微型軸承靈活性檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種微型軸承靈活性檢測(cè)裝置，包括用于待檢微型軸承靈活性檢測(cè)的檢測(cè)體，檢測(cè)體的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置，所述檢測(cè)體、兩個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置均固定安裝在機(jī)架上，檢測(cè)體包括外圈基座以及封裝在外圈基座內(nèi)的轉(zhuǎn)子；所述轉(zhuǎn)子配設(shè)有用于與風(fēng)源連通的轉(zhuǎn)子風(fēng)柵，所述風(fēng)源經(jīng)轉(zhuǎn)子風(fēng)柵進(jìn)入轉(zhuǎn)子后，能夠吹動(dòng)轉(zhuǎn)子做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而外圈基座則安裝有用于檢測(cè)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)狀況的感應(yīng)器；外圈基座設(shè)置有微型軸承置放部，兩個(gè)分設(shè)在檢測(cè)體兩側(cè)的往復(fù)直線移動(dòng)裝置對(duì)待檢微型軸承進(jìn)行裝載。因此，本發(fā)明可以精確地檢測(cè)出不良品，確保后續(xù)工序無(wú)不良品產(chǎn)生，且能保證產(chǎn)品的一致性。
【專利說(shuō)明】微型軸承靈活性檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承靈活性檢測(cè)裝置，尤其是一種微型軸承靈活性檢測(cè)裝置，屬于微型軸承生產(chǎn)制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于微型軸承的靈活性檢測(cè)，一般是手動(dòng)進(jìn)行的。而手動(dòng)檢測(cè)一般具有以下缺陷:效率低、精度差，容易遺漏不良品流入后道工序，造成不良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種微型軸承靈活性檢測(cè)裝置，以精確地檢測(cè)出不良品，確保后續(xù)工序無(wú)不良品產(chǎn)生，且能保證產(chǎn)品的一致性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本發(fā)明將采取以下的技術(shù)方案:
一種微型軸承靈活性檢測(cè)裝置，包括用于待檢微型軸承靈活性檢測(cè)的檢測(cè)體，所述檢測(cè)體的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置，所述檢測(cè)體、兩個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置均固定安裝在機(jī)架上，檢測(cè)體包括外圈基座以及封裝在外圈基座內(nèi)的轉(zhuǎn)子，外圈基座內(nèi)開(kāi)設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)子與外圈基座內(nèi)所開(kāi)設(shè)的通孔間隙設(shè)置；所述轉(zhuǎn)子配設(shè)有用于與風(fēng)源連通的轉(zhuǎn)子風(fēng)柵，所述風(fēng)源經(jīng)轉(zhuǎn)子風(fēng)柵進(jìn)入轉(zhuǎn)子后，能夠吹動(dòng)轉(zhuǎn)子做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而外圈基座則安裝有用于檢測(cè)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)狀況的感應(yīng)器；另外，所述外圈基座設(shè)置有微型軸承置放部，所述待檢微型軸承置于微型軸承置放部；所述的兩個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置中，其中一個(gè)往復(fù)直線移動(dòng)裝置的輸出端用于推動(dòng)待檢微型軸承進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，以使待檢微型軸承的外圈與轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓緊配合連接，另一個(gè)往復(fù)直線移動(dòng)裝置的輸出端則用于與前一個(gè)往復(fù)直線移動(dòng)裝置的輸出端配合，以抵住待檢微型軸承的內(nèi)圈；所述的兩個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置的輸出端與轉(zhuǎn)子同軸線設(shè)置。
[0005]所述的微型軸承靈活性檢測(cè)裝置為立式結(jié)構(gòu)，分設(shè)在檢測(cè)體的兩側(cè)的兩個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置分別為上方直線往復(fù)移動(dòng)裝置、下方直線往復(fù)移動(dòng)裝置，所述的上方直線往復(fù)移動(dòng)裝置包括上頂缸以及與上頂缸的動(dòng)力輸出端所連接的上頂桿，而下方直線往復(fù)移動(dòng)裝置則包括下頂缸以及與下頂缸的動(dòng)力輸出端所連接的下頂桿；所述下頂桿在下頂缸的推動(dòng)下，將待檢微型軸承推入轉(zhuǎn)子內(nèi)，以使待檢微型軸承的外圈與轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓緊配合連接；所述上頂桿在上頂缸的推動(dòng)下，與下頂桿配合，以抵住待檢微型軸承的內(nèi)圈。
