微型軸承的壓裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種微型軸承，具體的說(shuō)是一種微型軸承的壓裝結(jié)構(gòu)，屬于微型軸承技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]微型軸承的精密裝配中，裝配難點(diǎn)是由軸承的特征決定的。微型軸承尺寸小，壁薄，相對(duì)剛性低，因此微型軸承裝配過(guò)程中如果產(chǎn)生過(guò)大的力會(huì)造成軸承的變形和失效。
[0003]目前，微型軸承的裝配結(jié)構(gòu)主要有兩種:1.微型軸承的內(nèi)圈與軸為小過(guò)盈或零間隙配合，微型軸承的外圈與軸承座為小間隙配合，這種裝配結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于:在無(wú)法安裝軸承蓋或者軸承擋一類的場(chǎng)合，微型軸承容易從軸承座中脫落，造成產(chǎn)品損壞或失效；2.微型軸承的內(nèi)圈與軸為小過(guò)盈或零間隙配合，微型軸承的外圈與軸承座也為小過(guò)盈配合，微型軸承壓入軸承座中。這種裝配結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于:軸承座孔的加工精度要求比較高，而微型軸承的尺寸小，精度不高，裝入后軸承因變形而失效，導(dǎo)致裝配合格率很低，大大增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種微型軸承的壓裝結(jié)構(gòu)，降低了微型軸承的裝配難度，提高了微型軸承裝配的可靠性。
[0005]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，微型軸承的壓裝結(jié)構(gòu)包括軸承座、微型軸承、軸和壓裝模具，微型軸承中心連接軸，其特征是:軸承座中心設(shè)有軸承安裝孔，軸承安裝孔內(nèi)連接微型軸承，軸承安裝孔和微型軸承之間為間隙配合；軸承座側(cè)面設(shè)有一圈擠壓槽，擠壓槽位于軸承安裝孔的外圈，擠壓槽內(nèi)連接壓裝模具；壓裝模具包括壓裝頭和壓裝尾，壓裝頭內(nèi)圈為由下向上逐漸內(nèi)收的曲面，壓裝頭進(jìn)入擠壓槽中時(shí)，壓裝頭的內(nèi)圈曲面能夠擠壓擠壓槽的內(nèi)側(cè)壁向微型軸承發(fā)生變形，從而最終使得微型軸承被緊固在軸承安裝孔中，壓裝尾連接在壓裝頭上端。
[0006]進(jìn)一步的，軸和微型軸承之間為過(guò)盈配合。
[0007]進(jìn)一步的，壓裝尾的橫截面大于壓裝頭的橫截面。
[0008]進(jìn)一步的，壓裝頭外圈為平直表面，壓裝頭外圈平直表面能夠順利進(jìn)入擠壓槽中。
[0009]本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，利用壓裝模具，將軸承座擠壓變形，從而牢固的固定住軸承的外圈。提高了微型軸承裝配的可靠性，降低了微型軸承的裝配難度。同時(shí)，降低了軸承座的加工精度要求，降低了產(chǎn)品的成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型裝配前主視圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型裝配中主視圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型裝配后主視圖。
[0014]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1_軸承座、2-微型軸承、3-軸、4-壓裝模具、4.1_壓裝頭、4.2-壓裝尾、5-軸承安裝孔、6-擠壓槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
[0016]如圖1~3所示，本實(shí)用新型主要包括軸承座1、微型軸承2、軸3和壓裝模具4，軸承座I中心設(shè)有軸承安裝孔5，軸承安裝孔5內(nèi)連接微型軸承2，微型軸承2中心連接軸3。
