用新型中，所述內(nèi)徑環(huán)槽(2)的深度優(yōu)選為Imm?1.5mm,寬度優(yōu)選為7.5mm?27.5mm。
[0032]在本實(shí)用新型中，所述外圓金屬軸套⑴上固定有鋼板層(3)。請(qǐng)參閱圖3?4，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼板層的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，3為鋼板層，4為通孔；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼板層的俯視圖，其中，3為鋼板層；在本實(shí)用新型中，所述鋼板層
(3)外表面與所述外圓金屬軸套(I)內(nèi)表面相接觸，且所述鋼板層(3)具有多個(gè)通孔(4)。在本實(shí)用新型中，所述鋼板層(3)與所述內(nèi)徑環(huán)槽(2)形成環(huán)狀空間，所述環(huán)狀空間通過(guò)通孔⑷與環(huán)狀空間外相通。在本實(shí)用新型中，所述鋼板層⑶的材質(zhì)優(yōu)選為冷乳低碳鋼板或不銹鋼板，更優(yōu)選為冷乳低碳鋼板。本實(shí)用新型對(duì)所述鋼板層(3)在所述外圓金屬軸套
(I)上的固定方式?jīng)]有特殊限制，優(yōu)選為點(diǎn)焊焊接；所述點(diǎn)焊焊接的位置優(yōu)選為鋼板層(3)與外圓金屬軸套(I)相接觸的兩端位置和中間位置，目的是保證點(diǎn)焊焊接后無(wú)焊疤。在本實(shí)用新型中，所述鋼板層(3)的厚度優(yōu)選為Imm?1.5_。
[0