[0006]所述外圈基座的上端通過(guò)上端蓋連接頂桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該頂桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套以及套接于導(dǎo)套內(nèi)的直線軸承；所述上端蓋面向外圈基座的表面設(shè)置兩個(gè)內(nèi)徑不等的環(huán)形凸緣，分別為大內(nèi)徑凸緣和小內(nèi)徑凸緣，所述的大內(nèi)徑凸緣的內(nèi)徑與外圈基座的內(nèi)徑基本一致，與轉(zhuǎn)子外圈的外徑相適配，所述小內(nèi)徑凸緣的內(nèi)徑適于上頂桿的穿行；所述外圈基座的下端則安裝有下端蓋，所述微型軸承置放部為設(shè)置于下端蓋背向外圈基座的表面的定位環(huán)形凸緣，所述定位環(huán)形凸緣的內(nèi)徑與待檢微型軸承的外徑相適配。
[0007]所述上頂桿、下頂桿均為階梯軸，包括兩段，分別為連成一體的粗壯段和細(xì)長(zhǎng)段，下頂桿的粗壯段與下頂缸的動(dòng)力輸出端連接，而下頂桿的細(xì)長(zhǎng)段端部則面向下端蓋設(shè)置，同時(shí)所述下頂桿的粗壯段通過(guò)固定基座內(nèi)所開(kāi)設(shè)的通孔進(jìn)行導(dǎo)向，所述的固定基座固定安裝在機(jī)架上；上頂桿的粗壯段與上頂缸的動(dòng)力輸出端連接，而上頂桿的細(xì)長(zhǎng)段端部則面向上端蓋設(shè)置，同時(shí)所述上頂桿的粗壯段通過(guò)直線軸承進(jìn)行定位支撐。
[0008]所述轉(zhuǎn)子為雙層結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子內(nèi)圈、轉(zhuǎn)子外圈，所述的轉(zhuǎn)子內(nèi)圈、轉(zhuǎn)子外圈通過(guò)周向均布的兩根以上的肋條連接；所述轉(zhuǎn)子風(fēng)柵通過(guò)在轉(zhuǎn)子的進(jìn)風(fēng)口處均布3個(gè)以上的楔形塊而形成。
[0009]所述的楔形塊包括楔形塊的外緣面、楔形塊的內(nèi)圓面、楔形塊的上端面、楔形塊的下端面，其中，所述楔形塊的外緣面與轉(zhuǎn)子外圈的外徑一致，楔形塊的內(nèi)圓面與轉(zhuǎn)子內(nèi)圈的內(nèi)徑一致，楔形塊的下端面與轉(zhuǎn)子端面連接成一體，楔形塊的上端面面向上端蓋設(shè)置。
[0010]根據(jù)以上的技術(shù)方案，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明采用兩個(gè)分設(shè)在檢測(cè)體兩側(cè)的往復(fù)直線移動(dòng)裝置對(duì)待檢微型軸承進(jìn)行裝載，操控方便易行，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單可靠；采用風(fēng)源催動(dòng)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行待檢微型軸承的外圈靈活性檢測(cè)，可以較為準(zhǔn)確地檢出不良品，確保后續(xù)工序無(wú)不良品產(chǎn)生，且能保證產(chǎn)品的一致性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明所述微型軸承靈活性檢測(cè)裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述楔形塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:上頂缸I ;上頂桿2 ;直線軸承3 ;導(dǎo)套4 ;上端蓋5 ;轉(zhuǎn)子6 ;楔形塊的外緣面61 ；楔形塊的內(nèi)圓面62 ;楔形塊的上端面63,楔形塊的下端面64 ;楔形塊的外圈基座7 ;感應(yīng)器
8;下端蓋9 ;下頂桿10 ;下頂缸11 ;固定基座12。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明所述的微型軸承靈活性檢測(cè)裝置為立式結(jié)構(gòu)，包括上頂缸1、上頂桿2、直線軸承3、導(dǎo)套4、上端蓋5、轉(zhuǎn)子6、外圈基座7、感應(yīng)器8、下端蓋9、下頂桿10、下頂缸11、固定基座12、機(jī)架；其中:
上頂缸的動(dòng)力輸出端與上頂桿連接，下頂缸的動(dòng)力輸出端則與下頂桿連接；導(dǎo)套和直線軸承配裝成一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，用于上頂桿的導(dǎo)向操作，即直線軸承定位安裝于導(dǎo)套的內(nèi)腔中；外圈基座為一塊體，所述塊體沿軸線開(kāi)設(shè)與轉(zhuǎn)子相適配的通孔，所述塊體在通孔開(kāi)設(shè)方向的兩端面，分別通過(guò)4個(gè)螺紋緊固件配裝上端蓋、下端蓋，圖中的螺紋緊固件為螺釘或者螺栓；另外，所述的外圈基座設(shè)置有用于安裝感應(yīng)器的通孔，使得轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠處于感應(yīng)器的感應(yīng)范圍內(nèi)。