[0017]所述軸承安裝孔5和微型軸承2之間為間隙配合，這樣微型軸承2就能夠順利裝入軸承安裝孔5內(nèi)，并且軸承座I的加工難度并不大。
[0018]所述軸3和微型軸承2之間為過(guò)盈配合。
[0019]軸承座I側(cè)面設(shè)有一圈擠壓槽6，擠壓槽6位于軸承安裝孔5的外圈。擠壓槽6內(nèi)連接壓裝模具4。壓裝模具4包括壓裝頭4.1和壓裝尾4.2，壓裝頭4.1外圈為平直表面，壓裝頭4.1外圈平直表面能夠順利進(jìn)入擠壓槽6中。壓裝頭4.1內(nèi)圈為由下向上逐漸內(nèi)收的曲面，壓裝頭4.1進(jìn)入擠壓槽6中時(shí)，壓裝頭4.1的內(nèi)圈斜面能夠擠壓擠壓槽6的內(nèi)側(cè)壁向微型軸承2發(fā)生變形，從而最終使得微型軸承2被緊固在軸承安裝孔5中。壓裝尾4.2連接在壓裝頭4.1上端，壓裝尾4.2的橫截面大于壓裝頭4.1的橫截面，外界壓力通過(guò)壓裝尾4.2向其作用，增大了壓裝模具的受力面積。
[0020]本實(shí)用新型利用壓裝模具，將軸承座擠壓變形，從而牢固的固定住軸承的外圈。提高了微型軸承裝配的可靠性，降低了微型軸承的裝配難度。同時(shí)，降低了軸承座的加工精度要求，降低了產(chǎn)品的成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微型軸承的壓裝結(jié)構(gòu)，包括軸承座(I)、微型軸承(2)、軸(3)和壓裝模具(4)，微型軸承(2)中心連接軸(3)，其特征是:軸承座(I)中心設(shè)有軸承安裝孔(5)，軸承安裝孔(5)內(nèi)連接微型軸承(2)，軸承安裝孔(5)和微型軸承(2)之間為間隙配合；軸承座(I)側(cè)面設(shè)有一圈擠壓槽(6)，擠壓槽(6)位于軸承安裝孔(5)的外圈，擠壓槽(6)內(nèi)連接壓裝模具(4);壓裝模具(4)包括壓裝頭(4.1)和壓裝尾(4.2)，壓裝頭(4.1)內(nèi)圈為由下向上逐漸內(nèi)收的曲面，壓裝頭(4.1)進(jìn)入擠壓槽(6)中時(shí)，壓裝頭(4.1)的內(nèi)圈曲面能夠擠壓擠壓槽(6)的內(nèi)側(cè)壁向微型軸承(2)發(fā)生變形，從而最終使得微型軸承(2)被緊固在軸承安裝孔(5)中，壓裝尾(4.2)連接在壓裝頭(4.1)上端。2.如權(quán)利要求1所述的微型軸承的壓裝結(jié)構(gòu)，其特征是:所述軸(3)和微型軸承(2)之間為過(guò)盈配合。3.如權(quán)利要求1所述的微型軸承的壓裝結(jié)構(gòu)，其特征是:所述壓裝尾(4.2)的橫截面大于壓裝頭(4.1)的橫截面。4.如權(quán)利要求1所述的微型軸承的壓裝結(jié)構(gòu)，其特征是:所述壓裝頭(4.1)外圈為平直表面，壓裝頭(4.1)外圈平直表面能夠順利進(jìn)入擠壓槽(6)中。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種微型軸承，具體的說(shuō)是一種微型軸承的壓裝結(jié)構(gòu)，屬于微型軸承技術(shù)領(lǐng)域。其包括軸承座、微型軸承、軸和壓裝模具，軸承座中心設(shè)有軸承安裝孔，軸承安裝孔內(nèi)連接微型軸承，軸承安裝孔和微型軸承之間為間隙配合。軸承座側(cè)面設(shè)有一圈擠壓槽，擠壓槽內(nèi)連接壓裝模具。壓裝頭進(jìn)入擠壓槽中時(shí)，壓裝頭的內(nèi)圈曲面能夠擠壓擠壓槽的內(nèi)側(cè)壁向微型軸承發(fā)生變形，從而最終使得微型軸承被緊固在軸承安裝孔中。本實(shí)用新型利用壓裝模具，將軸承座擠壓變形，從而牢固的固定住軸承的外圈。提高了微型軸承裝配的可靠性，降低了微型軸承的裝配難度。同時(shí)，降低了軸承座的加工精度要求，降低了產(chǎn)品的成本。
【IPC分類】B25B27/02, F16C35/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204739103
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520395351
【發(fā)明人】計(jì)曉春
【申請(qǐng)人】無(wú)錫森智普電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日