[0014]轉(zhuǎn)子配裝到外圈基座所開(kāi)設(shè)的通孔中，且轉(zhuǎn)子上設(shè)置有轉(zhuǎn)子風(fēng)柵，所述的轉(zhuǎn)子風(fēng)柵通過(guò)下述方式形成:所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子內(nèi)圈、轉(zhuǎn)子外圈，轉(zhuǎn)子內(nèi)圈、轉(zhuǎn)子外圈之間存在間隙，且兩者通過(guò)周向均布的多根，圖中為3根肋條連接成一體，同時(shí)轉(zhuǎn)子的進(jìn)風(fēng)口處均勻地間隔分布多個(gè)楔形塊，以將輸入的風(fēng)導(dǎo)入轉(zhuǎn)子內(nèi)圈、轉(zhuǎn)子外圈之間的間隙內(nèi)，促使轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；
如圖2所示，所述的楔形塊包括楔形塊的外緣面61、楔形塊的內(nèi)圓面62、楔形塊的上端面63、楔形塊的下端面64，其中，所述楔形塊的外緣面與轉(zhuǎn)子外圈的外徑一致，楔形塊的內(nèi)圓面與轉(zhuǎn)子內(nèi)圈的內(nèi)徑一致，楔形塊的下端面與轉(zhuǎn)子端面連接成一體，楔形塊的上端面面向上端蓋設(shè)置；
所述上端蓋面向轉(zhuǎn)子的一面設(shè)置有兩個(gè)內(nèi)徑不等的環(huán)形凸緣，分別為大內(nèi)徑凸緣和小內(nèi)徑凸緣，所述的大內(nèi)徑凸緣的內(nèi)徑與外圈基座的內(nèi)徑基本一致，與轉(zhuǎn)子外圈的外徑相適配，所述小內(nèi)徑凸緣的內(nèi)徑適于上頂桿的穿行；所述下端蓋，面向下頂桿的一面設(shè)置有用于定位工件的定位環(huán)形凸緣，該定位環(huán)形凸緣的內(nèi)徑與工件外圈的外徑相適配。
[0015]下頂桿為一階梯軸，包括兩段，分別為連成一體的粗壯段和細(xì)長(zhǎng)段，下頂桿的粗壯段與下頂缸的動(dòng)力輸出端連接，而下頂桿的細(xì)長(zhǎng)段端部則面向下端蓋設(shè)置，同時(shí)所述下頂桿的粗壯段通過(guò)固定基座內(nèi)所開(kāi)設(shè)的通孔進(jìn)行導(dǎo)向。
[0016]上頂桿也為一階梯軸，包括兩段，分別為連成一體的粗壯段和細(xì)長(zhǎng)段，上頂桿的粗壯段與上頂缸的動(dòng)力輸出端連接，而上頂桿的細(xì)長(zhǎng)段端部則面向上端蓋設(shè)置，同時(shí)所述上頂桿的粗壯段通過(guò)直線軸承進(jìn)行定位支撐；另外，所述上頂桿的粗壯段的外徑介于軸承內(nèi)圈的內(nèi)、外徑之間，以能頂住軸承內(nèi)圈端面，而下頂桿的粗壯段的外徑介于軸承外圈的內(nèi)、外徑之間，以能推動(dòng)軸承，進(jìn)入轉(zhuǎn)子，并與上頂桿配合，對(duì)軸承內(nèi)圈進(jìn)行定位。
[0017]上述的各部件中，上頂缸、下頂缸、外圈基座以及固定基座均是固定安裝在機(jī)架上。
[0018]另外，本發(fā)明所述的微型軸承靈活性檢測(cè)裝置也可以為臥式結(jié)構(gòu)。在此將不再進(jìn)行詳細(xì)敘述。
[0019]本發(fā)明的工作原理是:
上頂桿在上頂缸的推動(dòng)下，抵住工件的內(nèi)圈端面，下頂桿上抬，促使軸承推入到轉(zhuǎn)子內(nèi)(下頂桿氣缸缸徑大于上頂桿缸徑)，轉(zhuǎn)子與軸承之間為緊配合連接；此時(shí)轉(zhuǎn)子在外圈基座內(nèi)呈懸空狀態(tài)，開(kāi)始進(jìn)氣，氣流經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子風(fēng)柵，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，即可通過(guò)感應(yīng)器感應(yīng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)圈數(shù)來(lái)判定工件的靈活性。
【權(quán)利要求】
1.一種微型軸承靈活性檢測(cè)裝置，其特征在于，包括用于待檢微型軸承靈活性檢測(cè)的檢測(cè)體，所述檢測(cè)體的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置，所述檢測(cè)體、兩個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置均固定安裝在機(jī)架上，檢測(cè)體包括外圈基座以及封裝在外圈基座內(nèi)的轉(zhuǎn)子，外圈基座內(nèi)開(kāi)設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)子與外圈基座內(nèi)所開(kāi)設(shè)的通孔間隙設(shè)置；所述轉(zhuǎn)子配設(shè)有用于與風(fēng)源連通的轉(zhuǎn)子風(fēng)柵，所述風(fēng)源經(jīng)轉(zhuǎn)子風(fēng)柵進(jìn)入轉(zhuǎn)子后，能夠吹動(dòng)轉(zhuǎn)子做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而外圈基座則安裝有用于檢測(cè)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)狀況的感應(yīng)器；另外，所述外圈基座設(shè)置有微型軸承置放部，所述待檢微型軸承置于微型軸承置放部；所述的兩個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置中，其中一個(gè)往復(fù)直線移動(dòng)裝置的輸出端用于推動(dòng)待檢微型軸承進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，以使待檢微型軸承的外圈與轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓緊配合連接，另一個(gè)往復(fù)直線移動(dòng)裝置的輸出端則用于與前一個(gè)往復(fù)直線移動(dòng)裝置的輸出端配合，以抵住待檢微型軸承的內(nèi)圈；所述的兩個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置的輸出端與轉(zhuǎn)子同軸線設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述微型軸承靈活性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述的微型軸承靈活性檢測(cè)裝置為立式結(jié)構(gòu)，分設(shè)在檢測(cè)體的兩側(cè)的兩個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置分別為上方直線往復(fù)移動(dòng)裝置、下方直線往復(fù)移動(dòng)裝置，所述的上方直線往復(fù)移動(dòng)裝置包括上頂缸以及與上頂缸的動(dòng)力輸出端所連接的上頂桿，而下方直線往復(fù)移動(dòng)裝置則包括下頂缸以及與下頂缸的動(dòng)力輸出端所連接的下頂桿；所述下頂桿在下頂缸的推動(dòng)下，將待檢微型軸承推入轉(zhuǎn)子內(nèi)，以使待檢微型軸承的外圈與轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓緊配合連接；所述上頂桿在上頂缸的推動(dòng)下，與下頂桿配合，以抵住待檢微型軸承的內(nèi)圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述微型軸承靈活性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述外圈基座的上端通過(guò)上端蓋連接頂桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該頂桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套以及套接于導(dǎo)套內(nèi)的直線軸承；所述上端蓋面向外圈基座的表面設(shè)置兩個(gè)內(nèi)徑不等的環(huán)形凸緣，分別為大內(nèi)徑凸緣和小內(nèi)徑凸緣，所述的大內(nèi)徑凸緣的內(nèi)徑與外圈基座的內(nèi)徑基本一致，與轉(zhuǎn)子外圈的外徑相適配，所述小內(nèi)徑凸緣的內(nèi)徑適于上頂桿的穿行；所述外圈基座的下端則安裝有下端蓋，所述微型軸承置放部為設(shè)置于下端蓋背向外圈基座的表面的定位環(huán)形凸緣，所述定位環(huán)形凸緣的內(nèi)徑與待檢微型軸承的外徑相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述微型軸承靈活性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述上頂桿、下頂桿均為階梯軸，包括兩段，分別為連成一體的粗壯段和細(xì)長(zhǎng)段，下頂桿的粗壯段與下頂缸的動(dòng)力輸出端連接，而下頂桿的細(xì)長(zhǎng)段端部則面向下端蓋設(shè)置，同時(shí)所述下頂桿的粗壯段通過(guò)固定基座內(nèi)所開(kāi)設(shè)的通孔進(jìn)行導(dǎo)向，所述的固定基座固定安裝在機(jī)架上；上頂桿的粗壯段與上頂缸的動(dòng)力輸出端連接，而上頂桿的細(xì)長(zhǎng)段端部則面向上端蓋設(shè)置，同時(shí)所述上頂桿的粗壯段通過(guò)直線軸承進(jìn)行定位支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述微型軸承靈活性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子為雙層結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子內(nèi)圈、轉(zhuǎn)子外圈，所述的轉(zhuǎn)子內(nèi)圈、轉(zhuǎn)子外圈通過(guò)周向均布的兩根以上的肋條連接；所述轉(zhuǎn)子風(fēng)柵通過(guò)在轉(zhuǎn)子的進(jìn)風(fēng)口處均布3個(gè)以上的楔形塊而形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述微型軸承靈活性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述的楔形塊包括楔形塊的外緣面、楔形塊的內(nèi)圓面、楔形塊的上端面、楔形塊的下端面，其中，所述楔形塊的外緣面與轉(zhuǎn)子外圈的外徑一致，楔形塊的內(nèi)圓面與轉(zhuǎn)子內(nèi)圈的內(nèi)徑一致，楔形塊的下端面與轉(zhuǎn)子端面連接成一體，楔形塊的上端面面向上端蓋設(shè)置。
【文檔編號(hào)】G01M13/04GK103616181SQ201310546006
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月3日
【發(fā)明者】徐境福, 劉衛(wèi)平, 莫鋒, 姜建渡 申請(qǐng)人:南通山口精工機(jī)電有限公司